【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备，尤其涉及一种甲苯储存罐。
技术介绍
1、甲苯是一种无色澄清液体，液体甲苯一般存储在储存罐中，在高温天气下，液态的甲苯极易汽化，汽化后的甲苯聚集于罐顶，容易导致罐体内部压力增大，若不及时将罐体内部聚集的多余气体甲苯排出，容易导致罐体发生爆炸，在寒冷天气，由于聚集于罐顶上方的气体甲苯会出现冷凝的情况，气体甲苯冷凝后，容易导致罐体内部的压力减小，若不及时向罐体内部补充空气，则容易导致罐体被挤压而破裂。
2、现有的储存罐(如申请号为202011565213.0中公开的一种用于控制储罐压力的联锁方法)通过在罐体上方设置呼吸阀可以使得罐体内部压力保持平衡，当罐体内部压力过大时，呼吸阀的第一阀瓣打开，可以使得罐体内部的多余气体排出至罐体外部，当罐体内部压力过小时，呼吸阀的第二阀瓣打开，可以使得外部的空气进入罐体内部，以此使得罐体内部的压力保持在平衡状态，但是由于甲苯具有强烈的毒性，直接排放至空气中，容易造成环境污染，因此，亟需一种可以调节罐体内部压力的储存罐用以对甲苯进行储存。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种甲苯储存罐，解决现有技术中存储在储存罐中的液体甲苯，在高温天气下，液态的甲苯极易汽化，汽化后的甲苯聚集于罐顶，容易导致罐体内部压力增大，若不及时将罐体内部聚集的多余气体甲苯排出，容易导致罐体发生爆炸，在寒冷天气，由于聚集于罐顶上方的气体甲苯会出现冷凝的情况，气体甲苯冷凝后，容易导致罐体内部的压力减小，若不及时向罐体内部补充空气，则
2、为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种甲苯储存罐,包括：
3、罐体，所述罐体上开设有一进气口；
4、冷凝机构，其包括冷凝器、进水管及出水管，所述冷凝器设置于所述罐体内，并位于液面的上方，所述进水管和所述出水管的一端分别与所述冷凝器的进口端和出口端连通，所述进水管和所述出水管的另一端均伸出至所述罐体的外部；
5、启闭件，设置于所述进气口处，当所述罐体内的压力小于预设值时，所述启闭件开启，以使空气进入所述罐体内。
6、进一步的，所述进气口开设于所述罐体的顶部。
7、进一步的，所述启闭件包括管体、两个隔板、阀板及弹性件，所述管体竖直设置，所述管体的下端与所述进气口连通，两个所述隔板自上而下间隔设置于所述管体内，以在所述管体内分隔出互不连通的上腔、中腔及下腔，所述隔板上开设有一通孔，所述阀板设置于所述中腔内，所述弹性件设置于所述中腔内，所述弹性件的两端分别与位于下方的所述隔板和所述阀板固定连接，以使所述阀板抵接于位于上方的所述通孔的孔口处。
8、进一步的，所述罐体包括外罐及内罐，所述内罐设置于所述外罐内，所述内罐内用以形成存放液体甲苯的储存腔，所述外罐与所述内罐之间用以形成保温腔，所述保温腔内用于盛装热水。
9、进一步的，所述进气口与所述储存腔连通。
10、进一步的，所述甲苯储存罐，还包括加热件，所述加热件设置于所述保温腔内，用以对所述保温腔内水进行加热。
11、进一步的，所述外罐的侧壁上开设有与所述保温腔连通的注水口及排水口。
12、进一步的，所述罐体还包括两个第一阀门，两个所述第一阀门分别设置于所述注水口及所述排水口处。
13、进一步的，所述冷凝机构还包括两个第二阀门，两个所述第二阀门均设置于所述罐体的外部，并分别设置于相对应的所述进水管及所述出水管上。
