一种臭氧脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了臭氧脱硝技术领域的一种臭氧脱硝装置，包括燃烧炉、引风机、脱硝装置本体、臭氧发生器和吸收塔，引风机，第一排烟管的另一端与脱硝装置本体的输入端连通，臭氧发生器的输出端通过臭氧输送管与脱硝装置本体的输入端连通，脱硝装置本体的输出端通过第二排烟管与吸收塔连通，脱硝装置本体包括脱硝室，脱硝室一侧与第二排烟管连通，脱硝室的内腔设置有两组相互盘绕的螺旋排气管，两组螺旋排气管位于脱硝室外侧一端分别与第一排烟管和臭氧输送管连通，两组螺旋排气管位于脱硝室内侧一端为封闭端，螺旋排气管的外壁均匀密布有排气孔，本实用新型专利技术提供了一种臭氧脱硝装置。

An ozone denitration device

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧脱硝装置
本技术涉及臭氧脱硝
，具体为一种臭氧脱硝装置。
技术介绍
随着时代的发展，工业生产日益加剧，烟气中含有的污染大气的物质是环境保护所密切关注的，锅炉烟气脱硝是目前环境保护的要求，现有的低氮燃烧技术、SCR技术和SNCR技术无法满足所有用户的要求，烟气脱硝效果不好，烟气排放后很难达到标准要求，其中一种影响因素就是臭氧布气系统无法使臭氧与烟气充分混合，由于混合效果差，进而使得脱硝率达不到标准要求。基于此，本技术设计了一种臭氧脱硝装置，以解决上述问题。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种臭氧脱硝装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种臭氧脱硝装置，包括燃烧炉、引风机、脱硝装置本体、臭氧发生器和吸收塔，所述燃烧炉的烟气输出端通过所述引风机连接有第一排烟管，所述第一排烟管的另一端与所述脱硝装置本体的输入端连通，所述臭氧发生器的输出端通过臭氧输送管与所述脱硝装置本体的输入端连通，所述脱硝装置本体的输出端通过第二排烟管与所述吸收塔连通；所述脱硝装置本体包括脱硝室，所述脱硝室一侧与所述第二排烟管连通，所述脱硝室的内腔设置有两组相互盘绕的螺旋排气管，两组所述螺旋排气管位于所述脱硝室外侧一端分别与所述第一排烟管和臭氧输送管连通，两组所述螺旋排气管位于所述脱硝室内侧一端为封闭端，所述螺旋排气管的外壁均匀密布有排气孔。优选的，所述臭氧输送管上设置有流量调节阀。优选的，所述脱硝室和螺旋排气管均采用不锈钢材料制成。优选的，所述排气孔的间距尺寸为排气孔孔径尺寸的5-10倍。与现有技术相比，技术的有益效果为：本技术通过在脱硝室的内腔设置两组相互盘绕的螺旋排气管，两组螺旋排气管位于脱硝室外侧一端分别与第一排烟管和臭氧输送管连通，两组螺旋排气管位于脱硝室内侧一端为封闭端，且螺旋排气管的外壁均匀密布有排气孔，工作时，烟气和臭氧分别通过两组螺旋排气管进入脱硝室，由于螺旋排气管相互盘旋交错分布，可有利于烟气和臭氧进入脱硝室后交错混合，促进两者之间有效接触反应；并且排气孔的设置可提高烟气和臭氧进入脱硝室的流速形成喷射烟气流，能够翻滚搅动脱硝室中的混合烟气和臭氧，锦衣部促进两者快速彻底反应，从而提高烟气脱硝率。附图说明为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术脱硝装置本体结构示意图；图3本技术螺旋排气管截面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-燃烧炉，2-引风机，3-脱硝装置本体，31-脱硝装置本体，32-螺旋排气管，33-排气孔，4-臭氧发生器，5-吸收塔，6-第一排烟管，7-第二排烟管，8-流量调节阀，9-臭氧输送管。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。