一种双面磨绒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面磨绒机，包括平台，所述平台包括前平台和后平台，所述前平台和后平台之间开设有用于让面料穿过的穿过口，所述穿过口内沿横向设置有两个转面辊，所述转面辊的周面的最高点和最低点分别与前平台的上表面和后平台的下表面位于同一高度上；所述前平台的底部设置有用于放料的收放辊，所述前平台的顶部设置有用于磨绒的磨绒辊；所述后平台的顶部设置有用于收料的收放辊，所述后平台的底部设置有用于磨绒的磨绒辊。其能够同时进行正反两面磨绒，面料与磨绒辊的接触力度和位置稳定，磨绒效果好。

A kind of double side sander

【技术实现步骤摘要】
一种双面磨绒机
本技术涉及磨绒机，具体涉及一种双面磨绒机。
技术介绍
面料在织造完成后，为了提高手感，通常要对面料表面进行磨绒。磨绒辊的周面上密集的设置有硬质的刷毛，通过刷毛与面料的过接触，来增加面料表面的绒毛。授权公告号为CN208618126U的专利公开了磨绒装置，其通过并排设置的两个磨绒辊进行磨绒。但其对两个磨绒辊的安装精度要求高，如果两个磨绒辊出现偏差，则容易使刷毛直接穿透面料，而因错位会导致面料变形，受力不均，磨绒效果差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双面磨绒机，其能够同时进行正反两面磨绒，面料与磨绒辊的接触力度和位置稳定，磨绒效果好。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种双面磨绒机，包括平台，所述平台包括前平台和后平台，所述前平台和后平台之间开设有用于让面料穿过的穿过口，所述穿过口内沿横向设置有两个转面辊，所述转面辊的周面的最高点和最低点分别与前平台的上表面和后平台的下表面位于同一高度上；所述前平台的底部设置有用于放料的收放辊，所述前平台的顶部设置有用于磨绒的磨绒辊；所述后平台的顶部设置有用于收料的收放辊，所述后平台的底部设置有用于磨绒的磨绒辊。作为优选的，包括牵引单元，所述牵引单元包括分别设置在平台的前后两端的转向辊，前端的所述转向辊的周面的最高点与前平台的上表面位于同一高度上，后端的所述转向辊的周面的最低点与后平台的下表面位于同一高度上。作为优选的，所述平台的两侧分别设置有牵引支架，每个所述牵引支架上均设置有牵引驱动源和牵引辊，所述牵引驱动源的自由端与牵引辊连接，所述牵引辊位于平台的上方，所述牵引辊呈圆台状，且其顶面朝向平台的中间，所述牵引辊距离平台最近的母线与平台的表面平行。作为优选的，两个所述牵引支架之间设置有横梁，所述横梁的两端分别设置有传感器，所述传感器位于面料的两侧的上方。作为优选的，所述横梁的中间位置沿着横向开设有滑动槽，所述传感器滑动设置在滑动槽上。作为优选的，包括收集单元，所述收集单元包括收集组件和清理组件，所述收集组件包括设置在平台上方的收集腔，所述收集腔的首尾两端分别设置有收集头和收集管，所述收集管与外部负压气源连通；所述清理组件包括设置在收集头上的底板，所述底板上设置有多个叉齿，所述底板上开设有多个波浪槽，每个所述波浪槽与两个叉齿之间连通，所述叉齿的上表面上设置有喷气头，喷气头上开设有喷口，所述喷口指向收集腔内部，所述叉齿和底板内开设有导管，所述导管与喷口连通。作为优选的，两两所述叉齿之间的间隙从齿头到齿尾逐渐减小，所述波浪槽连通在两个叉齿的小间隙上，所述收集头上仰设置在磨绒辊的一侧。作为优选的，所述收集单元包括调整组件，所述调整组件包括收集支架、凹槽、固定孔、调整杆、调整孔和插销，两个所述收集支架分别设置在平台的两侧，所述收集支架沿竖直方向开设凹槽，所述固定孔开设在凹槽两侧的收集支架上，所述调整杆上开设有通透的调整孔，所述插销插设在固定孔和调整孔内。作为优选的，所述固定孔和调整孔均具有多个，所述固定孔沿着垂直于平台的方向排列，所述调整孔沿着调整杆的圆周方向阵列设置。作为优选的，所述收集腔呈扁平的喇叭状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置平台，能够承托在面料上，使面料在磨绒时不会被推离位置，保证磨绒辊与面料的接触持续稳定，同时不会导致面料变形，受力稳定，磨绒效果好。2、本技术通过设置穿过口，能够使面料的两面分别贴合在平台上，以进行双面磨绒，效率高。3、本技术通过设置转面辊，能够使面料转面时顺畅，同时能够使面料紧贴在平台上。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视示意图；图3为A部的放大示意图；图4为B部的放大示意图。