本实用新型专利技术涉及氧化炉领域，尤其一种具有沸石转轮结构的蓄热氧化炉，包括炉体外壳、沸石滚轮本体和排气检测仓，炉体外壳的左侧设置进气检测仓，炉体外壳的内部左侧为预过滤腔，分隔板内部联通设置有输气管，输气管上安装设置有风机，风机的右侧在炉体外壳内部设置沸石滚轮本体，沸石滚轮本体右侧的分隔板上开设有连接口，连接口的右侧设置为燃烧室，炉体外壳的右侧安装设置有排气检测仓，本实用新型专利技术的有益效果是在废气输入前和废气处理后安装废气检测器，能够实时监测废气的各组分含量，及时发现沸石转轮本体和前过滤器的工作效率下降，保证排放的废气达到标准，避免空气污染。避免空气污染。避免空气污染。
【技术实现步骤摘要】
一种具有沸石转轮结构的蓄热氧化炉
[0001]本技术涉及氧化炉
，尤其涉及一种具有沸石转轮结构的蓄热氧化炉。
技术介绍
[0002]沸石转轮浓缩+蓄热式热氧化炉组合工艺是目前废气处理中处理低浓度、大风量的主流技术；其原理为：VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的，经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1
‑
6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区，于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
[0003]在相关技术中，现有的具有沸石转轮的蓄热氧化炉没有在废气输入前及废气处理后的气体含量各组分含量进行监测，由于沸石转轮本体以及前过滤器的长久使用，废气的处理效率也会降低，若不能对其工作效率进行监测，很有可能排放的废气达不到标准，导致空气污染，为此，我们提出一种具有沸石转轮结构的蓄热氧化炉。
[0004]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有沸石转轮结构的蓄热氧化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的具有沸石转轮的蓄热氧化炉没有在废气输入前及废气处理后的气体含量各组分含量进行监测，由于沸石转轮本体以及前过滤器的长久使用，废气的处理效率也会降低，若不能对其工作效率进行监测，很有可能排放的废气达不到标准，导致空气污染的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有沸石转轮结构的蓄热氧化炉，包括炉体外壳、进气检测仓、沸石滚轮本体和排气检测仓，所述炉体外壳的左侧安装设置有进气检测仓，所述进气检测仓的左侧联通设置有进气管，所述进气检测仓的内部安装设置有进气过滤网，所述炉体外壳的左侧安装设置有第一连接管，所述炉体外壳的内部左侧设置为预过滤腔，所述预过滤腔内部安装设置有第一过滤网，所述第一过滤网的右侧安装设置有第二过滤网，所述第二过滤网的右侧安装设置有分隔板，所述分隔板内部联通设置有输气管，所述输气管上安装设置有风机，所述风机的右侧安装设置有相同分隔板，所述风机的右侧在炉体外壳内部安装设置有沸石滚轮本体，所述沸石滚轮本体的右侧设置相同分隔板，所述沸石滚轮本体右侧的分隔板上开设有连接口，所述连接口的右侧设置为燃烧室，所述炉体外壳的右侧安装设置有排气检测仓。
[0008]在一些实施例中，所述燃烧室上端在炉体外壳内壁上安装设置有燃烧机构，所述燃烧机构的上端联通设置有输料管，所述燃烧室的下端联通设置有取热管。
[0009]在一些实施例中，所述炉体外壳的右侧联通设置有第二连接管，所述排气检测仓内部设置为排气检测腔，所述排气检测腔的下端安装设置有第二废气检测器。
[0010]在一些实施例中，所述排气检测仓的上端联通设置有三通管，所述三通管的上端左侧安装设置有第一电动气阀，所述三通管的上端右侧安装设置有第二电动气阀，所述第一电动气阀的左侧联通设置有回气管，所述回气管的左侧下端与进气检测仓联通设置。
[0011]在一些实施例中，所述进气检测仓内部在进气过滤网的右侧安装设置有第一废气检测器。
