一种空气变形丝机的自动剪线上线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气变形丝机的自动剪线上线机构，包括底座、变形管、出丝管、能够沿其轴线线性运动的喂丝针管、夹爪、裁刀和能够沿其轴线线性运动的吸丝管，所述吸丝管、变形管、出丝管和喂丝针管沿着轴线方向依次共轴设置在底座上，所述变形管内开设有与外部高压气源连通的喷口，所述出丝管设置在变形管上，且出丝管的内径小于变形管的内径，所述喂丝针管的头部能够插入变形管内，尾部开设有开口，所述吸丝管的尾部与外部负压气源连通，且头部能够套设在出丝管上，所述夹爪和裁刀均可升降的设置在底座上，且位于喂丝针管的上方。其能够自动完成丝线的裁剪，以及丝线的自动上线，结构简单，作业效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种空气变形丝机的自动剪线上线机构
本技术涉及前线上线机构，具体涉及一种空气变形丝机的自动剪线上线机构。
技术介绍
空气变形丝机能够使用喷气使长丝变形，从而获得类似于短纤维部分特性。空气变形丝机在工作时，通常是将丝线穿过细小的管孔，并在管孔内以高速气流喷射到丝线上，完成变形。但因管孔的孔径小、长度长，在首次上线时，极为耗费时间，影响了生产效率；且在获得特定长度的变形丝线后，需要手动裁剪丝线；而线头在长时间不再次进行变形时，容易脱出，此时需要再次进行上线。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种空气变形丝机的自动剪线上线机构，其能够自动完成丝线的裁剪，以及丝线的自动上线，结构简单，作业效率高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种空气变形丝机的自动剪线上线机构，包括底座、变形管、出丝管、能够沿其轴线线性运动的喂丝针管、夹爪、裁刀和能够沿其轴线线性运动的吸丝管，所述吸丝管、变形管、出丝管和喂丝针管沿着轴线方向依次共轴设置在底座上，所述变形管内开设有与外部高压气源连通的喷口，所述出丝管设置在变形管上，且出丝管的内径小于变形管的内径，所述喂丝针管的头部能够插入变形管内，尾部开设有开口，所述吸丝管的尾部与外部负压气源连通，且头部能够套设在出丝管上，所述夹爪和裁刀均可升降的设置在底座上，且位于喂丝针管的上方。作为优选的，所述变形管的周壁内开设有圆环状的导气腔，所述变形管的外壁上设置有连接口，所述连接口、导气腔和喷口依次连通。作为优选的，所述喷口具有多个，其沿着圆周方向阵列开设在变形管的内壁上，所述喷口指向出丝管侧的丝线。作为优选的，所述变形管的入口处的内壁上设置有密封圈，所述密封圈的内径与喂丝针管的外径一致。作为优选的，所述吸丝管头部的内壁上开设有斜面。作为优选的，所述底座上设置有龙门，所述龙门上设置有升降驱动源，所述升降驱动源的自由端设置有升降板，所述升降板的底部设置有夹爪气缸一和夹爪气缸二，所述夹爪设置在夹爪气缸一的自由端，所述裁刀设置在夹爪气缸二的自由端，所述裁刀的最底端高于夹爪的最底端，且至少部分在水平方向上重叠。作为优选的，所述升降板上沿竖直方向设置有光杆，所述光杆滑动设置在龙门上。作为优选的，所述底座上设置有吸丝支架，所述吸丝支架上设置有吸丝驱动源和吸丝导轨，所述吸丝管滑动设置在吸丝导轨上，并与吸丝驱动源的自由端连接。作为优选的，所述底座上设置有喂丝支架，所述喂丝支架上设置有喂丝驱动源和喂丝导轨，所述喂丝针管滑动设置在喂丝导轨上，且与喂丝驱动源的自由端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术能够自动裁剪丝线及自动上线，结构简单，作业效率高。2、本技术通过设置真空管及出丝管，能够使丝线在气流的作用下，穿过整个路径，完成上线。3、本技术通过设置裁刀，能够自动裁剪丝线；通过设置夹爪，能够夹持在丝线的线头上，方便下次上线。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为D部的放大示意图；图3为本技术的工作示意图。其中，10-底座，20-变形支架，21-变形管，22-导气腔，23-喷口，24-连接口，25-密封圈，26-出丝管，30-喂丝支架，31-喂丝驱动源，32-喂丝导轨，33-喂丝针管，34-开口，40-龙门，41-升降驱动源，42-光杆，43-升降板，44-夹爪气缸一，45-夹爪，46-夹爪气缸二，47-裁刀，50-吸丝支架，51-吸丝驱动源，52-吸丝导轨，53-吸丝管，54-斜面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1～图3所示，本技术公开了一种空气变形丝机的自动剪线上线机构，包括底座10、变形管21、出丝管26、能够沿其轴线线性运动的喂丝针管33、夹爪45、裁刀47和能够沿其轴线线性运动的吸丝管53。