本实用新型专利技术提供了一种喷淋塔式除油装置，其包括塔体、填料层、储液设备、雾化喷淋设备以及废液处理设备，其中，所述填料层设置在塔体内，所述储液设备设置在塔体的底部，所述雾化喷淋设备包括设置在塔体外侧部分以及塔体内侧部分，且与所述储液设备连通；所述废液处理设备设置在储液设备一侧，并与所述塔体底部连接。本实用新型专利技术的喷淋塔式除油装置通过设置雾化喷淋设备能减少酸的使用量，且设置的多个喷嘴，能实现均匀喷洒及提高酸蚀效率，且不需将材料浸泡在酸溶液中，能更好地控制酸蚀的程度与除油的效果；还设置酸雾处理层以及废液处理设备，能增加喷淋塔式除油装置的气密性，以及降低对环境的污染作用，使得符合绿色生产的宗旨。
A spray tower type oil removal device
【技术实现步骤摘要】
一种喷淋塔式除油装置
本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种喷淋塔式除油装置。
技术介绍
在金属工件的表面处理和加工过程中，会用到很多石油类衍生物(矿物油)、动物油脂和植物油脂等油脂类助剂，如防锈油、切削油、冲压油、冷却液、润滑油等。这些油脂类助剂对保护工件和设备，防止其生锈或者腐蚀等具有重要的作用。但与此同时，当这些工件与材料需制成最终产品时，又必须将这些油脂类助剂从工件表面清除干净，否则将影响其它工序，甚至造成严重的产品报废。因此，如何有效地从工件表面除油是几乎所有加工制造业所面临的一个共同难题。在金属的表面除污除油脂领域，也通过使用一些装置来进行配合除油，当现有技术中的除油装置依然存在较多的不足之处。如中国专利号为CN201820254614.6公开了一种电解除油清洗线，包括依次设置的蚀刻装置、电解除油装置、酸洗装置、超声清洗装置和烘干装置；上述相邻装置之间均设置有加压水洗装置；所述电解除油装置与前后相邻加压水洗装置之间、所述酸洗装置与前后相邻加压水洗装置之间均设置有隔离区；上述所有装置之间连通设置有传送轮；所述传送轮的一端设置有驱动电机；所述电解除油装置和酸洗装置上方均设置有废气处理装置。通过上述方式，该技术在产品进入电解除油装置之前先被清水浸洗，在电解除油装置之后再次经过清水槽浸洗，保证了产品表面的清洗效果，清洗速度更快，相邻装置之间设置有隔离区，避免每段之间的溶液相互污染。但该方法的紧密性不能保证，存在一定的污染环境的问题。又如中国专利号为CN90104787.2公开了高效盐酸酸洗缓蚀剂工业化生产工工艺及其装置，缓蚀剂由油酸，氯化苄、多烯多胺、二甲苯、OP-15，溶剂，TX-10、酰胺反应而成。该技术原料国内来源广泛，合成工艺简单合理，设备合理、产品质量稳定。缓蚀剂在盐酸浓度5-7％，温度50-70℃的条件下用于清洗锅炉，除油除垢除锈一次进行，金属表面无腐蚀现象，缓蚀效率达97％以上。缓蚀剂在(13-15)％盐酸、3％HF、温度90℃以下的条件下用于油田酸化，其腐蚀速度＜10g/m2h。但该方法的装置不能从根本上解决酸雾污染的问题。再如专利号为JP2001517651公开了一种衍生于萜烯的化合物在对硬表面如金属表面除油/清洁中的应用,该化合物包括数目为3～5个的氧化丙烯单元和数目为6～10个的氧化乙烯单元。该化合物的使用浓度低于10克/升,更具体地说为0.01～5克/升。该金属表面的清洁/除油中应用，在所用组合物的除油力和其起泡性能不能满足现有铝金属材料的要求。综合上，在化工除污除油装置或设备领域，其实际应用中的亟待处理的实际问题还有很多未提出具体的解决方案。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足提供一种喷淋塔式除油装置。为了克服现有技术存在的不足，本技术的具体技术方案如下：一种喷淋塔式除油装置，其用于金属表面的酸蚀除油，所述喷淋塔式除油装置包括塔体、填料层、储液设备、雾化喷淋设备以及废液处理设备，其中，所述填料层设置在所述塔体内，所述储液设备设置在所述塔体的底部，所述雾化喷淋设备包括设置在所述塔体外侧部分以及塔体内侧部分，且与所述储液设备连通；所述废液处理设备设置在所述储液设备一侧，并与所述塔体底部连接。可选地，所述塔体包括设置在塔体底部用于向塔体内部鼓风的进风口；所述塔体顶部设置出风口；所述塔体内部从下至上依次设置的第一填料层和第二填料层，且所述第一填料层以及第二填料层将所述塔体内部分隔形成多个分隔的容腔，多个分隔的容腔分别设置了观检孔以及雾化喷淋设备。可选地，所述喷淋塔式除油装置还包括酸雾处理层，且所述酸雾处理层设置在所述出风口与所述雾化喷淋设备之间。