14、进一步的，所述冷凝器包括壳体，所述壳体具有一空腔，所述壳体上开设有与所述空腔连通的进水口及出水口，所述进水管和所述出水管的一端分别与所述进水口和所述出水口连通。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在高温天气下，将进水管的另一端与水源连通，将出水管的另一端与管网连通，通过进气管可以向冷凝器内通入凉水，汽化后的甲苯在上升的过程中接触冷凝器，可以被冷凝器进行冷凝，使得气体甲苯不会在罐体内顶部聚集，避免了由于气体甲苯聚集于液面上方导致的罐体内部压力过大的问题，进而降低了罐体因内部压力过大而发生爆炸的风险，在寒冷天气，聚集于所述罐体上方的气体甲苯会因接触凉的罐壁出现冷凝的情况，气体甲苯冷凝后，罐体内部的压力减小，此时，启闭件开启，使得空气可以进入罐体内，从而可以及时的向罐体内部补充空气，避免了因罐体内部压力减小而导致的罐体被挤压破裂的问题，并且甲苯不会被排放至空气中，避免了对环境造成污染的问题。
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1.一种甲苯储存罐，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的甲苯储存罐，其特征在于，所述进气口开设于所述罐体的顶部。
3.根据权利要求2所述的甲苯储存罐，其特征在于，所述启闭件包括管体、两个隔板、阀板及弹性件，所述管体竖直设置，所述管体的下端与所述进气口连通，两个所述隔板自上而下间隔设置于所述管体内，以在所述管体内分隔出互不连通的上腔、中腔及下腔，所述隔板上开设有一通孔，所述阀板设置于所述中腔内，所述弹性件设置于所述中腔内，所述弹性件的两端分别与位于下方的所述隔板和所述阀板固定连接，以使所述阀板抵接于位于上方的所述通孔的孔口处。
4.根据权利要求3所述的甲苯储存罐，其特征在于，所述罐体包括外罐及内罐，所述内罐设置于所述外罐内，所述内罐内用以形成存放液体甲苯的储存腔，所述外罐与所述内罐之间用以形成保温腔，所述保温腔内用于盛装热水。
5.根据权利要求4所述的甲苯储存罐，其特征在于，所述进气口与所述储存腔连通。
6.根据权利要求5所述的甲苯储存罐，其特征在于，还包括加热件，所述加热件设置于所述保温腔内，用以对所述保温腔内水
7.根据权利要求6所述的甲苯储存罐，其特征在于，所述外罐的侧壁上开设有与所述保温腔连通的注水口及排水口。
8.根据权利要求7所述的甲苯储存罐，其特征在于，所述罐体还包括两个第一阀门，两个所述第一阀门分别设置于所述注水口及所述排水口处。
9.根据权利要求1所述的甲苯储存罐，其特征在于，所述冷凝机构还包括两个第二阀门，两个所述第二阀门均设置于所述罐体的外部，并分别设置于相对应的所述进水管及所述出水管上。
10.根据权利要求9所述的甲苯储存罐，其特征在于，所述冷凝器包括壳体，所述壳体具有一空腔，所述壳体上开设有与所述空腔连通的进水口及出水口，所述进水管和所述出水管的一端分别与所述进水口和所述出水口连通。
...【技术特征摘要】
1.一种甲苯储存罐，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的甲苯储存罐，其特征在于，所述进气口开设于所述罐体的顶部。
3.根据权利要求2所述的甲苯储存罐，其特征在于，所述启闭件包括管体、两个隔板、阀板及弹性件，所述管体竖直设置，所述管体的下端与所述进气口连通，两个所述隔板自上而下间隔设置于所述管体内，以在所述管体内分隔出互不连通的上腔、中腔及下腔，所述隔板上开设有一通孔，所述阀板设置于所述中腔内，所述弹性件设置于所述中腔内，所述弹性件的两端分别与位于下方的所述隔板和所述阀板固定连接，以使所述阀板抵接于位于上方的所述通孔的孔口处。
4.根据权利要求3所述的甲苯储存罐，其特征在于，所述罐体包括外罐及内罐，所述内罐设置于所述外罐内，所述内罐内用以形成存放液体甲苯的储存腔，所述外罐与所述内罐之间用以形成保温腔，所述保温腔内用于盛装热水。
5.根据权利要求4所述的甲苯储存罐，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇武，
申请(专利权)人：湖北巨邦石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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