本实用新型专利技术涉及一种高浓有机污染废盐电加热碳化装置，其特征在于：包括物料加热系统、气体处理系统和循环水系统；所述物料加热系统包括电加热炉和穿过所述电加热炉的炉体内部的提取管；所述炉体包括发热电阻丝加热器以及包裹于所述发热电阻丝加热器外部的保温层壳体；所述保温层壳体包括钢制外壳以及固定于所述钢制外壳内部的隔热保温棉；所述提取管包括耐热钢制圆筒外壁以及碳化硅内衬；所述提取管之内安装有可旋转的物料推送绞龙；本实用新型专利技术可以解决提取室管壁宜变形、宜磨损及金属材料不耐高温氯化腐蚀等问题；并且可以降低电加热碳化设备的热量消耗减少处置费用。
Electric heating carbonization device of high concentration organic pollution waste salt
【技术实现步骤摘要】
高浓有机污染废盐电加热碳化装置
本技术属于高浓有机污染废盐处理的
，特别涉及一种可以将废盐中的高浓有机物进行提取分离的高浓有机污染废盐电加热碳化装置。
技术介绍
在有机合成工业、精细化学品工业、农药工业等诸多行业常常在产物纯化阶段需要通过碱化和酸化的方法对合成产物或中间产物进行提纯，利用目标物NaOH、HCl的两步反应完成提纯和处理，例如氯吡硫磷、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮等有机化工品的合成，碱化和酸化这两步反应最终的结果是NaOH和HCl的中和而产生NaCl溶液，然而该NaCl溶液常常含有种类繁多的有机合成产物，都常常具有相当的毒性，难以处理，因此这些废盐溶液的存放成为行业内的重要问题，目前很多企业为了减少废液量，都采用加热蒸干的方法将废盐溶液蒸发为废盐，这确实大大降低了废物体积，但生成的废盐同样无法处理，目前已经被环保部门列入危废名录，不断的堆积存放导致严重的环境隐患，一旦扩散和淋出则存在巨大的污染风险，同时大量的废盐堆积并无法处理的现状也为相关企业带来了巨大的环保压力。公开号为CN106801874A的专利技术公开了一种工业废盐的处理方法，其是将微波吸收介质颗粒和工业废盐颗粒混合，至于微波处理器中，空气气氛下且不断搅拌混合的条件下利用微波能量对废盐中的污染物进行加热降解，所产生的含有废物的气体经气体净化后排放，微波吸收介质颗粒的加入保证了废盐体系被短时间有效加热，污染物被充分热分解后的废盐则用水淘洗，其中NaCl成分溶解排出，而微波吸收介质颗粒则回收再用。公开号为CN107321755A的专利技术公开了一种废盐资源化工艺及其专用装置，所述工艺包括废盐供料系统、废盐熔融系统、尾气处理系统、熔盐冷却造粒系统；所述装置包括废盐送料机、废盐布料器、干燥和预热及熔化一体化熔盐炉、带式冷却造粒机、RTO炉、过滤器、阻火器、碱洗塔等。本专利技术实现废盐中有机物彻底焚毁处理达到资源化利用标准的同时，采用热破坏进一步处理废盐净化过程中产生的有机物，避免了废盐利用过程中废水、废气等二次污染物排放。同时本专利技术采用竖式熔盐炉，在炉内实现废盐干燥、预热、熔融过程，减少了干燥、碾磨等设备单元带来的投资及废气污染问题，克服了设备因盐粘结难以连续稳定运行问题。公开号为CN204185249U的专利技术公开了一种废盐的处理装置，其结构包括工业送料机、多段式间接加热炉、导热油循环系统、熔盐循环系统、有机废气输送机和废盐余热回收器。多段式间接加热炉的入料口和出料口分别与工业送料机和废盐余热回收器连通；多段式间接加热炉至少包括第一段间接加热炉和第二段间接加热炉；第一段间接加热炉依次与导热油循环系统、废盐余热回收器联接，废盐余热回收器再与第一段间接加热炉联接形成环路；第二段间接加热炉与熔盐循环系统联接并形成环路；有机废气输送机设置在熔盐循环系统和多段式间接加热炉之间。