一种空气变形丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气变形丝机，所述基座内设置有喷嘴，所述喷嘴外设置有转轮一，所述驱动源二上设置有转轮二；所述基座内开设有与外部高压气源连通的环形气室、扇形的左气室和右气室；所述喷嘴内开设有变形腔，所述环形连通室的外侧开口位于环形气室内，所述空气变形口连通环形连通室和变形腔，所述连通孔三和连通孔四位于左气室和右气室的高度处，所述连通孔三与连通孔四在圆周方向上具有相位偏差，所述喷气口三连通连通孔三和变形腔，所述喷气口三指向纱线的来料方向，所述喷气口四连通连通孔四和变形腔，所述喷气口四垂直于纱线的输送方向。其可控的丰富了气流流动的复杂度，变形效果好，变形后纱线的形状更加稳定持久。

【技术实现步骤摘要】
一种空气变形丝机
本技术涉及变形丝机，具体涉及一种空气变形丝机。
技术介绍
为了节省原料，库存的长纤维纱线通常需要通过空气变形的方法变成短纤维的纱线，以提升手感。但常用的空气变形丝机，气流仅能够单向流动，变形不彻底，且变形后容易回复原形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种空气变形丝机，其可控的丰富了气流流动的复杂度，变形效果好，变形后纱线的形状更加稳定持久。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种空气变形丝机，包括安装板以及均设置在其上的用于超喂纱线的超喂单元、用于加湿纱线的雾化管、基座和驱动源二；所述基座内设置有喷嘴，所述喷嘴外设置有转轮一，所述驱动源二上设置有转轮二，所述转轮一与转轮二连接；所述基座内开设有与外部高压气源连通的环形气室、扇形的左气室和右气室；所述喷嘴内开设有变形腔，所述喷嘴的侧壁上开设有环形连通室、空气变形口、连通孔三、喷气口三、连通孔四和喷气口四，所述环形连通室的外侧开口位于环形气室内，所述空气变形口连通环形连通室和变形腔，所述连通孔三和连通孔四均具有四个，且各自等距的分布在喷嘴的周壁上，所述连通孔三和连通孔四位于左气室和右气室的高度处，所述连通孔三与连通孔四在圆周方向上具有相位偏差，所述喷气口三连通连通孔三和变形腔，所述喷气口三指向纱线的来料方向，所述喷气口四连通连通孔四和变形腔，所述喷气口四垂直于纱线的输送方向。作为优选的，所述喷嘴的侧壁上开设有连通孔一、喷气口一、连通孔二和喷气口二，所述连通孔一和连通孔二均具有四个，且各自等距的分布在喷嘴的周壁上，所述连通孔一和连通孔二位于连通孔三的下方，所述连通孔一和连通孔二位于左气室和右气室的高度处，所述喷气口一连通连通孔一和变形腔，所述喷气口一垂直于纱线的输送方向，所述喷气口二连通连通孔二和变形腔，所述喷气口一指向纱线的去料方向。作为优选的，所述变形腔内设置有文丘管，所述空气变形口位于文丘管的入口处，所述喷气口一位于文丘管的入口端，所述喷气品二位于文丘管的腰线处，所述喷气口三和喷气口四位于文丘管的出口端。作为优选的，所述超喂单元包括设置在安装板上的驱动源一和超喂轮二，所述驱动源一的自由端设置有超喂轮一，所述超喂轮一和超喂轮二的轮周面紧邻。作为优选的，所述安装板上设置有用于使纱线转向的转向轮，所述转向轮为凹面轮，所述转向轮的凹面的切线与超喂轮一和超喂轮二的夹缝平面重合。作为优选的，所述安装板上设置有用于释放纱线的线卷。作为优选的，所述安装板上设置有阻隔板，所述阻隔板位于喷嘴的出口的侧方。作为优选的，所述基座上设置有气管，所述气管的其中一端与外部高压气源连通，另外一端同时连通左气室、右气室和环形气室。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够极大的丰富空气流动的复杂度，提高空气变形的效果，变形后的纱线形状更加稳定持久。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的剖视示意图；图2为A部的放大示意图。其中，1-安装板，10-纱线，11-阻隔板，2-线卷，3-转向轮，40-驱动源一，41-超喂轮一，42-超喂轮二，5-雾化管，6-基座，60-气管，61-左气室，62-右气室，63-环形气室，7-喷嘴，70-转轮一，71-变形腔，72-文丘管，73-环形连通室，74-空气变形口，8-驱动源二，80-转轮二，90-连通孔一，91-喷气口一，92-连通孔二，93-喷气口二，94-连通孔三，95-喷气口三，96-连通孔四，97-喷气口四。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1～图2所示，本技术公开了一种空气变形丝机，包括安装板1以及均设置在其上的用于超喂纱线10的超喂单元、用于加湿纱线10的雾化管5、基座6和驱动源二8。上述基座6内设置有喷嘴7。喷嘴7外设置有转轮一70。驱动源二8上设置有转轮二80。转轮一70与转轮二80连接。上述基座6内开设有与外部高压气源连通的环形气室63、扇形的左气室61和右气室62。