重型底板立式定位工装制造技术

本技术公开了重型底板立式定位工装，属于定位工装领域，包括机座与料槽，料槽底部设置有垫板，垫板上端面设置有一对重型底板料，机座上端面设置有立柱，立柱顶部设置有梁板，梁板头部设置有控制组板，控制组板底部设置有加工钻头，加工钻头位于重型底板料上方位置，料槽底部设置有一对固定套板，固定套板位于重型底板料之间的位置，固定套板上方设置有可上下调节的定位插板，定位插板上端面设置有压板，通过在料槽底部设置一对固定套板，并在固定套板上方设置可上下调节的定位插板，利用定位插板安装压板与夹板，从而快速的对重型底板料进行夹紧，使重型底板料能够快速定位固定，提升重型底板料的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及定位工装领域，特别涉及重型底板立式定位工装。

技术介绍

1、重型底板是指用于各种工业设备、机械的底板材料，为了获得合适的尺寸规格，通常对重型底板料进行切削等各项加工，在切削等加工之前需要完成重型底板料的定位，但在安装定位重型底板料的过程中，往往耗费的时间较多，为了配合切削加工设备，需要先将重型底板料移动到预定的加工区域，然后利用钢板配合螺杆方式压紧重型底板料，从而完成整体的定位固定，整个定位流程需要相应工具、零件的配合，且操作费时，影响重型底板的整体加工效率，造成不便。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供重型底板立式定位工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、重型底板立式定位工装，包括机座与料槽，所述料槽底部设置有垫板，所述垫板上端面设置有一对重型底板料，所述机座上端面设置有立柱，所述立柱顶部设置有梁板，所述梁板头部设置有控制组板，所述控制组板底部设置有加工钻头，所述加工钻头位于重型底板料上方位置，所述料槽底部设置有一对固定套板，所述固定套板位于重型底板料之间的位置，所述固定套板上方设置有可上下调节的定位插板，所述定位插板上端面设置有压板，所述压板下端面两侧位置各设置有一对夹板，所述夹板分别位于重型底板料顶部两侧位置，所述压板上端面中部位置设置有可水平转动的旋杆，在固定套板上方设置可上下调节的定位插板，利用定位插板安装压板与夹板，从而快速的对重型底板料进行夹紧，使重型底板料能够快速定位固定。</p>

4、优选的，所述垫板中部设置有一对限位直板，所述限位直板上端面对应重型底板料设置有限位孔。

5、优选的，所述定位插板与压板之间通过焊接固定，所述压板位于重型底板料上方位置，所述固定套板上端面对应定位插板设置有定位插槽。

6、优选的，所述定位插板两侧端面底部位置均设置有伸缩凸块，所述定位插槽两侧内壁底部位置对应伸缩凸块设置有内卡槽。

7、优选的，所述定位插板两侧端面底部位置设置有安装槽，所述伸缩凸块尾部伸入安装槽并设置有推进薄板，所述安装槽尾部设置有隔板，所述推进薄板与隔板之间设置有弹簧。

8、优选的，所述推进薄板后端面设置有钢索，所述安装槽后壁对应钢索设置有直孔，所述直孔后方设置有内置凹槽，所述内置凹槽内活动设置有圆盘，所述钢索尾部分别连接到圆盘两侧，所述圆盘上端面设置有传动杆，所述传动杆头部伸出定位插板并连接到旋杆底部。

9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

10、本技术中，通过在料槽底部设置一对固定套板，并在固定套板上方设置可上下调节的定位插板，利用定位插板安装压板与夹板，从而快速的对重型底板料进行夹紧，使重型底板料能够快速定位固定，提升重型底板料的加工效率，通过在压板顶部设置可转动的旋杆，利用旋杆可带动伸缩凸块运动，从而改变定位插板在定位插槽内的固定状态，实现定位插板的快速安装与拆卸，使重型底板料的定位固定更加高效便捷。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.重型底板立式定位工装，包括料槽（2），所述料槽（2）底部设置有垫板（3），所述垫板（3）上端面设置有一对重型底板料（4），其特征在于：所述料槽（2）底部设置有一对固定套板（9），所述固定套板（9）位于重型底板料（4）之间的位置，所述固定套板（9）上方设置有可上下调节的定位插板（10），所述定位插板（10）上端面设置有压板（11），所述压板（11）下端面两侧位置各设置有一对夹板（18），所述夹板（18）分别位于重型底板料（4）顶部两侧位置，所述压板（11）上端面中部位置设置有可水平转动的旋杆（12）。

2.根据权利要求1所述的重型底板立式定位工装，其特征在于：所述垫板（3）中部设置有一对限位直板（13），所述限位直板（13）上端面对应重型底板料（4）设置有限位孔（14）。

3.根据权利要求1所述的重型底板立式定位工装，其特征在于：所述定位插板（10）与压板（11）之间通过焊接固定，所述压板（11）位于重型底板料（4）上方位置，所述固定套板（9）上端面对应定位插板（10）设置有定位插槽（15）。

4.根据权利要求3所述的重型底板立式定位工装，其特征在于：所述定位插板（10）两侧端面底部位置均设置有伸缩凸块（16），所述定位插槽（15）两侧内壁底部位置对应伸缩凸块（16）设置有内卡槽（17）。

5.根据权利要求4所述的重型底板立式定位工装，其特征在于：所述定位插板（10）两侧端面底部位置设置有安装槽（19），所述伸缩凸块（16）尾部伸入安装槽（19）并设置有推进薄板（20），所述安装槽（19）尾部设置有隔板（22），所述推进薄板（20）与隔板（22）之间设置有弹簧（21）。

6.根据权利要求5所述的重型底板立式定位工装，其特征在于：所述推进薄板（20）后端面设置有钢索（23），所述安装槽（19）后壁对应钢索（23）设置有直孔（26），所述直孔（26）后方设置有内置凹槽（25），所述内置凹槽（25）内活动设置有圆盘（24），所述钢索（23）尾部分别连接到圆盘（24）两侧，所述圆盘（24）上端面设置有传动杆（27），所述传动杆（27）头部伸出定位插板（10）并连接到旋杆（12）底部。

...

【技术特征摘要】

1.重型底板立式定位工装，包括料槽（2），所述料槽（2）底部设置有垫板（3），所述垫板（3）上端面设置有一对重型底板料（4），其特征在于：所述料槽（2）底部设置有一对固定套板（9），所述固定套板（9）位于重型底板料（4）之间的位置，所述固定套板（9）上方设置有可上下调节的定位插板（10），所述定位插板（10）上端面设置有压板（11），所述压板（11）下端面两侧位置各设置有一对夹板（18），所述夹板（18）分别位于重型底板料（4）顶部两侧位置，所述压板（11）上端面中部位置设置有可水平转动的旋杆（12）。

2.根据权利要求1所述的重型底板立式定位工装，其特征在于：所述垫板（3）中部设置有一对限位直板（13），所述限位直板（13）上端面对应重型底板料（4）设置有限位孔（14）。

3.根据权利要求1所述的重型底板立式定位工装，其特征在于：所述定位插板（10）与压板（11）之间通过焊接固定，所述压板（11）位于重型底板料（4）上方位置，所述固定套板（9）上端面对应定位插板（10）设置有定位插槽（15）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵其华，傅晓华，
申请(专利权)人：杭州钧瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：