本技术能够有效完成工业废盐精制的处理要求，同时解决了废气排放问题，能量利用效率高，二次污染少。以上三项专利均为利用外部加热源对废盐中的有机物进行热分解，公开号为CN106801874A的专利采用微波作为能源用于间接加热，但是具有处置成本高，微波发生器能量利用率低，后期分离微波吸收介质颗粒困难等缺点。公开号为CN107321755A的专利采用炉顶布料，天然气燃烧产生的高温烟气在炉内上升过程中实现废盐干燥、预热和废盐中的有机物燃烧焚毁，炉底收集的熔融盐从熔融盐出口流出，该系统烟气与废盐直接接触，产生的废气量大，废盐与热风接触时间有限，盐分本身的温度并未达到期望温度，残留有机组分含量难于控制等缺点。公开号为CN204185249U的专利采用天然气或柴油作为加热能源，利用导热油及液态熔融盐作为换热介质用于间接加热，但是设备结构复杂，熔盐循环系统操作难度高等缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种高浓有机污染废盐电加热碳化装置。本技术所采用的技术方案如下：一种高浓有机污染废盐电加热碳化装置，包括物料加热系统、气体处理系统和循环水系统；所述物料加热系统包括电加热炉和穿过所述电加热炉的炉体内部的提取管；所述炉体包括发热电阻丝加热器以及包裹于所述发热电阻丝加热器外部的保温层壳体；所述保温层壳体包括钢制外壳以及固定于所述钢制外壳内部的隔热保温棉；所述提取管包括耐热钢制圆筒外壁以及碳化硅内衬；所述提取管之内安装有可旋转的物料推送绞龙；所述提取管的排气口与所述气体处理系统相连通；所述气体处理系统的油水混合物排出口与所述循环水系统的入液口相连通；所述循环水系统的排液口与所述气体处理系统的回水口相连通。其进一步的技术方案为：所述气体处理系统包括高温气体冷凝压缩罐、第一碱洗罐、分液罐、除雾罐、活性炭吸附罐、低温催化氧化器和第二碱洗罐；所述高温气体冷凝压缩罐的进气口与所述提取管的排气口相连通；所述高温气体冷凝压缩罐的不凝气排气口与所述第一碱洗罐的进气口相连通；所述第一碱洗罐的排气口与所述分液罐的进气口相连通；所述分液罐的排气口与所述除雾罐的进气口相连通；所述除雾罐的排气口与所述活性炭吸附罐的进气口相连通；所述活性炭吸附罐的排气口与所述低温催化氧化器的进气口相连通；所述低温催化氧化器的排气口与所述第二碱洗罐的进气口相连通；所述第二碱洗罐的排气口连接烟囱。其进一步的技术方案为：所述循环水系统包括冷却塔、储油罐和油水分离器；所述油水分离器的入液口与所述高温气体冷凝压缩罐的油水混合物排出口相连通；所述油水分离器的提取油出口与所述储油罐的入液口相连通；所述油水分离器的污水出口与所述冷却塔的入液口相连通；所述冷却塔的排液口与所述高温气体冷凝压缩罐的回水口相连通。其进一步的技术方案为：所述物料推送绞龙通过电机驱动；所述绞龙与所述电机的减速箱通过万向轴连接。其进一步的技术方案为：所述物料推送绞龙的叶片上安装有增加物料搅动的扬料片和防止物料粘结的铁链；所述扬料片为垂直焊接于所述物料推送绞龙的叶片外圈的钢板；每个所述叶片上均布焊接有多片所述扬料片；所述铁链焊接在所述物料推送绞龙的中心轴上；所述铁链的垂直长度与所述物料推送绞龙的半径相同；每段所述物料推送绞龙的中心轴的圆周方向均布焊接有多段所述铁链。其进一步的技术方案为：所述物料推送绞龙采用不锈钢材料作为基材；所述物料推送绞龙的叶片与物料接触的表面上堆焊高镍合金材料。其进一步的技术方案为：还包括进料锁气器和出料锁气器；所述提取管的入料口与所述进料锁气器的出料口相连通；所述提取管的出料口与所述出料锁气器的入料口相连通。