其中，10-平台，11-穿过口，12-转向辊，13-转面辊，20-收放支架，21-收放驱动源，22-收放辊，30-磨绒支架，31-磨绒辊，32-磨绒驱动源，40-收集支架，41-凹槽，42-固定孔，43-调整杆，44-调整孔，45-插销，46-收集腔，47-收集管，48-收集头，50-底板，51-叉齿，52-波浪槽，53-喷气头，54-喷口，55-导管，60-牵引支架，61-牵引驱动源，62-牵引辊，63-横梁，64-滑动槽，65-传感器，70-面料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1～图4所示，本技术公开了一种双面磨绒机，包括平台10、收放单元、磨绒单元、收集单元和牵引单元。上述平台10包括前平台和后平台。前平台和后平台之间开设有用于让面料70穿过的穿过口11。穿过口11内沿横向设置有两个转面辊12。转面辊13的周面的最高点和最低点分别与前平台的上表面和后平台的下表面位于同一高度上。面料70在前平台时，在其上方滑动；在穿过口11处，从前平台的上方，改面；在后平台时，在其下方滑动；从而完成双面磨绒；转面辊12能够使面料70顺畅的进行转面，同时使面料紧贴在平台10表面。上述平台10的前后两端分别设置有转向辊12。前端的转向辊12周面的最高点与前平台的上表面位于同一高度上。后端的转向辊12周面的最低点与后平台的下表面位于同一高度上。转向辊12能够使平台12上的面料70紧贴在平台10上，保证磨绒的效果，同时能够改变面料70的方向；平台10能够在面料70的底部形成平整的支撑，保证磨绒的均匀性。收放单元：上述收放单元包括收放支架20、收放驱动源21和收放辊22。两个收放支架20分别设置在平台10的两侧。收放辊22转动设置在两个收放支架20之间。收放驱动源22设置在收放支架20上，且其自由端与收放辊22连接。上述收放单元具有两组，其分别设置在前平台的底部和后平台的顶部。两组收放单元能够同步进行放料和收料，且能够使面料70紧绷在平台10上，提高磨绒效果。磨绒单元：上述磨绒单元包括磨绒支架30、磨绒辊31和磨绒驱动源32。两个磨绒支架30分别设置在平台10的两侧。磨绒辊31转动设置在两个磨绒支架30之间。磨绒驱动源32设置在磨绒支架30上，且其自由端与磨绒辊31连接。磨绒驱动源32能够驱动磨绒辊31转动，对其底部经过的面料70进行磨绒。上述磨绒单元具有两组，其分别设置在前平台的顶部和后平台的底部。两组磨绒单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面磨绒机，其特征在于，包括平台，所述平台包括前平台和后平台，所述前平台和后平台之间开设有用于让面料穿过的穿过口，所述穿过口内沿横向设置有两个转面辊，所述转面辊的周面的最高点和最低点分别与前平台的上表面和后平台的下表面位于同一高度上；/n所述前平台的底部设置有用于放料的收放辊，所述前平台的顶部设置有用于磨绒的磨绒辊；/n所述后平台的顶部设置有用于收料的收放辊，所述后平台的底部设置有用于磨绒的磨绒辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面磨绒机，其特征在于，包括平台，所述平台包括前平台和后平台，所述前平台和后平台之间开设有用于让面料穿过的穿过口，所述穿过口内沿横向设置有两个转面辊，所述转面辊的周面的最高点和最低点分别与前平台的上表面和后平台的下表面位于同一高度上；
所述前平台的底部设置有用于放料的收放辊，所述前平台的顶部设置有用于磨绒的磨绒辊；
所述后平台的顶部设置有用于收料的收放辊，所述后平台的底部设置有用于磨绒的磨绒辊。


2.如权利要求1所述的双面磨绒机，其特征在于，包括牵引单元，所述牵引单元包括分别设置在平台的前后两端的转向辊，前端的所述转向辊的周面的最高点与前平台的上表面位于同一高度上，后端的所述转向辊的周面的最低点与后平台的下表面位于同一高度上。


3.如权利要求1所述的双面磨绒机，其特征在于，所述平台的两侧分别设置有牵引支架，每个所述牵引支架上均设置有牵引驱动源和牵引辊，所述牵引驱动源的自由端与牵引辊连接，所述牵引辊位于平台的上方，所述牵引辊呈圆台状，且其顶面朝向平台的中间，所述牵引辊距离平台最近的母线与平台的表面平行。


4.如权利要求3所述的双面磨绒机，其特征在于，两个所述牵引支架之间设置有横梁，所述横梁的两端分别设置有传感器，所述传感器位于面料的两侧的上方。


5.如权利要求4所述的双面磨绒机，其特征在于，所述横梁的中间位置沿着横向开设有滑动槽，所述传感器滑动设置在滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传应，
申请(专利权)人：苏州育时纺织整理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32