本实用新型专利技术涉及燃烧装置技术领域，具体为一种火炬燃烧装置，火炬塔体底部和顶部分别设有进气端和出气端，套筒的上端经由螺旋叶轮与火炬塔体的内壁固接，螺旋叶轮与火炬塔体的内壁之间围合形成有弯曲通道，套筒的中部设有一喉管段，喉管段上开设有多个排气孔，套筒的下端设有延伸至火炬塔体外部的输气端；燃烧头固设于火炬塔体的顶部，点火件固设于燃烧头上，燃烧头与火炬塔体的顶部围合形成有环形燃烧空间，且火炬塔体顶部的出气端与环形燃烧空间相连通。解决了溢出至空气中的易燃气体若不能与助燃气体充分混合，易导致易燃气体燃烧不够充分的问题。充分的问题。充分的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种火炬燃烧装置
[0001]本技术涉及燃烧装置
，具体涉及一种火炬燃烧装置。
技术介绍
[0002]在油田开采过程中，会产生大量易燃且有毒有害的废气，这些气体回收难度较大，经济产能小，不具备回收处理的价值，因此一般进行点火放空，将其燃烧成危害性较小的气体排放，减少对环境的污染。
[0003]现有专利申请号为202020716054.9的专利文献中，公开了一种工业高架火炬高效集能火炬头，并具体公开了包括主筒和集能罩，集能罩位于主筒出口上火焰区周围，且集能罩与主筒的上端连接，主筒底端设置有排放气进口，集能罩底端设置有引风口，主筒上设置有引风管，引风口贯通集能罩的底端，使集能罩内部与外界连接，引风管连通主筒外部与主筒出口内部；通过上述方案，当混合于空气中的易燃且有毒有害的废气需要点火放空时，一般会在混合气体中再添加助燃气体，若助燃气体不能完全混合于易燃且有毒气体中，容易造成部分易燃且有毒气体无法燃烧而直接排放，会对环境造成不良影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种火炬燃烧装置，解决现有技术中溢出至空气中的易燃气体若不能与助燃气体充分混合，易导致易燃气体燃烧不够充分的问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]本技术提供一种火炬燃烧装置，包括
[0007]火炬塔体，所述火炬塔体底部和顶部分别设有进气端和出气端；
[0008]混合机构，所述混合机构设于火炬塔体内，所述混合机构包括套筒以及螺旋叶轮，所述套筒的上端经由螺旋叶轮与火炬塔体的内壁固接，所述螺旋叶轮与火炬塔体的内壁之间围合形成有弯曲通道，所述套筒的中部设有一喉管段，所述喉管段的周向上开设有多个排气孔，所述套筒的下端设有延伸至火炬塔体外部的输气端；以及
[0009]燃烧机构，所述燃烧机构设于火炬塔体的顶部，所述燃烧机构包括固设于火炬塔体顶部的燃烧头，以及固设于燃烧头上的点火件，所述燃烧头与火炬塔体的顶部围合形成有环形燃烧空间，且所述火炬塔体顶部的出气端与环形燃烧空间相连通。
[0010]在一些实施例中，所述火炬塔体的底部设置有连接板，所述连接板与火炬塔体之间均布有多个筋板，且所述连接板还开设有多个连接孔。
[0011]在一些实施例中，所述火炬塔体内位于套筒的上端设置有至少一散气板，所述散气板可以为金属网板。
[0012]在一些实施例中，所述火炬塔体的出气端连接有多个导气管，多个所述导气管均布于所述火炬塔体的周侧，且多个所述导气管的管口均向下设置。
[0013]在一些实施例中，所述火炬塔体的顶端设置有防雨罩。
[0014]在一些实施例中，所述燃烧头的内壁设置有耐火层，所述耐火层可以为陶瓷纤维耐火材料层。
[0015]在一些实施例中，所述火炬塔体的内部位于套筒的下方设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固设于火炬塔体的底部驱动件、连接盘以及固设于两连接盘周侧之间的多个叶片，所述驱动件的输出端与两连接盘的中部固定，以通过所述驱动件驱动连接盘绕中心轴线转动，供于多个所述叶片转动打散气流。
[0016]在一些实施例中，所述燃烧头上设置有多个与燃烧空间相连通的助燃风孔。
[0017]在一些实施例中，所述火炬塔体顶端的内径呈减缩设置。
[0018]在一些实施例中，所述点火件为脉冲点火器。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种火炬燃烧装置，通过套筒的上端经由螺旋叶轮与火炬塔体的内壁固接，螺旋叶轮与火炬塔体的内壁之间围合形成有连续的弯曲通道，套筒的中部设有一喉管段，喉管段的周向上开设有多个排气孔，套筒的下端设有延伸至火炬塔体外部的输气端，输气端输送至套筒内的助燃气体经由多个排气孔输出，可与进气端输送至火炬塔体内的易燃气体进行初次混合，弯曲通道可延长气体的行走路径，延长了助燃气体与易燃气体相混合的时间，有效地保证了助燃气体能够与溢出至空气中的易燃气体充分混合。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的一种火炬燃烧装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术一种火炬燃烧装置的剖视图；