本技术的有益效果如下：本专利技术提供一种高浓有机污染废盐电加热碳化装置，可以解决提取室管壁宜变形、宜磨损及金属材料不耐高温氯化腐蚀等问题；并且可以降低电加热碳化设备的热量消耗减少处置费用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2是物料推送绞龙的截面图。图3是物料推送绞龙上的叶片和扬料片的示意图。图4是物料推送绞龙的另一个截面的截面图。图中：1、出料锁气器；2、保温层壳体；3、发热电阻丝加热器；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高浓有机污染废盐电加热碳化装置，其特征在于：包括物料加热系统、气体处理系统和循环水系统；所述物料加热系统包括电加热炉和穿过所述电加热炉的炉体内部的提取管(5)；所述炉体包括发热电阻丝加热器(3)以及包裹于所述发热电阻丝加热器(3)外部的保温层壳体(2)；所述保温层壳体(2)包括钢制外壳以及固定于所述钢制外壳内部的隔热保温棉；所述提取管(5)包括耐热钢制圆筒外壁以及碳化硅内衬；所述提取管(5)之内安装有可旋转的物料推送绞龙(4)；所述提取管(5)的排气口与所述气体处理系统相连通；所述气体处理系统的油水混合物排出口与所述循环水系统的入液口相连通；所述循环水系统的排液口与所述气体处理系统的回水口相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种高浓有机污染废盐电加热碳化装置，其特征在于：包括物料加热系统、气体处理系统和循环水系统；所述物料加热系统包括电加热炉和穿过所述电加热炉的炉体内部的提取管(5)；所述炉体包括发热电阻丝加热器(3)以及包裹于所述发热电阻丝加热器(3)外部的保温层壳体(2)；所述保温层壳体(2)包括钢制外壳以及固定于所述钢制外壳内部的隔热保温棉；所述提取管(5)包括耐热钢制圆筒外壁以及碳化硅内衬；所述提取管(5)之内安装有可旋转的物料推送绞龙(4)；所述提取管(5)的排气口与所述气体处理系统相连通；所述气体处理系统的油水混合物排出口与所述循环水系统的入液口相连通；所述循环水系统的排液口与所述气体处理系统的回水口相连通。
2.根据权利要求1所述的高浓有机污染废盐电加热碳化装置，其特征在于：所述气体处理系统包括高温气体冷凝压缩罐(7)、第一碱洗罐(8)、分液罐(9)、除雾罐(10)、活性炭吸附罐(11)、低温催化氧化器(12)和第二碱洗罐(13)；所述高温气体冷凝压缩罐(7)的进气口与所述提取管(5)的排气口相连通；所述高温气体冷凝压缩罐(7)的不凝气排气口与所述第一碱洗罐(8)的进气口相连通；所述第一碱洗罐(8)的排气口与所述分液罐(9)的进气口相连通；所述分液罐(9)的排气口与所述除雾罐(10)的进气口相连通；所述除雾罐(10)的排气口与所述活性炭吸附罐(11)的进气口相连通；所述活性炭吸附罐(11)的排气口与所述低温催化氧化器(12)的进气口相连通；所述低温催化氧化器(12)的排气口与所述第二碱洗罐(13)的进气口相连通；所述第二碱洗罐(13)的排气口连接烟囱。
3.根据权利要求1所述的高浓有机污染废盐电加热碳化装置，其特征在于：所述循环水系统包括冷却塔(14)、储...
【专利技术属性】
技术研发人员：张溪，周冲，浦晓峰，
申请(专利权)人：无锡伦巴第科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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