一种用于工业环保的废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工业环保的废气处理设备，包括排料罩和脱硫液筒，所述排料罩顶部密封焊接有净化罩，所述排料罩左右两侧均倾斜密封连通安装有进气管，所述净化罩顶部固定盖合有密封盖，所述密封盖中部竖直开设有螺纹孔，所述螺纹孔竖直向下螺纹贯穿有螺纹丝杆。本实用新型专利技术当旋转螺纹丝杆在螺纹孔内旋转下降时，螺纹丝杆带动锥形过滤网从净化罩内下降到排料罩内时，由于排料罩的空腔容积大于净化罩的空腔容积，就可以将活性炭填中排出到排料罩排出，更换活性炭填料十分方便。

A waste gas treatment equipment for industrial environmental protection

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业环保的废气处理设备
本技术涉及废气处理设备领域，具体为一种用于工业环保的废气处理设备。
技术介绍
目前，随着我国经济的不断发展，废气处理问题一直是工业生产中迫切需要解决的重要课题，然而一般的有机废气处理设备通常是经过风机吹散处理，不能很有效地处理和净化有机废气。由于废气中含有大量粉尘、而活性炭作为一种吸附性很强的物质，常被应用在净化气体领域。目前常用的用来处理废气的活性炭吸附装置，活性炭吸附装置的空气净化能力主要由活性炭与经过活性炭的有机废气之间接触情况决定，当有机废气与活性炭之间接触面积较小时，废气中的挥发性有机物很难被净化干净。目前解决的方案是通过在壳体内设置多个活性炭层，结构复杂，填充和拆卸活性炭非常不方便，现有结构中在进行更换活性炭填料时，还是需要各种步骤的拆卸才能进行更换活性炭填料，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于工业环保的废气处理设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工业环保的废气处理设备，包括排料罩和脱硫液筒，所述排料罩顶部密封焊接有净化罩，所述排料罩左右两侧均倾斜密封连通安装有进气管，所述净化罩顶部固定盖合有密封盖，所述密封盖中部竖直开设有螺纹孔，所述螺纹孔竖直向下螺纹贯穿有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆下端与锥形过滤网顶部中间位置垂直固定连接，位于所述螺纹孔下方的螺纹丝杆外壁固定连接有密封橡胶块，位于锥形过滤网上方的净化罩内填充有活性炭填料，所述脱硫液筒上部固定盖合有筒盖，所述密封盖右侧与排气管首端固定连接，且排气管尾端密封贯穿于筒盖并置于脱硫液筒内。作为本技术的一种优选实施方式，所述排料罩底部中间位置固定连通安装有排料管，且排料管上固定安装有排料阀门。作为本技术的一种优选实施方式，所述密封盖左侧中部垂直固定连通有注料管，且注料管上端固定里连接有封盖。作为本技术的一种优选实施方式，所述密封橡胶块上部与螺纹孔区域密合。作为本技术的一种优选实施方式，所述筒盖右侧垂直固定连通有净化气体排出管。作为本技术的一种优选实施方式，所述排气管首端内固定安装有空气过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术当旋转螺纹丝杆在螺纹孔内旋转下降时，螺纹丝杆带动锥形过滤网从净化罩内下降到排料罩内时，由于排料罩的空腔容积大于净化罩的空腔容积，就可以将活性炭填中排出到排料罩排出，更换活性炭填料十分方便。2.本技术由于排气管尾端密封贯穿于筒盖并置于脱硫液筒内，废气进入脱硫液筒进行脱硫，进一步净化废气。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术用于工业环保的废气处理设备的整体结构示意图。图中：排料罩1、进气管2、净化罩3、活性炭填料4、注料管5、封盖6、密封橡胶块7、螺纹丝杆8、螺纹孔9、排气管10、净化气体排出管11、筒盖12、脱硫液筒13、锥形过滤网14、排料阀门15、排料管16、密封盖17。