一种用于电路板生产用的压合装置制造方法及图纸

一种用于电路板生产用的压合装置，包括挤压刮胶组件、底座、安装架、第一驱动装置、压板、加工台、第三驱动装置和压合板；安装架和加工台均设置在底座上；第一驱动装置设置在安装架上，第一驱动装置与压板传动连接；第三驱动装置设置在压板底部，第三驱动装置与压合板传动连接；挤压刮胶组件绕加工台中轴线均匀设置四组；挤压刮胶组件包括挤压组件和刮胶组件；挤压组件包括第二驱动装置、支架、移动台、第一导向杆、第一弹性件和挤压台；刮胶组件包括支撑板、顶板、第二导向杆、安装板、刮刀和第三弹性件。本实用新型专利技术能先将待压合电路板夹紧，再对电路板进行压合处理，最后刮除电路板侧面渗出的粘胶，提高了电路板压合质量。

A pressing device for circuit board production

【技术实现步骤摘要】
一种用于电路板生产用的压合装置
本技术涉及电路板加工设备
，尤其涉及一种用于电路板生产用的压合装置。
技术介绍
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板生产工序包括电路板压合处理，即压合多层电路板，各层电路板之间涂胶处理，提高电路板之间的连接紧密性。现有电路板压合设备在压合电路板时，电路板之间的粘胶被挤出，电路板外周渗出粘胶，降低了电路板压合质量。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于电路板生产用的压合装置，先将待压合电路板夹紧，再对电路板进行压合处理，最后刮除电路板侧面渗出的粘胶，提高了电路板压合质量。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种用于电路板生产用的压合装置，包括挤压刮胶组件、底座、安装架、第一驱动装置、压板、加工台、第三驱动装置和压合板；安装架和加工台均设置在底座上；第一驱动装置设置在安装架上，第一驱动装置与压板传动连接；第三驱动装置设置在压板底部，第三驱动装置与压合板传动连接；挤压刮胶组件绕加工台中轴线均匀设置四组；挤压刮胶组件包括挤压组件和刮胶组件；挤压组件包括第二驱动装置、支架、移动台、第一导向杆、第一弹性件和挤压台；挤压台设置在移动台上，挤压台上设置有倾斜面；倾斜面沿远离加工台方向自下至上逐渐倾斜；移动台与第一导向杆滑动连接；第一导向杆并排设置多个；第一弹性件两端分别与支架和移动台连接，第一弹性件位于移动台远离加工台一侧；第二驱动装置设置在安装架上，第二驱动装置与支架传动连接；刮胶组件包括支撑板、顶板、第二导向杆、安装板、刮刀和第三弹性件；顶板、第二导向杆、安装板和刮刀自上至下依次连接；顶板位于压板下方；第二导向杆与支撑板滑动连接，第二导向杆并排设置多个；第三弹性件竖直方向两端分别与支撑板和顶板连接；支撑板设置在支架上。优选的，挤压组件还包括第二弹性件；第二弹性件两端分别与支架和移动台连接；移动台位于第一弹性件和第二弹性件之间。优选的，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均为压缩弹簧。优选的，底座上设置有集胶盒；集胶盒为环形结构，集胶盒中部设置有限位孔；集胶盒上设置有凹槽；凹槽呈环形分布。优选的，底座底部设置有多个脚杯。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人将待压合电路板放置在加工台上，通过四个挤压组件将电路板挤压在中间，具体挤压过程为：第二驱动装置的输出端驱动支架向加工台方向移动，第一导向杆和挤压台随支架移动，挤压台接触电路板后，支架继续移动，第一弹性件被挤压台挤压，第一弹性件内储存弹性势能，四个挤压组件中的四个挤压台将电路板挤压在中间。工人通过第三驱动装置的输出端驱动压合板向下移动，压合板挤压电路板，对电路板进行压合处理，压合板在第三驱动装置作用下复位。工人通过第一驱动装置的输出端驱动压板向下移动，压板下压顶板，顶板、第二导向杆、安装板和刮刀向下移动，第三弹性件内储存弹性势能，刮刀接触倾斜面，推动挤压台向远离加工台方向移动，同时，刮刀刮除压合电路板时侧面渗出的粘胶，第一驱动装置的输出端驱动压板向上移动，第三弹性件内的弹性势能被释放，带动顶板、第二导向杆、安装板和刮刀向上移动，使刮刀脱离电路板。本技术先将待压合电路板夹紧，再对电路板进行压合处理，最后刮除电路板侧面渗出的粘胶，提高了电路板压合质量。附图说明图1为本技术提出的用于电路板生产用的压合装置的结构示意图。图2为本技术提出的用于电路板生产用的压合装置中支架、移动台和第一导向杆的连接结构示意图。图3为本技术提出的用于电路板生产用的压合装置中挤压台的结构示意图。图4为本技术提出的用于电路板生产用的压合装置中集胶盒的结构示意图。