喷嘴7内开设有变形腔71。喷嘴7的侧壁上开设有环形连通室73、空气变形口74、连通孔三94、喷气口三95、连通孔四96和喷气口四97。环形连通室73的外侧开口位于环形气室63内。空气变形口74连通环形连通室73和变形腔71。连通孔三94和连通孔四96均具有四个，且各自等距的分布在喷嘴7的周壁上。连通孔三94和连通孔四96位于左气室61和右气室62的高度处。连通孔三94与连通孔四96在圆周方向上具有相位偏差。喷气口三95连通连通孔三94和变形腔71。喷气口三94指向纱线的来料方向。喷气口四97连通连通孔四96和变形腔71。喷气口四97垂直于纱线的输送方向。以上优化的结构，纱线10经过空气变形口74对变形腔71内的纱线10进行空气变形；驱动源二8能够驱动喷嘴7旋转；喷嘴7在转动时，连通孔四96先到达左气室61和右气室62处，喷气口四97喷出垂直于纱线10的高速气流，使纱线10出现短暂的停滞，紧接着，连通孔三94到达左气室61和右气室62处，喷气口三95喷出逆向的高速气流，使纱线10出现回缩，在正反两个方向的气流作用下，纱线10内的纤维能够鼓包；而通过喷嘴7的不断旋转，喷气口三95和喷气口四97轮流喷气，纱线10会出现灯笼状变形，大大提高了变形效果。上述喷嘴7的侧壁上开设有连通孔一90、喷气口一91、连通孔二92和喷气口二93。连通孔一90和连通孔二92均具有四个，且各自等距的分布在喷嘴7的周壁上。连通孔一90和连通孔二92位于连通孔三94的下方。连通孔一90和连通孔二92位于左气室61和右气室62的高度处。喷气口一91连通连通孔一90和变形腔71。喷气口一91垂直于纱线的输送方向。喷气口二93连通连通孔二92和变形腔71。喷气口一91指向纱线的去料方向。当连通孔一90和连通孔二92旋转到左气室61和右气室62处时，喷气口二93停滞纱线10，喷气口一91向上加速输送纱线10，使纱线10内的纤维鼓起；鼓起到达喷气口三95和喷气口四97时再次被鼓起。其使得每个灯笼状的鼓起都经过正反两个方向的鼓起，鼓起更加充分，定型效果更好。作为本技术的进一步改进，上述变形腔71内设置有文丘管72。空气变形口74位于文丘管72的入口处。喷气口一91位于文丘管72的入口端。喷气品二93位于文丘管72的腰线处。喷气口三95和喷气口四97位于文丘管72的出口端。文丘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气变形丝机，其特征在于，包括安装板以及均设置在其上的用于超喂纱线的超喂单元、用于加湿纱线的雾化管、基座和驱动源二；/n所述基座内设置有喷嘴，所述喷嘴外设置有转轮一，所述驱动源二上设置有转轮二，所述转轮一与转轮二连接；/n所述基座内开设有与外部高压气源连通的环形气室、扇形的左气室和右气室；/n所述喷嘴内开设有变形腔，所述喷嘴的侧壁上开设有环形连通室、空气变形口、连通孔三、喷气口三、连通孔四和喷气口四，所述环形连通室的外侧开口位于环形气室内，所述空气变形口连通环形连通室和变形腔，所述连通孔三和连通孔四均具有四个，且各自等距的分布在喷嘴的周壁上，所述连通孔三和连通孔四位于左气室和右气室的高度处，所述连通孔三与连通孔四在圆周方向上具有相位偏差，所述喷气口三连通连通孔三和变形腔，所述喷气口三指向纱线的来料方向，所述喷气口四连通连通孔四和变形腔，所述喷气口四垂直于纱线的输送方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气变形丝机，其特征在于，包括安装板以及均设置在其上的用于超喂纱线的超喂单元、用于加湿纱线的雾化管、基座和驱动源二；
所述基座内设置有喷嘴，所述喷嘴外设置有转轮一，所述驱动源二上设置有转轮二，所述转轮一与转轮二连接；
所述基座内开设有与外部高压气源连通的环形气室、扇形的左气室和右气室；
所述喷嘴内开设有变形腔，所述喷嘴的侧壁上开设有环形连通室、空气变形口、连通孔三、喷气口三、连通孔四和喷气口四，所述环形连通室的外侧开口位于环形气室内，所述空气变形口连通环形连通室和变形腔，所述连通孔三和连通孔四均具有四个，且各自等距的分布在喷嘴的周壁上，所述连通孔三和连通孔四位于左气室和右气室的高度处，所述连通孔三与连通孔四在圆周方向上具有相位偏差，所述喷气口三连通连通孔三和变形腔，所述喷气口三指向纱线的来料方向，所述喷气口四连通连通孔四和变形腔，所述喷气口四垂直于纱线的输送方向。


2.如权利要求1所述的空气变形丝机，其特征在于，所述喷嘴的侧壁上开设有连通孔一、喷气口一、连通孔二和喷气口二，所述连通孔一和连通孔二均具有四个，且各自等距的分布在喷嘴的周壁上，所述连通孔一和连通孔二位于连通孔三的下方，所述连通孔一和连通孔二位于左气室和右气室的高度处，所述喷气口一连通连通孔一和变形腔，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传应，
申请(专利权)人：苏州育时纺织整理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32