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于工业环保的废气处理设备，包括排料罩1和脱硫液筒13，排料罩1顶部密封焊接有净化罩3，排料罩1左右两侧均倾斜密封连通安装有进气管2，两个进气管2保证了良好的进气量，保证废气处理效率，净化罩3顶部固定盖合有密封盖17，密封盖17中部竖直开设有螺纹孔9，螺纹孔9竖直向下螺纹贯穿有螺纹丝杆8，螺纹丝杆8下端与锥形过滤网14顶部中间位置垂直固定连接，当旋转螺纹丝杆8在螺纹孔9内旋转下降时，螺纹丝杆8带动锥形过滤网14从净化罩3内下降到排料罩1内时，由于排料罩1的空腔容积大于净化罩3的空腔容积，就可以将活性炭填料4排出到排料罩1内，后期旋转螺纹丝杆8在螺纹孔9内旋转上升后，直至密封橡胶块7可以对螺纹孔9区域进行密封，避免废气溢出，位于螺纹孔9下方的螺纹丝杆8外壁固定连接有密封橡胶块7，密封橡胶块7可以对螺纹孔9区域进行密封，位于锥形过滤网14上方的净化罩3内填充有活性炭填料4，活性炭填料4可以对废气进行净化吸收异味，脱硫液筒13上部固定盖合有筒盖12，密封盖17右侧与排气管10首端固定连接，且排气管10尾端密封贯穿于筒盖12并置于脱硫液筒13内，废气进入脱硫液筒13进行脱硫。本实施例中，排料罩1底部中间位置固定连通安装有排料管16，且排料管16上固定安装有排料阀门15，排料阀门15可以是手动阀门，后期可以打开排料阀门15，可以将活性炭填料4进行排出。本实施例中，密封盖17左侧中部垂直固定连通有注料管5，且注料管5上端固定里连接有封盖6。本实施例中，密封橡胶块7上部与螺纹孔9区域密合，避免废气从螺纹孔9内溢出，影响空气质量。本实施例中，筒盖12右侧垂直固定连通有净化气体排出管11。在一种用于工业环保的废气处理设备使用的时候，需要说明的是，本技术为一种用于工业环保的废气处理设备，包括排料罩1、进气管2、净化罩3、活性炭填料4、注料管5、封盖6、密封橡胶块7、螺纹丝杆8、螺纹孔9、排气管10、净化气体排出管11、筒盖12、脱硫液筒13、锥形过滤网14、排料阀门15、排料管16、密封盖17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，将进气管2与外部的废气排出管连通，废气进入到排料罩1内，经过锥形过滤网14和锥形过滤网14上部的活性炭填料4进行过滤净化，被活性炭填料4净化后的气体进入排气管10，进入到脱硫液筒13内经过脱硫液的接触，进行脱硫处理，然后气体以气泡的方式从净化气体排出管11排出，需要更换活性炭填料4时，旋转螺纹丝杆8在螺纹孔9内旋转下降时，螺纹丝杆8带动锥形过滤网14从净化罩3内下降到排料罩1内时，由于排料罩1的空腔容积大于净化罩3的空腔容积，就可以将活性炭填料4排出到排料罩1内，排料罩1底部中间位置固定连通安装有排料管16，且排料管16上固定安装有排料阀门15，排料阀门15可以是手动阀门，后期可以打开排料阀门15，可以将活性炭填料4进行排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业环保的废气处理设备，包括排料罩(1)和脱硫液筒(13)，其特征在于：所述排料罩(1)顶部密封焊接有净化罩(3)，所述排料罩(1)左右两侧均倾斜密封连通安装有进气管(2)，所述净化罩(3)顶部固定盖合有密封盖(17)，所述密封盖(17)中部竖直开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)竖直向下螺纹贯穿有螺纹丝杆(8)，所述螺纹丝杆(8)下端与锥形过滤网(14)顶部中间位置垂直固定连接，位于所述螺纹孔(9)下方的螺纹丝杆(8)外壁固定连接有密封橡胶块(7)，位于锥形过滤网(14)上方的净化罩(3)内填充有活性炭填料(4)，所述脱硫液筒(13)上部固定盖合有筒盖(12)，所述密封盖(17)右侧与排气管(10)首端固定连接，且排气管(10)尾端密封贯穿于筒盖(12)并置于脱硫液筒(13)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工业环保的废气处理设备，包括排料罩(1)和脱硫液筒(13)，其特征在于：所述排料罩(1)顶部密封焊接有净化罩(3)，所述排料罩(1)左右两侧均倾斜密封连通安装有进气管(2)，所述净化罩(3)顶部固定盖合有密封盖(17)，所述密封盖(17)中部竖直开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)竖直向下螺纹贯穿有螺纹丝杆(8)，所述螺纹丝杆(8)下端与锥形过滤网(14)顶部中间位置垂直固定连接，位于所述螺纹孔(9)下方的螺纹丝杆(8)外壁固定连接有密封橡胶块(7)，位于锥形过滤网(14)上方的净化罩(3)内填充有活性炭填料(4)，所述脱硫液筒(13)上部固定盖合有筒盖(12)，所述密封盖(17)右侧与排气管(10)首端固定连接，且排气管(10)尾端密封贯穿于筒盖(12)并置于脱硫液...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国平，
申请(专利权)人：扬州绿泉环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32