[0012]在一些实施例中，所述炉体外壳的前端左侧安装设置有控制器，所述控制器的前端安装设置有显示屏，所述显示屏的下端在控制器的前端安装设置有控制按键。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过在废气输入前和废气处理后安装废气检测器，能够实时监测废气的各组分含量，及时发现沸石转轮本体和前过滤器的工作效率下降，保证排放的废气达到标准，避免空气污染，通过在进气检测仓内部安装进气过滤网，能够对进入炉体的废气进行初步过滤，去除大颗粒的杂质，减少沸石转轮本体和前过滤器的污染和磨损，延长其使用寿命，通过在预过滤腔内部安装第一过滤网和第二过滤网，能够对经过进气过滤网的废气进行二次过滤，进一步提高废气的清洁度，提高沸石转轮本体的吸附效率，降低沸石转轮本体的再生温度，通过在排气检测仓上端联通设置三通管，并在三通管上端左侧和右侧分别安装第一电动气阀和第二电动气阀，能够实现对排放的废气进行选择性回收或排放，根据废气的组分含量和环境要求进行合理调节，节约能源，减少污染，通过在炉体外壳前端左侧安装控制器，并在控制器前端安装显示屏和控制按键，能够实现对整个蓄热氧化炉的集中控制和监测，通过显示屏显示工作状态和参数，并通过控制按键进行调整和设置，提高操作的便捷性和智能化。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有沸石转轮结构的蓄热氧化炉的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有沸石转轮结构的蓄热氧化炉的正视图。
[0017]图中：1是进气管，2是回气管，3是第一过滤网，4是输气管，5是分隔板，6是沸石转轮本体，7是第一连接管，8是燃烧机构，9是输料管，10是第一电动气阀，11是三通管，12是第二电动气阀，13是排气检测腔，14是第二连接管，15是排气检测仓，16是第二废气检测器，17是燃烧室，18是取热管，19是连接口，20是炉体外壳，21是风机，22是第二过滤网，23是预过滤腔，24是第一废气检测器，25是进气过滤网，26是进气检测仓，27是控制按键，28是显示屏，29是控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1，一种具有沸石转轮结构的蓄热氧化炉，包括炉体外壳20、进气检测仓26、沸石滚轮本体6和排气检测仓15，炉体外壳20的左侧安装设置有进气检测仓26，进气检测仓26的左侧联通设置有进气管1，进气检测仓26的内部安装设置有进气过滤网25，炉体外壳20的左侧安装设置有第一连接管7，炉体外壳20的内部左侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有沸石转轮结构的蓄热氧化炉，包括炉体外壳(20)、进气检测仓(26)、沸石滚轮本体(6)和排气检测仓(15)，其特征在于：所述炉体外壳(20)的左侧安装设置有进气检测仓(26)，所述进气检测仓(26)的左侧联通设置有进气管(1)，所述进气检测仓(26)的内部安装设置有进气过滤网(25)，所述炉体外壳(20)的左侧安装设置有第一连接管(7)，所述炉体外壳(20)的内部左侧设置为预过滤腔(23)，所述预过滤腔(23)内部安装设置有第一过滤网(3)，所述第一过滤网(3)的右侧安装设置有第二过滤网(22)，所述第二过滤网(22)的右侧安装设置有分隔板(5)，所述分隔板(5)内部联通设置有输气管(4)，所述输气管(4)上安装设置有风机(21)，所述风机(21)的右侧安装设置有相同分隔板(5)，所述风机(21)的右侧在炉体外壳(20)内部安装设置有沸石滚轮本体(6)，所述沸石滚轮本体(6)的右侧设置相同分隔板(5)，所述沸石滚轮本体(6)右侧的分隔板(5)上开设有连接口(19)，所述连接口(19)的右侧设置为燃烧室(17)，所述炉体外壳(20)的右侧安装设置有排气检测仓(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有沸石转轮结构的蓄热氧化炉，其特征在于，所述燃烧室(17)上端在炉体外壳(20)内壁上安装设置有燃烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国平，
申请(专利权)人：扬州绿泉环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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