本发明专利技术涉及一种装置不凝气处理的方法，来自装卸区、实验室和储罐呼吸产生的废气，经鹤管输送到处理装置内，所述废气在处理装置内依次进入不同的狭缝通道，且沿不同的狭缝通道流动，废气经不同狭缝通道呈间断状态喷射向燃烧器的火焰，所述燃烧器的火焰对处理装置喷射出的气流进行焚烧氧化处理，产生的烟气降温后，经过引风机送入喷淋洗涤塔，使用碱液喷淋，去除烟气中的S、Cl等元素，最后通过烟囱排放。本发明专利技术提出的一种装置不凝气处理的方法能够快速安全的处理装置不凝气，并且不需要考虑废气中的组份及其爆炸下限，也不需要考虑各组份的浓度波动，设备简单且经济效益高、安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种装置不凝气处理的方法
[0001]本专利技术涉及废气回收
，具体涉及一种装置不凝气处理的方法。
技术介绍
[0002]化工行业的装置不凝气主要来源于装卸废气、实验室废气和储罐呼吸废气，其主要成分通常是碳一、碳二、碳三，这些废气通常都具有低浓度(一般不超过300g/m3)，小流量(单股废气一般不超过2000Nm3/h)，间歇性排放，组分波动大等特点，这样的装置不凝气不适于回收利用。
[0003]因此化工行业的装置不凝气主要通过热氧化或者热分解的方式进行VOC的处理，如直接燃烧(TO法)、催化燃烧(CO法)或蓄热燃烧(RTO法)进行处理，但这些技术也存在着明显缺点。如TO炉、RTO炉和CO炉都对VOC进气浓度及成分有严格要求，浓度必须低于其最低爆炸下限的25％，否则容易发生回火甚至爆炸。
[0004]为了防止上述问题，在不凝气处理时需要在废气中补入稀释空气，使废气中各种组份的浓度降低到最低爆炸下限的25％以下，但是同时限于装置不凝气各种组份的爆炸极限不同、浓度波动也不相同，在设计选型时，只能根据规范要求按最大浓度、最大的收集量设计，对应工艺处理风量大，投资高，运行成本高，会造成极大的能耗和设备维护成本，存在设备复杂且经济收益极低等问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种装置不凝气处理的方法，目的是使用简单的处理工艺和设备，解决现有设备在对装置不凝气进行热分解时，导致设备能耗高、设备复杂且经济效益低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0007]一种装置不凝气处理的方法，包括以下步骤：
[0008]S1：收集来自装卸区、实验室和储罐呼吸产生的废气，经鹤管输送到处理装置内，所述处理装置套装在燃烧器的烧嘴外，烧嘴的喷火端和处理装置的气流出口伸进燃烧炉内；
[0009]S2：所述废气在处理装置内依次进入不同的狭缝通道，且沿不同的狭缝通道流动，废气经不同狭缝通道呈间断状态喷射向燃烧器的火焰；
[0010]S3:所述燃烧器的火焰对处理装置喷射出的气流进行焚烧氧化处理；
[0011]S4：上述S3产生的烟气经过余热回收设备；
[0012]S5：上述S4处理后的烟气经过引风机送入喷淋洗涤塔；
[0013]S6：经过S5处理的烟气通过烟囱排放。
[0014]进一步地，所述S2中，同一狭缝通道内喷射向火焰的气流中，每相邻两段废气之间有隔离空气，狭缝通道内形成废气段与隔离空气段依次相间隔的状态。
[0015]进一步地，同一所述狭缝通道内喷射向火焰的气流中，所述隔离空气段的长度大
于废气段的长度，所述隔离空气段的长度与废气段的长度之和小于任一狭缝通道的长度。
[0016]进一步地，所述燃烧炉内的气温维持在850
±
3℃，所述废气自处理装置喷出到离开燃烧炉，所用时间为3秒。
[0017]进一步地，所述处理装置包括空气管，空气管内壁中空设有空气腔，所述空气腔的一端连通空气进管、另一端设有朝向燃烧器的火焰的气流出口，所述空气腔内部设有废气环和废气分布罩，所述废气环与废气分布罩转动连接，废气环与废气分布罩内形成废气腔，废气腔与废气输入管连通，废气分布罩的外壁与空气腔的外壁滑动接触，废气分布罩的外周壁上设有向内凹陷呈螺旋状的空气槽，所述空气槽连通废气分布罩两侧的空气腔，所述空气槽开口以外的废气分布罩的端面上设有朝向气流出口方向的出气孔，空气腔内固定有气流分隔件，所述气流分隔件将废气环与气流出口之间的空气腔分隔成多个狭缝通道，每个狭缝通道互相间隔，且每个狭缝通道均连通气流出口。
[0018]进一步地，所述气流分隔件内周向阵列有狭缝通道，所述狭缝通道的一端位于气流分隔件朝向废气分布罩的端面，狭缝通道的另一端位于气流分隔件内壁上远离废气分布罩的一端、且与气流出口相对应。
[0019]进一步地，所述空气槽有两条，所述废气分布罩上的出气孔有两个，空气槽的开口面积大于出气孔的面积。
[0020]进一步地，所述空气管的内壁与烧嘴外壁之间有间距，空气管上设有多个贯穿空气腔内壁和空气管内壁的贯穿孔。
[0021]进一步地，所述空气槽的螺旋升角大于20
°
、小于35
°
，气流分隔件的长度大于气流分隔件的外壁所在圆的周长。
[0022]进一步地，所述废气输入管上和空气进管上均设有流量计。