附图标记：1、底座；2、安装架；3、第一驱动装置；4、压板；501、第二驱动装置；502、支架；503、移动台；504、第一导向杆；505、第一弹性件；506、第二弹性件；507、挤压台；5071、倾斜面；508、支撑板；509、顶板；510、第二导向杆；511、安装板；512、刮刀；513、第三弹性件；6、加工台；7、集胶盒；71、限位孔；72、凹槽；8、脚杯；9、第三驱动装置；10、压合板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种用于电路板生产用的压合装置，包括挤挤压刮胶组件、底座1、安装架2、第一驱动装置3、压板4、加工台6、第三驱动装置9和压合板10；安装架2和加工台6均设置在底座1上；第一驱动装置3设置在安装架2上，第一驱动装置3与压板4传动连接；第三驱动装置9设置在压板4底部，第三驱动装置9与压合板10传动连接；挤压刮胶组件绕加工台6中轴线均匀设置四组；挤压刮胶组件包括挤压组件和刮胶组件；挤压组件包括第二驱动装置501、支架502、移动台503、第一导向杆504、第一弹性件505和挤压台507；挤压台507设置在移动台503上，挤压台507上设置有倾斜面5071；倾斜面5071沿远离加工台6方向自下至上逐渐倾斜；移动台503与第一导向杆504滑动连接；第一导向杆504并排设置多个；第一弹性件505两端分别与支架502和移动台503连接，第一弹性件505位于移动台503远离加工台6一侧；第二驱动装置501设置在安装架2上，第二驱动装置501与支架502传动连接；刮胶组件包括支撑板508、顶板509、第二导向杆510、安装板511、刮刀512和第三弹性件513；顶板509、第二导向杆510、安装板511和刮刀512自上至下依次连接；顶板509位于压板4下方；第二导向杆510与支撑板508滑动连接，第二导向杆510并排设置多个；第三弹性件513竖直方向两端分别与支撑板508和顶板509连接；支撑板508设置在支架502上。本技术中，工人将待压合电路板放置在加工台6上，通过四个挤压组件将电路板挤压在中间，具体挤压过程为：第二驱动装置501的输出端驱动支架502向加工台6方向移动，第一导向杆504和挤压台507随支架502移动，挤压台507接触电路板后，支架502继续移动，第一弹性件505被挤压台507挤压，第一弹性件505内储存弹性势能，四个挤压组件中的四个挤压台507将电路板挤压在中间。工人通过第三驱动装置9的输出端驱动压合板10向下移动，压合板10挤压电路板，对电路板进行压合处理，压合板10在第三驱动装置9作用下复位。工人通过第一驱动装置3的输出端驱动压板4向下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电路板生产用的压合装置，其特征在于，包括挤压刮胶组件、底座(1)、安装架(2)、第一驱动装置(3)、压板(4)、加工台(6)、第三驱动装置(9)和压合板(10)；/n安装架(2)和加工台(6)均设置在底座(1)上；第一驱动装置(3)设置在安装架(2)上，第一驱动装置(3)与压板(4)传动连接；第三驱动装置(9)设置在压板(4)底部，第三驱动装置(9)与压合板(10)传动连接；/n挤压刮胶组件绕加工台(6)中轴线均匀设置四组；挤压刮胶组件包括挤压组件和刮胶组件；挤压组件包括第二驱动装置(501)、支架(502)、移动台(503)、第一导向杆(504)、第一弹性件(505)和挤压台(507)；挤压台(507)设置在移动台(503)上，挤压台(507)上设置有倾斜面(5071)；倾斜面(5071)沿远离加工台(6)方向自下至上逐渐倾斜；移动台(503)与第一导向杆(504)滑动连接；第一导向杆(504)并排设置多个；第一弹性件(505)两端分别与支架(502)和移动台(503)连接，第一弹性件(505)位于移动台(503)远离加工台(6)一侧；第二驱动装置(501)设置在安装架(2)上，第二驱动装置(501)与支架(502)传动连接；刮胶组件包括支撑板(508)、顶板(509)、第二导向杆(510)、安装板(511)、刮刀(512)和第三弹性件(513)；顶板(509)、第二导向杆(510)、安装板(511)和刮刀(512)自上至下依次连接；顶板(509)位于压板(4)下方；第二导向杆(510)与支撑板(508)滑动连接，第二导向杆(510)并排设置多个；第三弹性件(513)竖直方向两端分别与支撑板(508)和顶板(509)连接；支撑板(508)设置在支架(502)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电路板生产用的压合装置，其特征在于，包括挤压刮胶组件、底座(1)、安装架(2)、第一驱动装置(3)、压板(4)、加工台(6)、第三驱动装置(9)和压合板(10)；
安装架(2)和加工台(6)均设置在底座(1)上；第一驱动装置(3)设置在安装架(2)上，第一驱动装置(3)与压板(4)传动连接；第三驱动装置(9)设置在压板(4)底部，第三驱动装置(9)与压合板(10)传动连接；
挤压刮胶组件绕加工台(6)中轴线均匀设置四组；挤压刮胶组件包括挤压组件和刮胶组件；挤压组件包括第二驱动装置(501)、支架(502)、移动台(503)、第一导向杆(504)、第一弹性件(505)和挤压台(507)；挤压台(507)设置在移动台(503)上，挤压台(507)上设置有倾斜面(5071)；倾斜面(5071)沿远离加工台(6)方向自下至上逐渐倾斜；移动台(503)与第一导向杆(504)滑动连接；第一导向杆(504)并排设置多个；第一弹性件(505)两端分别与支架(502)和移动台(503)连接，第一弹性件(505)位于移动台(503)远离加工台(6)一侧；第二驱动装置(501)设置在安装架(2)上，第二驱动装置(501)与支架(502)传动连接；刮胶组件包括支撑板(508)、顶板(509)、第二导向杆(510)、安装板(511)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁春波，
申请(专利权)人：珠海市斗门三元泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44