请参阅图1-3，技术提供一种技术方案：一种臭氧脱硝装置，包括燃烧炉1、引风机2、脱硝装置本体3、臭氧发生器4和吸收塔5，燃烧炉1的烟气输出端通过引风机2连接有第一排烟管6，第一排烟管6的另一端与脱硝装置本体3的输入端连通，臭氧发生器4的输出端通过臭氧输送管9与脱硝装置本体3的输入端连通，脱硝装置本体3的输出端通过第二排烟管7与吸收塔5连通；脱硝装置本体3包括脱硝室31，脱硝室31一侧与第二排烟管7连通，脱硝室31的内腔设置有两组相互盘绕的螺旋排气管32，两组螺旋排气管32位于脱硝室31外侧一端分别与第一排烟管6和臭氧输送管9连通，两组螺旋排气管32位于脱硝室31内侧一端为封闭端，螺旋排气管32的外壁均匀密布有排气孔33。其中，臭氧输送管9上设置有流量调节阀8，用于配流，可根据实际反应烟气和臭氧的合理反应配比调节流量调节阀8的流速，使得流进脱硝室31中的烟气和臭氧刚还能够反应完全，避免臭氧过量浪费或者烟气过量反应不充分的问题；脱硝室31和螺旋排气管32均采用不锈钢材料制成，不锈钢管具有一定的耐腐蚀性作用，延长装置使用寿命；排气孔33的间距尺寸为排气孔33孔径尺寸的5-10倍，使烟气和臭氧在脱硝室31中合理喷射分布。本实施例的一个具体应用为：本技术提供了一种臭氧脱硝装置，实际运作时，燃烧炉1燃烧产生的夹带硝元素有害物质的烟气通过引风机2和第一排烟管6进入脱硝装置本体3的螺旋排气管32中，同时臭氧发生器4制造的臭氧通过流量调节阀8和流量调节阀9进入排烟扇脱硝装置本体3的另一螺旋排气管32中，由于两组螺旋排气管32位于脱硝室31内侧一端为封闭端，且螺旋排气管32的外壁均匀密布有排气孔33，烟气和臭氧分别通过两组螺旋排气管32进入脱硝室31进行充分反应脱硝，通过第二排烟管7进入吸收塔5中进行沉降吸收，使得最终净化后的烟气从吸收塔5的顶部排出。在技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭氧脱硝装置，其特征在于：包括燃烧炉(1)、引风机(2)、脱硝装置本体(3)、臭氧发生器(4)和吸收塔(5)，所述燃烧炉(1)的烟气输出端通过所述引风机(2)连接有第一排烟管(6)，所述第一排烟管(6)的另一端与所述脱硝装置本体(3)的输入端连通，所述臭氧发生器(4)的输出端通过臭氧输送管(9)与所述脱硝装置本体(3)的输入端连通，所述脱硝装置本体(3)的输出端通过第二排烟管(7)与所述吸收塔(5)连通；/n所述脱硝装置本体(3)包括脱硝室(31)，所述脱硝室(31)一侧与所述第二排烟管(7)连通，所述脱硝室(31)的内腔设置有两组相互盘绕的螺旋排气管(32)，两组所述螺旋排气管(32)位于所述脱硝室(31)外侧一端分别与所述第一排烟管(6)和臭氧输送管(9)连通，两组所述螺旋排气管(32)位于所述脱硝室(31)内侧一端为封闭端，所述螺旋排气管(32)的外壁均匀密布有排气孔(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种臭氧脱硝装置，其特征在于：包括燃烧炉(1)、引风机(2)、脱硝装置本体(3)、臭氧发生器(4)和吸收塔(5)，所述燃烧炉(1)的烟气输出端通过所述引风机(2)连接有第一排烟管(6)，所述第一排烟管(6)的另一端与所述脱硝装置本体(3)的输入端连通，所述臭氧发生器(4)的输出端通过臭氧输送管(9)与所述脱硝装置本体(3)的输入端连通，所述脱硝装置本体(3)的输出端通过第二排烟管(7)与所述吸收塔(5)连通；
所述脱硝装置本体(3)包括脱硝室(31)，所述脱硝室(31)一侧与所述第二排烟管(7)连通，所述脱硝室(31)的内腔设置有两组相互盘绕的螺旋排气管(32)，两组所述螺旋排气管(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林芝，林超，林培爱，陈熹，
申请(专利权)人：福建圣达科技环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35