全自动四面缝纫机用单机头缝纫机构制造技术

本实用新型专利技术属于缝料加工技术领域，具体公开了一种全自动四面缝纫机用单机头缝纫机构，包括缝纫机头、防尘壳体、针板、以及安装在自动面料锁边机的机架上用以带动缝纫机头左右移动的滑动座，其中，防尘壳体带有内腔，其底部固定连接在滑动座上，且一侧设有凹槽，凹槽的侧壁上设有安装孔，凹槽的底壁开设有限位槽，凹槽通过限位槽与防尘壳体内腔相通；缝纫机头设置在防尘壳体上，并通过一升降装置滑动连接在凹槽的中部；针板设置在凹槽的下部，并通过螺钉紧固在防尘壳体上；针板上设有与缝纫机的机针相对应的容针孔；防尘壳体上还设有一用于压平待加工缝料防止待加工缝料起皱的压布装置，本实用新型专利技术具有较高的灵活性、使用寿命长等优点。

Single head sewing mechanism for full automatic four side sewing machine

【技术实现步骤摘要】
全自动四面缝纫机用单机头缝纫机构
本技术属于缝料加工
，具体公开了一种全自动四面缝纫机用单机头缝纫机构。
技术介绍
自动面料锁边机是一种缝制缝料，对缝料的边缘进行缝制锁边等各种缝料用品的缝纫机械，具有自动化、速度快、效率高、质量好等优点，自动面料锁边机组成结构复杂，包含多个组成部件。目前全自动四面缝纫机的缝纫机头不具有弹性伸缩的效果，对不同厚度的面料进行缝纫的过程中，需要多次调节上下机头的高度，很繁琐且不方便操作，且待加工缝料在输送的过程中与输送的板块之间产生滑动磨擦，所以当带加工缝料前进时，布的上面和下面会产生阻力不同的问题，容易形成褶皱，导致缝料的厚度不一样，由此产生缝纫不平整的问题。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供全自动四面缝纫机用单机头缝纫机构，以解决现有技术中存在全自动四面缝纫机的缝纫机头不具有弹性伸缩的效果，对不同厚度的面料进行缝纫的过程中，需要多次调节上下机头的高度，很繁琐且不方便操作和待加工缝料在输送的过程中与输送的板块之间容易形成褶皱，导致缝料的厚度不一样，由此产生缝纫不平整等问题。本技术是这样实现的，全自动四面缝纫机用单机头缝纫机构，包括缝纫机头、防尘壳体、针板、以及安装在自动面料锁边机的机架上用以带动缝纫机头左右移动的滑动座，其中，所述防尘壳体带有内腔，其底部固定连接在所述滑动座上，且一侧设有凹槽，所述凹槽的侧壁上设有安装孔，所述凹槽的底壁开设有限位槽，通过所述限位槽与所述防尘壳体内腔相通；所述缝纫机头设置在防尘壳体上，并通过一升降装置滑动连接在所述凹槽的中部；所述针板设置在所述凹槽的下部，并通过螺钉紧固在所述防尘壳体上；所述针板上设有与所述缝纫机的机针相对应的容针孔；所述防尘壳体上还设有一用于压平待加工缝料防止待加工缝料起皱的压布装置。优选地，所述升降装置包括安装侧板、直线导轨及气缸，所述直线导轨通过所述安装孔固定连接在所述凹槽底侧壁上，所述安装侧板一端与所述缝纫机头固定连接，其另一端设有滑块并通过所述滑块与所述直线导轨滑动连接，所述气缸一端固定连接在所述安装侧板上，且与所述安装侧板固定连接的一端通过限位槽伸入所述防尘壳体的内腔，用以驱动所述安装侧板在所述凹槽内做上下升降的运动；所述安装侧板上下升降的距离为所述限位槽的高度。优选地，所述压布装置包括连接臂、第一连连接杆、第二连接杆、滚筒和连接块，所述连接臂顶部固定连接在所述凹槽的另一侧壁上；所述连接块固定连接在所述连接臂的下部；所述第一连接杆穿过所述连接块固定连接在所述连接臂上，所述第一连接杆两侧分别套设有一调节块，所述第二连接杆穿过所述调节块并以垂直于所述第一连接杆的形式固定连接在所述调节块上；所述滚筒一端转动连接在所述第二连接杆的底部。优选地，所述防尘壳体上还设有一裁剪装置，用于对待加工缝料进行裁剪。优选地，所述裁剪装置包括刀片、刀片转轴和刀片驱动电机；所述刀片驱动电机固定连接在所述固定座另一侧上；所述刀片转轴一端转动连接在所述刀片驱动电机上，所述刀片转轴的另一端与所述刀片固定连接；所述刀片转轴能够在所述刀片驱动电机的驱动下带动所述刀片高速转动，使所述刀片对缝料进行剪切。本技术的全自动四面缝纫机用单机头缝纫机构的技术效果为：1、本技术提供的全自动四面缝纫机用单机头缝纫机构，使用防尘壳体，有效延长缝纫机头的使用寿命。2、缝纫机头可通过升降装置上下滑动调节高度，操作更方便，对加工厚度不一的缝料省去人手调节机头高度的过程，提高全自动四面缝纫机使用的灵活性。3、压布装置设置了滚筒，以滚筒滚动来压送缝料，将滑动磨擦改为滚动磨擦，可以有效的改善待加工缝料在输送过程中，上下之间均匀受力和容易起皱褶的问题，从而使缝纫的布更平整。同时由于减少了布的行进阻力，因此使缝纫机更为省力，可大大延长缝纫机的寿命。附图说明图1：本技术的全自动四面缝纫机用单机头缝纫机构的整体结构示意图。图2：图1中A的放大示意图。图3：本技术的全自动四面缝纫机用单机头缝纫机构中压布装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。请参阅图1至图3，为本技术提供的一实施例，而本实施例中的全自动四面缝纫机用单机头30缝纫机构，其用于将需要锁边的面料进行加工，本实施例中的全自动四面缝纫机用单机头30缝纫机构包括缝纫机头30、防尘壳体10、针板50、以及安装在自动面料锁边机的机架上用以带动缝纫机头30左右移动的滑动座60，下面对全自动面料锁边的各组成部件作进一步说明：防尘壳体10底部固定连接在滑动座60上，且一侧设有凹槽，凹槽的侧壁上设有安装孔，凹槽的底壁上设有与防尘壳体10内腔相通的限位槽；缝纫机头30设置在防尘壳体10上并通过一缝纫机头驱动电机驱动工作，缝纫机头30通过一升降装置20滑动连接在凹槽的中部，具体如下：升降装置20包括安装侧板21、直线导轨22及气缸23，直线导轨22通过安装孔竖向固定连接在凹槽底侧壁上，安装板侧21一端与缝纫机头30固定连接，其另一端设有滑块24，并通过滑块24与直线导轨22滑动连接，气缸23一端固定连接在安装侧板21上，且与安装侧板21固定连接的一端通过限位槽伸入防尘壳体10的内腔，用以驱动安装侧板21在凹槽内做上下升降的运动；安装侧板21上下升降的距离为限位槽的高度。针板50设置在凹槽的下部，并通过螺钉紧固在防尘壳体10上；针板50上设有与缝纫机的机针相对应的容针孔；防尘壳体10上还设有一用于压平待加工缝料防止待加工缝料起皱的压布装置，具体如下：请参阅图3，作为本技术的另一实施例，压布装置包括连接臂43、第一连接杆44、第二连接杆45、滚筒42和连接块41，连接臂43顶部固定连接在凹槽的另一侧壁上；连接块41固定连接在连接臂43的下部；第一连接杆44穿过连接块41固定连接在连接臂43上，第一连接杆44一侧套设有一调节块46，第二连接杆45穿过调节块46并以垂直于第一连接杆44的形式固定连接在调节块46上；滚筒42一端转动连接在第二连接杆45的底部，较优的是，滚筒42和第二连接杆45组成“L”型，滚筒42可自由滚动，待加工缝料通过滚筒42辗压后经机头30进行缝纫加工(本实施例中，第二连接杆45可通过调节块46调节其与针板50之间的距离)，据此，既能使待加工缝料在输送的过程中与输送的板块之间产生滑动磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动四面缝纫机用单机头缝纫机构，包括缝纫机头、防尘壳体、针板、以及安装在全自动四面缝纫机的机架上用以带动缝纫机头左右移动的滑动座，其特征在于，所述防尘壳体带有内腔，其底部固定连接在所述滑动座上，且一侧设有凹槽，所述凹槽的侧壁上设有安装孔，所述凹槽的底壁开设有限位槽，通过所述限位槽与所述防尘壳体内腔相通；所述缝纫机头设置在防尘壳体上，并通过一升降装置滑动连接在所述凹槽的中部；所述针板设置在所述凹槽的下部，并通过螺钉紧固在所述防尘壳体上；所述针板上设有与所述缝纫机头的机针相对应的容针孔；所述防尘壳体上还设有一用于压平待加工缝料以防止待加工缝料起皱的压布装置。/n