吸丝管53、变形管21、出丝管26和喂丝针管33沿着轴线方向依次共轴设置在底座10上。变形管21内开设有与外部高压气源连通的喷口23。出丝管26设置在变形管21上，且出丝管26的内径小于变形管21的内径。喂丝针管33的头部能够插入变形管21内，尾部开设有开口34。吸丝管53的尾部与外部负压气源连通，且头部能够套设在出丝管26上。夹爪45和裁刀47均可升降的设置在底座10上，且位于喂丝针管33的上方。以上优化的结构，喂丝针管33在插入变形管21后能够使丝线在高压气源的作用下变形；在喂丝针管33脱离变形管21后，裁刀47下降，截断丝线，同时，夹爪45下降，夹持住丝线头，避免线头经过一段时间后脱出，方便下次上丝；再次上丝时，夹爪45上升释放丝线头，喂丝针管33前进插入变形管21，吸丝管53前进套在出丝管26上，并吸真空，丝线则在真空吸力的作用下，依次穿过喂丝针管33、变形管21和出丝管26，并最终进入到吸丝管53内，而后吸丝管53脱离出丝管20，完成上丝；开口34则用于首次上丝，此时由夹爪44夹持丝线头并放入开口34中，而后由吸丝管53吸真空，进行上丝。其结构简单，上丝方便且速度快，生产效率高。上述变形管21的周壁内开设有圆环状的导气腔22。变形管21的外壁上设置有连接口24。连接口24、导气腔22和喷口23依次连通。圆环状的导气腔22能够为喷口23提供均匀的喷气力度，丝线变形更均匀。作为本技术的进一步改进，上述喷口23具有多个，其沿着圆周方向阵列开设在变形管21的内壁上。喷口23指向出丝管26侧的丝线。喷口23能够在多个方向将气流喷射在丝线上，进一步提高了变形的均匀性。上述变形管21的入口处的内壁上设置有密封圈25。密封圈25的内径与喂丝针管33的外径一致。密封圈25能够在喂丝针管33插入变形管21后，密封内部，避免气流反向外泄，保证变形均匀性，节省能源。上述吸丝管53头部的内壁上开设有斜面54。斜面54能够在吸丝管53向着出丝管26套设时导正位置。上述底座10上设置有龙门40。龙门40上设置有升降驱动源41。升降驱动源41的自由端设置有升降板43。升降板43的底部设置有夹爪气缸一44和夹爪气缸二46。夹爪45设置在夹爪气缸一44的自由端。裁刀47设置在夹爪气缸二46的自由端。裁刀47的最底端高于夹爪45的最底端，且至少部分在水平方向上重叠。升降驱动源41能够带动夹爪45和裁刀47升降，同时，高度差允许夹爪45和裁刀47本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气变形丝机的自动剪线上线机构，其特征在于，包括底座、变形管、出丝管、能够沿其轴线线性运动的喂丝针管、夹爪、裁刀和能够沿其轴线线性运动的吸丝管，所述吸丝管、变形管、出丝管和喂丝针管沿着轴线方向依次共轴设置在底座上，所述变形管内开设有与外部高压气源连通的喷口，所述出丝管设置在变形管上，且出丝管的内径小于变形管的内径，所述喂丝针管的头部能够插入变形管内，尾部开设有开口，所述吸丝管的尾部与外部负压气源连通，且头部能够套设在出丝管上，所述夹爪和裁刀均可升降的设置在底座上，且位于喂丝针管的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气变形丝机的自动剪线上线机构，其特征在于，包括底座、变形管、出丝管、能够沿其轴线线性运动的喂丝针管、夹爪、裁刀和能够沿其轴线线性运动的吸丝管，所述吸丝管、变形管、出丝管和喂丝针管沿着轴线方向依次共轴设置在底座上，所述变形管内开设有与外部高压气源连通的喷口，所述出丝管设置在变形管上，且出丝管的内径小于变形管的内径，所述喂丝针管的头部能够插入变形管内，尾部开设有开口，所述吸丝管的尾部与外部负压气源连通，且头部能够套设在出丝管上，所述夹爪和裁刀均可升降的设置在底座上，且位于喂丝针管的上方。


2.如权利要求1所述的空气变形丝机的自动剪线上线机构，其特征在于，所述变形管的周壁内开设有圆环状的导气腔，所述变形管的外壁上设置有连接口，所述连接口、导气腔和喷口依次连通。


3.如权利要求2所述的空气变形丝机的自动剪线上线机构，其特征在于，所述喷口具有多个，其沿着圆周方向阵列开设在变形管的内壁上，所述喷口指向出丝管侧的丝线。


4.如权利要求1所述的空气变形丝机的自动剪线上线机构，其特征在于，所述变形管的入口处的内壁上设置有密封圈，所述密封圈的内径与喂丝针管的外径一致。

【专利技术属性】
技术研发人员：张传应，
申请(专利权)人：苏州育时纺织整理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32