[0023]通过上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
[0024]本专利技术提出的一种装置不凝气处理的方法采用将废气间隔喷出的原理，使废气燃烧产生的回火中断，进而湮灭，将废气分隔成一个个小体积的废气段，使之失去爆燃的可能性，从而防止因为废气回火而对装卸区、实验室和储罐产生的安全隐患。
[0025]本专利技术提出的一种装置不凝气处理的方法使用隔离空气与废气相间隔，使废气燃烧产生的回火遇到隔离空气后湮灭，避免废气燃烧产生回火进入狭缝通道内，进一步提高了安全隔离的效果，因此使用本专利技术提出的一种装置不凝气处理的方法不需要考虑废气中的组份及其爆炸下限，也不需要考虑其浓度波动，只要保证隔离空气的流量大于废气流量即可，相比于现有技术的处理方法，本专利技术不需要检测鹤管内不凝气浓度，避免因设备失灵问题导致的危险，也不需要大风量的风机，减少设备投入与运行成本。
[0026]本专利技术提出的一种装置不凝气处理的方法使用的处理装置不仅能够切实的实现本专利技术的工艺方法，还是一个独立的部件，且制造成本低，因为不涉及电子检测元件，极大的延长了设备维护周期，降低设备维护成本，不改变现有废气处理的方式，降低装置不凝气处理的危险隐患，改造成本低，效益明显。
附图说明
[0027]图1是为本专利技术提出的一种装置不凝气处理的方法的流程逻辑图；
[0028]图2是本专利技术的处理装置的结构示意图；
[0029]图3是本专利技术的处理装置的剖视主视图；
[0030]图4是本专利技术的废气分布罩的结构示意图；
[0031]图5是本专利技术的气流分隔件的结构示意图；
[0032]图6是本专利技术的气流分隔件的剖视主视图。
[0033]附图中标号为：1、燃烧器；2、烧嘴；3、燃烧炉；4、处理装置；5、余热锅炉；6、省煤器；7、喷淋洗涤塔；8、烟囱；9、空气管；10、空气腔；11、空气进管；12、气流出口；13、废气环；14、流量计；15、废气输入管；16、废气分布罩；17、空气槽；18、出气孔；19、气流分隔件；20、狭缝通道；21、贯穿孔；22、法兰盘。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明：
[0035]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”等方向词汇指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0036]如图1～图6所示，一种装置不凝气处理的方法，包括以下步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装置不凝气处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：收集来自装卸区、实验室和储罐呼吸产生的废气，经鹤管输送到处理装置(4)内，所述处理装置(4)套装在燃烧器(1)的烧嘴(2)外，烧嘴(2)的喷火端和处理装置(4)的气流出口(12)伸进燃烧炉(3)内；S2：所述废气在处理装置(4)内依次进入不同的狭缝通道(20)，且沿不同的狭缝通道(20)流动，废气经不同狭缝通道(20)呈间断状态喷射向燃烧器(1)的火焰；S3:所述燃烧器(1)的火焰对处理装置(4)喷射出的气流进行焚烧氧化处理；S4：上述S3产生的烟气经过余热回收设备；S5：上述S4处理后的烟气经过引风机送入喷淋洗涤塔(7)；S6：经过S5处理的烟气通过烟囱(8)排放。2.根据权利要求1所述的一种装置不凝气处理的方法，其特征在于，所述S2中，同一狭缝通道(20)内喷射向火焰的气流中，每相邻两段废气之间有隔离空气，狭缝通道(20)内形成废气段与隔离空气段依次相间隔的状态。3.根据权利要求2所述的一种装置不凝气处理的方法，其特征在于，同一所述狭缝通道(20)内喷射向火焰的气流中，所述隔离空气段的长度大于废气段的长度，所述隔离空气段的长度与废气段的长度之和小于任一狭缝通道(20)的长度。4.根据权利要求1所述的一种装置不凝气处理的方法，其特征在于，所述燃烧炉(3)内的气温维持在850
±
3℃，所述废气自处理装置(4)喷出到离开燃烧炉(3)，所用时间为3秒。5.根据权利要求1所述的一种装置不凝气处理的方法，其特征在于，所述处理装置(4)包括空气管(9)，空气管(9)内壁中空设有空气腔(10)，所述空气腔(10)的一端连通空气进管(11)、另一端设有朝向燃烧器(1)的火焰的气流出口(12)，所述空气腔(10)内部设有废气环(13)和废气分布罩(16)，所述废气环(13)与废气分布罩(16)转动连接，废气环(13)与废气分布罩(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张怀敏，郭锐利，张文华，李海刚，张启，鲁少飞，苟晓燕，
申请(专利权)人：濮阳市联众兴业化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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