[0022]图3是本技术搅拌机构的局部示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种火炬燃烧装置。火炬燃烧装置主要用于对溢出至空气中的易燃气体进行燃烧，避免出现燃烧不充分对环境造成不良影响。
[0025]在本具体实施例中，一种火炬燃烧装置，包括火炬塔体1、混合机构2以及燃烧机构3，所述火炬塔体1底部和顶部分别设有进气端11和出气端12，所述混合机构2设于火炬塔体1内，所述混合机构2包括套筒21以及螺旋叶轮22，所述套筒21的上端经由螺旋叶轮22与火炬塔体1的内壁固接，所述螺旋叶轮22与火炬塔体1的内壁之间围合形成有弯曲通道，所述套筒21的中部设有一喉管段211，所述喉管段211的周向上开设有多个排气孔210，所述套筒21的下端设有延伸至火炬塔体1外部的输气端212；所述燃烧机构3设于火炬塔体1的顶部，所述燃烧机构3包括固设于火炬塔体1顶部的燃烧头31，以及固设于燃烧头31上的点火件32，所述燃烧头31与火炬塔体1的顶部围合形成有环形燃烧空间30，且所述火炬塔体1顶部的出气端12与环形燃烧空间30相连通。
[0026]在实际使用过程中，通过进气端11朝火炬塔体1内输送混合有易燃气体的空气，通过输气端212朝套筒21内输送助燃气体，套筒21内的助燃气体经由喉管段211的周向上开设
有多个排气孔210输送至火炬塔体1内与混合有易燃气体的空气进行混合；同时，混合的气体通过连续的弯曲通道输送至出气端12，通过点火件32将混合气体点燃。
[0027]在上述方案的基础上，所述火炬塔体1的底部设置有连接板13，所述连接板13与火炬塔体1之间均布有多个筋板14，且所述连接板13还开设有多个连接孔。
[0028]具体地，火炬塔体1在安装时，需要在路面上打下基桩，基桩内浇筑混凝土以形成火炬塔体1的安装底座，安装底座的螺纹杆穿设于连接板13上的连接孔内，同时螺纹杆与锁紧螺母相配合对火炬塔体1进行固定。
[0029]在上述方案的基础上，为了保证助燃气体能够与易燃气体充分混合，具体地，所述火炬塔体1内位于套筒21的上端设置有至少一散气板15，所述散气板15可以为金属网板。
[0030]在上述方案的基础上，所述火炬塔体1的出气端12连接有多个导气管16，多个所述导气管16均布于所述火炬塔体1的周侧，且多个所述导气管16的管口均向下设置。
[0031]需要说明地是，导气管16的管口均向下设置可防止火炬燃烧装置安装在室外时，雨水落入到导气管16内。
[0032]进一步地，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火炬燃烧装置，其特征在于，包括火炬塔体，所述火炬塔体底部和顶部分别设有进气端和出气端；混合机构，所述混合机构设于火炬塔体内，所述混合机构包括套筒以及螺旋叶轮，所述套筒的上端经由螺旋叶轮与火炬塔体的内壁固接，所述螺旋叶轮与火炬塔体的内壁之间围合形成有弯曲通道，所述套筒的中部设有一喉管段，所述喉管段的周向上开设有多个排气孔，所述套筒的下端设有延伸至火炬塔体外部的输气端；以及燃烧机构，所述燃烧机构设于火炬塔体的顶部，所述燃烧机构包括固设于火炬塔体顶部的燃烧头，以及固设于燃烧头上的点火件，所述燃烧头与火炬塔体的顶部围合形成有环形燃烧空间，且所述火炬塔体顶部的出气端与环形燃烧空间相连通。2.根据权利要求1所述的一种火炬燃烧装置，其特征在于，所述火炬塔体的底部设置有连接板，所述连接板与火炬塔体之间均布有多个筋板，且所述连接板还开设有多个连接孔。3.根据权利要求1所述的一种火炬燃烧装置，其特征在于，所述火炬塔体内位于套筒的上端设置有至少一散气板，所述散气板可以为金属网板。4.根据权利要求1所述的一种火炬燃烧装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇武，
申请(专利权)人：湖北巨邦石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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