可选地，所述第一填料层和第二填料层分别为鲍尔环填料，且为耐酸性材料制备。可选地，所述储液设备为耐酸材料制备的箱体，且箱体上设置了供所述雾化喷淋设备伸入的槽孔。可选地，所述雾化喷淋设备包括若干引流管以及驱动装置，且伸入储液设备的引流管端部还设置了带有孔洞的过滤球，伸入所述塔体内的引流管还设置了若干个喷头，且所述若干个喷头能实现向所述容腔内喷洒液体。可选地，所述驱动装置为耐酸抽液泵，能实现所述储液设备中液体的输送。可选地，所述废液处理设备包括导管、废液储存槽、废液水泵、处理罐以及排水口，且所述导管能连接所述塔体的底部并与所述废液储存槽实现连接，且所述导管上设置了阀门，能控制所述塔体内的液体流入所述废液储存槽；所述废液水泵与所述废液储存槽连接，并将废液输送至处理罐，废液在所述处理罐中处理后，通过排液管进行排放。可选地，所述酸雾处理层为固体活性炭处理层。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果是：1、本技术的喷淋塔式除油装置通过设置雾化喷淋设备，与常规的酸蚀浸泡相比，能减少酸的使用量，且雾化喷淋设备设置的多个喷嘴，能实现在塔体容腔内酸的喷洒更加均匀，且不需将金属材料浸泡在酸溶液中，能更好地控制酸蚀的程度与除油的效果；2、本技术的装置通过设置酸雾处理层以及废液处理设备，能增加喷淋塔式除油装置的气密性，以及降低对环境的污染作用，使得符合绿色生产的宗旨；3、本技术的装置通过填料层形成不同的容腔，能增加容腔内的金属与酸雾的接触面积，增加酸蚀除油的效率与效果。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1为本技术实施例之一的一种喷淋塔式除油装置的示意图；图2为本技术实施例之一的一种喷淋塔式除油装置的填料层示意图；图3为本技术实施例之一的一种喷淋塔式除油装置的示意图；图4为本技术实施例之一的一种喷淋塔式除油装置的俯视简略图；图5为现有技术中一种碱喷淋塔的装置。附图标记说明1-储液设备；2-耐酸抽液泵；3-鼓风口；4-孔洞；5-填料层；6-观检孔；7-出风口；8-酸雾处理层；9-引流管；91-喷嘴；10-伸入储液设备的引流管；11-过滤球；12-废液处理设备；121-导管；122-废液水泵；123-处理罐；124-排水口；13-废液存储槽；14-废液水泵；15-阀门。具体实施方式为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷淋塔式除油装置，其用于金属表面的酸蚀除油，其特征在于，所述喷淋塔式除油装置包括塔体、填料层、储液设备、雾化喷淋设备以及废液处理设备，其中，所述填料层设置在所述塔体内，所述储液设备设置在所述塔体的底部，所述雾化喷淋设备包括设置在所述塔体外侧部分以及塔体内侧部分，且与所述储液设备连通；所述废液处理设备设置在所述储液设备一侧，并与所述塔体底部连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷淋塔式除油装置，其用于金属表面的酸蚀除油，其特征在于，所述喷淋塔式除油装置包括塔体、填料层、储液设备、雾化喷淋设备以及废液处理设备，其中，所述填料层设置在所述塔体内，所述储液设备设置在所述塔体的底部，所述雾化喷淋设备包括设置在所述塔体外侧部分以及塔体内侧部分，且与所述储液设备连通；所述废液处理设备设置在所述储液设备一侧，并与所述塔体底部连接。
2.根据权利要求1所述喷淋塔式除油装置，其特征在于，所述塔体包括设置在塔体底部用于向塔体内部鼓风的进风口；所述塔体顶部设置出风口；所述塔体内部从下至上依次设置的第一填料层和第二填料层，且所述第一填料层以及第二填料层将所述塔体内部分隔形成多个分隔的容腔，多个分隔的容腔分别设置了观检孔以及雾化喷淋设备。
3.根据权利要求2所述喷淋塔式除油装置，其特征在于，所述喷淋塔式除油装置还包括酸雾处理层，且所述酸雾处理层设置在所述出风口与所述雾化喷淋设备之间。
4.根据权利要求3所述喷淋塔式除油装置，其特征在于，所述第一填料层和第二填料层分别为鲍尔环填料，且为耐酸性材料制备。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李珏君，
申请(专利权)人：佛山市骏虎表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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