一种管式退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式退火炉，包括炉架炉架两侧分别设有进料口和出料口，且炉架内两端利用支撑架分别固定安装有退火炉和冷却管，矩形管两侧设有进气口，氢气箱和惰性气体箱底部连通有输气管，输气管的另一端延伸至炉架内与矩形管两侧设有的进气口连通，炉架顶面安装有马达，马达的转动端连接有丝杆，丝杆的另一端贯穿炉架和矩形管顶部、转动连接在矩形管的内底面，丝杆位于矩形管内的一端外壁螺纹套接有密封块，且密封块两端内部设有的L形出气口上端与进气口相互连通，L形出气口的下端与软管固定连通，软管的另一端通过矩形管固定连接有均分管，均分管的底部固定连通与支管，支管的另一端分别与退火炉和冷却管相互连通。

A tube annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种管式退火炉
本技术涉及机械设备
，具体为一种管式退火炉。
技术介绍
合金丝材生产出来之后，会存在一定的缺陷，需要通过高温退火来消除，退火能够有效提高合金丝材的韧性，从而便于后续的绞制等过程，退火炉便是专门用于退火的设备，当前的退火炉主要分为真空退火炉和热管式退火炉，其中真空退火炉能够有效防止合金丝材在退火时氧化，但是其退火周期过长，且加热时温度不均匀，易造成合金丝材粘连，而热管式退火炉在退火过程中由于无法形成真空状态，一般会有一些氧化，从而影响合金丝材的整体质量，且合金丝材在高温退火作业中，容易出现被高温破坏的情况，导致合金丝材损毁，现有技术介绍以及缺陷，为此我们提出一种管式退火炉用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管式退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管式退火炉，包括炉架所述炉架两侧分别设有进料口和出料口，且炉架内两端利用支撑架分别固定安装有退火炉和冷却管，所述炉架内顶面中间固定安装有矩形管，所述矩形管两侧设有进气口，所述炉架两端顶面分别固定安装有氢气箱和惰性气体箱，所述氢气箱和惰性气体箱底部均固定连通有输气管，所述输气管的另一端延伸至炉架内与矩形管两侧设有的进气口相互连通，所述炉架顶面固定安装有马达，所述马达的转动端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿炉架和矩形管顶部、转动连接在矩形管的内底面，所述丝杆位于矩形管内的一端外壁螺纹套接有密封块，所述密封块外壁与矩形管内壁滑动贴合，且密封块两端内部设有的L形出气口上端与进气口相互连通，所述L形出气口的下端与软管固定连通，所述软管的另一端通过矩形管固定连接有均分管，所述均分管的底部固定连通与支管，所述支管的另一端分别与退火炉和冷却管相互连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形管内与进气口相邻的两侧设有限位槽，所述密封块两端侧壁与限位槽对应固定设有限位块，所述限位块滑动卡接在限位槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述氢气箱和惰性气体箱底部固定连通的输气管均为L形管，且开口端相对。作为本技术的一种优选技术方案，所述进气口和L形出气口的上端大小相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述退火炉和冷却管与进料口和出料口位于同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.当密封块两侧的L形出气口与矩形管两侧的进气口连通时，氢气箱和惰性气体箱分别通过输气管、进气口、L形出气口和软管向均分管内注入氢气和惰性气体，再由均分管的分流，通过支管分别向退火炉和冷却管内注入氢气和惰性气体，利用氢气实现合金丝材的完美退火，提高合金丝材的质量、在退火过程中得到保护，不被高温破坏，同时利用惰性气体对冷却管内进行冷却的工件进行抗氧化处理，提高退火之后的质量。2.利用密封块在丝杆上下的直线往复运动，可控制进气口和L形出气口的连通大小，从而控制输气量的多少。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中密封块结构示意图；图3为本技术中矩形管内部结构示意图。图中：1炉架、11进料口、12出料口、2退火炉、3冷却管、4氢气箱、5惰性气体箱、6输气管、7矩形管、71进气口、72限位槽、8马达、81丝杆、9密封块、91L形出气口、92软管、93均分管、94支管、95限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种管式退火炉，包括炉架1炉架1两侧分别设有进料口11和出料口12，且炉架1内两端利用支撑架分别固定安装有退火炉2和冷却管3，炉架1内顶面中间固定安装有矩形管7，矩形管7两侧设有进气口71，炉架1两端顶面分别固定安装有氢气箱4和惰性气体箱5，氢气箱4和惰性气体箱5底部均固定连通有输气管6，输气管6的另一端延伸至炉架1内与矩形管7两侧设有的进气口71相互连通，炉架1顶面固定安装有马达8，马达8的转动端固定连接有丝杆81，丝杆81的另一端贯穿炉