【技术特征摘要】
1.全自动四面缝纫机用单机头缝纫机构，包括缝纫机头、防尘壳体、针板、以及安装在全自动四面缝纫机的机架上用以带动缝纫机头左右移动的滑动座，其特征在于，所述防尘壳体带有内腔，其底部固定连接在所述滑动座上，且一侧设有凹槽，所述凹槽的侧壁上设有安装孔，所述凹槽的底壁开设有限位槽，通过所述限位槽与所述防尘壳体内腔相通；所述缝纫机头设置在防尘壳体上，并通过一升降装置滑动连接在所述凹槽的中部；所述针板设置在所述凹槽的下部，并通过螺钉紧固在所述防尘壳体上；所述针板上设有与所述缝纫机头的机针相对应的容针孔；所述防尘壳体上还设有一用于压平待加工缝料以防止待加工缝料起皱的压布装置。


2.根据权利要求1所述的全自动四面缝纫机用单机头缝纫机构，其特征在于，所述升降装置包括安装侧板、直线导轨及气缸，所述直线导轨通过所述安装孔固定连接在所述凹槽底侧壁上，所述安装侧板一端与所述缝纫机头固定连接，其另一端设有滑块并通过所述滑块与所述直线导轨滑动连接，所述气缸一端固定连接在所述安装侧板上，且与所述安装侧板固定连接的一端通过限位槽伸入所述防尘壳体的内腔，用以驱动所述安装侧板在所述凹槽内做上下升降的运动；所述安装侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何应标，
申请(专利权)人：佛山市科华智缝设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44