一种保护性好的铜丝退火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铜丝生产技术领域，且公开了一种保护性好的铜丝退火设备，包括铜丝导向机构、铜丝、退火箱、气管、惰性气瓶、退火装置、铜丝收卷器、抽液管、冷却液箱、回流管、弹性连接管、加热装置和电极轮，退火箱的右侧壁且位于出口的位置处设有除湿机构，除湿机构包括固定管、两个固定杆、锥形套管、两个连接杆和除湿面料，锥形套管位于固定管的内部，两个连接杆分别竖直设置在锥形套管的上下方，两个连接杆相对的一端分别与锥形套管的上下侧面固定连接，两个连接杆相背离的一端分别与固定管的上下端内侧壁固定连接。本实用新型专利技术能够将冷却后的铜丝表面进行除湿，避免其表面残留冷却液影响其使用效果的现象。

A kind of annealing equipment for copper wire with good protection

【技术实现步骤摘要】
一种保护性好的铜丝退火设备
本技术涉及铜丝生产
，尤其涉及一种保护性好的铜丝退火设备。
技术介绍
在进行铜质电缆芯生产过程中，首先需要利用拉丝设备将原料铜棒等加工制备成指定直径及截面形状的铜丝，为了满足这一生产需要，当前主要是利用专用的拉丝设备进行该步骤的加工，但在实际生产中发现，铜丝在拉伸生产过程中，往往形变量较大，极易造成铜丝内部结构中出现应力集中现象，从而导致铜丝质量下降，因此往往需要对经过拉丝加工后的铜丝进行退火操作。其中专利号为CN207828380U，公开了一种铜丝退火设备包括铜丝导向机构，铜丝，铜丝入口，退火箱，气管，惰性气瓶，退火装置，铜丝收卷器，抽液管，冷却液箱，回流管，冷却室，弹性连接管，加热装置，高温退火室和电极轮。上述专利不仅能够将铜丝进行有效退火和冷却，而且能够对铜丝进行退火保护，防止氧化，保证产品的质量。但是上述专利在对铜丝退火和冷却之后，冷却液会残留在铜丝的表面，会影响铜丝的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在对铜丝退火和冷却之后，冷却液会残留在铜丝的表面，会影响铜丝的使用效果的问题，而提出的一种保护性好的铜丝退火设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种保护性好的铜丝退火设备，包括铜丝导向机构、铜丝、退火箱、气管、惰性气瓶、退火装置、铜丝收卷器、抽液管、冷却液箱、回流管、弹性连接管、加热装置和电极轮，所述退火箱的右侧壁且位于出口的位置处设有除湿机构，所述除湿机构包括固定管、两个固定杆、锥形套管、两个连接杆和除湿面料，所述锥形套管位于固定管的内部，两个所述连接杆分别竖直设置在锥形套管的上下方，两个所述连接杆相对的一端分别与锥形套管的上下侧面固定连接，两个所述连接杆相背离的一端分别与固定管的上下端内侧壁固定连接，所述除湿面料固定设置在锥形套管的内侧壁上，所述锥形套管的侧壁内部设有空腔，所述空腔的内部固定设有多个均匀分布的环形加热管，两个所述固定杆固定设置在固定管的左侧壁顶部和底部，两个所述固定杆远离固定管的一端与退火箱的右侧壁固定连接。优选的，所述固定管的左右两侧开口底部位置处均固定设有弧形挡板，所述固定管的下侧连通有出液管。优选的，所述退火箱的外部固定设有收液箱，所述出液管远离固定管的一端与收液箱的顶部固定连通。优选的，多个所述环形加热管均为低温管。优选的，所述除湿面料采用涤纶制成。优选的，所述铜丝呈穿过锥形套管的内部设置。与现有技术相比，本技术提供了一种保护性好的铜丝退火设备，具备以下有益效果：1、该保护性好的铜丝退火设备，通过设置在退火箱出口处的固定管、固定杆、锥形套管、连接杆、除湿面料和环形加热管，当铜丝在冷却之后，会从锥形套管的内部移动经过，由于锥形套管的内部上设置有除湿面料，能够将铜丝表面的冷却液清理下来，由于锥形套管的内侧壁为倾斜设置的，从而能够使得清理下来的冷却液流入至固定管的内部，通过设置在固定管下侧的出液管，能够将冷却液收集排入至收液箱的内部，便于再次使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将冷却后的铜丝表面进行除湿，避免其表面残留冷却液影响其使用效果的现象。附图说明图1为本技术提出的一种保护性好的铜丝退火设备的结构示意图；图2为图1中固定管和锥形套管的结构示意图。