架1和矩形管7顶部、转动连接在矩形管7的内底面，丝杆81位于矩形管7内的一端外壁螺纹套接有密封块9，密封块9外壁与矩形管7内壁滑动贴合，且密封块9两端内部设有的L形出气口91上端与进气口71相互连通，L形出气口91的下端与软管92固定连通，软管92的另一端通过矩形管7固定连接有均分管93，均分管93的底部固定连通与支管94，支管94的另一端分别与退火炉2和冷却管3相互连通，在使用时，将合金丝材通过进料口11进入大退火炉2内，利用退火炉2对合金丝材实现高温退火，在退火作业的同时，启动马达8，马达8的转动端带动丝杆81转动，使密封块9在丝杆81可实现上下直线的往复运动，当密封块9两侧的L形出气口91与矩形管7两侧的进气口71连通时，氢气箱4和惰性气体箱5分别通过输气管6、进气口71、L形出气口91和软管92向均分管93内注入氢气和惰性气体，再由均分管93的分流，通过支管94分别向退火炉2和冷却管3内注入氢气和惰性气体，利用氢气实现合金丝材的完美退火，提高合金丝材的质量、在退火过程中得到保护，不被高温破坏，同时利用惰性气体对冷却管内进行冷却的工件进行抗氧化处理，提高退火之后的质量。请参阅图1-3，矩形管7内与进气口71相邻的两侧设有限位槽72，密封块9两端侧壁与限位槽72对应固定设有限位块95，限位块95滑动卡接在限位槽72内。请参阅图1-3，氢气箱4和惰性气体箱5底部固定连通的输气管6均为L形管，且开口端相对。请参阅图1-3，进气口71和L形出气口91的上端大小相同。请参阅图1-3，退火炉2和冷却管3与进料口11和出料口12位于同一水平线上。工作原理：本技术在使用时，将合金丝材通过进料口11进入大退火炉2内，利用退火炉2对合金丝材实现高温退火，在退火作业的同时，启动马达8，马达8的转动端带动丝杆81转动，使密封块9在丝杆81可实现上下直线的往复运动，当密封块9两侧的L形出气口91与矩形管7两侧的进气口71连通时，氢气箱4和惰性气体箱5分别通过输气管6、进气口71、L形出气口91和软管92向均分管93内注入氢气和惰性气体，再由均分管93的分流，通过支管94分别向退火炉2和冷却管3内注入氢气和惰性气体，利用氢气实现合金丝材的完美退火，提高合金丝材的质量、在退火过程中得到保护，不被高温破坏，同时利用惰性气体对冷却管内进行冷却的工件进行抗氧化处理，提高退火之后的质量；利用密封块9在丝杆81上下的直线往复运动，可控制进气口71和L形出气口91的连通大小，从而控制输气量的多少。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式退火炉，包括炉架（1）所述炉架（1）两侧分别设有进料口（11）和出料口（12），且炉架（1）内两端利用支撑架分别固定安装有退火炉（2）和冷却管（3），其特征在于：所述炉架（1）内顶面中间固定安装有矩形管（7），所述矩形管（7）两侧设有进气口（71），所述炉架（1）两端顶面分别固定安装有氢气箱（4）和惰性气体箱（5），所述氢气箱（4）和惰性气体箱（5）底部均固定连通有输气管（6），所述输气管（6）的另一端延伸至炉架（1）内与矩形管（7）两侧设有的进气口（71）相互连通，所述炉架（1）顶面固定安装有马达（8），所述马达（8）的转动端固定连接有丝杆（81），所述丝杆（81）的另一端贯穿炉架（1）和矩形管（7）顶部、转动连接在矩形管（7）的内底面，所述丝杆（81）位于矩形管（7）内的一端外壁螺纹套接有密封块（9），所述密封块（9）外壁与矩形管（7）内壁滑动贴合，且密封块（9）两端内部设有的L形出气口（91）上端与进气口（71）相互连通，所述L形出气口（91）的下端与软管（92）固定连通，所述软管（92）的另一端通过矩形管（7）固定连接有均分管（93），所述均分管（93）的底部固定连通与支管（94），所述支管（94）的另一端分别与退火炉（2）和冷却管（3）相互连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管式退火炉，包括炉架（1）所述炉架（1）两侧分别设有进料口（11）和出料口（12），且炉架（1）内两端利用支撑架分别固定安装有退火炉（2）和冷却管（3），其特征在于：所述炉架（1）内顶面中间固定安装有矩形管（7），所述矩形管（7）两侧设有进气口（71），所述炉架（1）两端顶面分别固定安装有氢气箱（4）和惰性气体箱（5），所述氢气箱（4）和惰性气体箱（5）底部均固定连通有输气管（6），所述输气管（6）的另一端延伸至炉架（1）内与矩形管（7）两侧设有的进气口（71）相互连通，所述炉架（1）顶面固定安装有马达（8），所述马达（8）的转动端固定连接有丝杆（81），所述丝杆（81）的另一端贯穿炉架（1）和矩形管（7）顶部、转动连接在矩形管（7）的内底面，所述丝杆（81）位于矩形管（7）内的一端外壁螺纹套接有密封块（9），所述密封块（9）外壁与矩形管（7）内壁滑动贴合，且密封块（9）两端内部设有的L形出气口（91）上端与进气口（71）相互连通，所述L形出气口（91）的下端与软管（92...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军毅，
申请(专利权)人：上海足利钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31