图中：1铜丝导向机构、2铜丝、3退火箱、4气管、5惰性气瓶、6退火装置、7铜丝收卷器、8抽液管、9冷却液箱、10回流管、11弹性连接管、12加热装置、13电极轮、14除湿机构、15固定管、16固定杆、17锥形套管、18连接杆、19除湿面料、20环形加热管、21弧形挡板、22出液管、23收液箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种保护性好的铜丝退火设备，包括铜丝导向机构1、铜丝2、退火箱3、气管4、惰性气瓶5、退火装置6、铜丝收卷器7、抽液管8、冷却液箱9、回流管10、弹性连接管11、加热装置12和电极轮13，上述结构对比文件中的内容，能够完成对铜丝2进行退火和冷却，退火箱3的右侧壁且位于出口的位置处设有除湿机构14，除湿机构14包括固定管15、两个固定杆16、锥形套管17、两个连接杆18和除湿面料19，锥形套管17位于固定管15的内部，两个连接杆18分别竖直设置在锥形套管17的上下方，两个连接杆18相对的一端分别与锥形套管17的上下侧面固定连接，两个连接杆18相背离的一端分别与固定管15的上下端内侧壁固定连接，除湿面料19固定设置在锥形套管17的内侧壁上，锥形套管17的侧壁内部设有空腔，空腔的内部固定设有多个均匀分布的环形加热管20，两个固定杆16固定设置在固定管15的左侧壁顶部和底部，两个固定杆16远离固定管15的一端与退火箱3的右侧壁固定连接。固定管15的左右两侧开口底部位置处均固定设有弧形挡板21，固定管15的下侧连通有出液管22。退火箱3的外部固定设有收液箱23，出液管22远离固定管15的一端与收液箱23的顶部固定连通，能够将冷却液收集排入至收液箱23的内部，便于再次使用。多个环形加热管20均为低温管，环形加热管20与外部的电源电性连接。除湿面料19采用涤纶制成。铜丝2呈穿过锥形套管17的内部设置。本技术中，使用时，通过铜丝导向机构1、退火箱3、铜丝收卷器7和冷却液箱9，能够完成对铜丝2进行有效的退火和冷却，当铜丝2在冷却之后，会从锥形套管17的内部移动经过，由于锥形套管17的内部上设置有除湿面料19，能够将铜丝2表面的冷却液清理下来，由于锥形套管17的内侧壁为倾斜设置的，从而能够使得清理下来的冷却液流入至固定管15的内部，通过设置在固定管15下侧的出液管22，能够将冷却液收集排入至收液箱23的内部，便于再次使用，此外由于固定管15的内部设置有环形加热管20，能够对锥形套管17内壁上的除湿面料19进行微加热，提高了除湿面料19清理效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护性好的铜丝退火设备，包括铜丝导向机构(1)、铜丝(2)、退火箱(3)、气管(4)、惰性气瓶(5)、退火装置(6)、铜丝收卷器(7)、抽液管(8)、冷却液箱(9)、回流管(10)、弹性连接管(11)、加热装置(12)和电极轮(13)，其特征在于，所述退火箱(3)的右侧壁且位于出口的位置处设有除湿机构(14)，所述除湿机构(14)包括固定管(15)、两个固定杆(16)、锥形套管(17)、两个连接杆(18)和除湿面料(19)，所述锥形套管(17)位于固定管(15)的内部，两个所述连接杆(18)分别竖直设置在锥形套管(17)的上下方，两个所述连接杆(18)相对的一端分别与锥形套管(17)的上下侧面固定连接，两个所述连接杆(18)相背离的一端分别与固定管(15)的上下端内侧壁固定连接，所述除湿面料(19)固定设置在锥形套管(17)的内侧壁上，所述锥形套管(17)的侧壁内部设有空腔，所述空腔的内部固定设有多个均匀分布的环形加热管(20)，两个所述固定杆(16)固定设置在固定管(15)的左侧壁顶部和底部，两个所述固定杆(16)远离固定管(15)的一端与退火箱(3)的右侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种保护性好的铜丝退火设备，包括铜丝导向机构(1)、铜丝(2)、退火箱(3)、气管(4)、惰性气瓶(5)、退火装置(6)、铜丝收卷器(7)、抽液管(8)、冷却液箱(9)、回流管(10)、弹性连接管(11)、加热装置(12)和电极轮(13)，其特征在于，所述退火箱(3)的右侧壁且位于出口的位置处设有除湿机构(14)，所述除湿机构(14)包括固定管(15)、两个固定杆(16)、锥形套管(17)、两个连接杆(18)和除湿面料(19)，所述锥形套管(17)位于固定管(15)的内部，两个所述连接杆(18)分别竖直设置在锥形套管(17)的上下方，两个所述连接杆(18)相对的一端分别与锥形套管(17)的上下侧面固定连接，两个所述连接杆(18)相背离的一端分别与固定管(15)的上下端内侧壁固定连接，所述除湿面料(19)固定设置在锥形套管(17)的内侧壁上，所述锥形套管(17)的侧壁内部设有空腔，所述空腔的内部固定设有多个均匀分布的环形加热管(20)，两个所述固定杆(16)固定设置在固定管(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振杰，李浩迪，张明彬，
申请(专利权)人：天津博世达电子电线有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12