一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜线加工设备技术领域，且公开了一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，包括退火炉本体，退火炉本体的下表面固定连接有底座，底座的上表面固定连接有预热箱和冷却箱，预热箱的内壁固定连接有预热机构，冷却箱的内壁固定连接有冷却机构，预热箱的侧壁固定连通有连接管，连接管的外壁活动连接有集尘机构。本实用新型专利技术通过铜丝预热能够有效提高铜丝退火的效率，且能够避免灰尘在铜丝退火中影响铜丝品质的问题，以及铜丝表面不会残留水分，即不会发生腐蚀生产氧化膜，进而提高了铜丝的品质。

A wire drawing annealing device with excellent processing quality

【技术实现步骤摘要】
一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置
本技术涉及铜线加工设备
，尤其涉及一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置。
技术介绍
对铜线材施加拉力，使之通过模孔，以获得与模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法称拉，拉丝的铜线的生产长度可以很长，直径可以很小，并且在整个长度上断面完全一致，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。通常铜线退火后需要进行冷却，现有的铜线冷却方法多采用喷淋冷水或乙醇的方法，但这种方法在烘干不充分的情况下，容易使得铜线表面残留水分，易发生腐蚀生产氧化膜，从而影响生产出的电缆的质量，另外，铜丝在退火前表面附着有灰尘，灰尘在退火的时候容易粘结在铜丝表面，进而影响铜丝的品质。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中。铜线冷却方法多采用喷淋冷水或乙醇的方法，但这种方法在烘干不充分的情况下，容易使得铜线表面残留水分，易发生腐蚀生产氧化膜，从而影响生产出的电缆的质量，以及铜丝在退火前表面附着有灰尘，灰尘在退火的时候容易粘结在铜丝表面，进而影响铜丝品质的问题，而提出的一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，包括退火炉本体，所述退火炉本体的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有预热箱和冷却箱，所述预热箱的内壁固定连接有预热机构，所述冷却箱的内壁固定连接有冷却机构，所述预热箱的侧壁固定连通有连接管，所述连接管的外壁活动连接有集尘机构。优选的，所述冷却机构包括多个与冷却箱内壁固定连接的固定块，多个所述固定块远离冷却箱内壁的一端共同固定连接有导热筒，所述导热筒的外壁开设有多个凹槽，且凹槽的内壁固定连接有换热管，所述冷却箱的上表面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连通有第一导管，所述冷却箱的侧壁固定连通冷却筒，所述冷却筒的外壁分别固定连通有进水管和出水管。优选的，所述预热机构包括与预热箱内壁固定连接的C形管，所述C形管的侧壁固定连通有弯管，所述弯管的顶端穿过预热箱的上表面并固定连通有第二导管，所述第二导管的顶端与冷却箱的侧壁固定连通。优选的，所述集尘机构包括与连接管外壁活动连接有尘袋，所述尘袋的外壁固定套接有橡胶圈。优选的，所述C形管的内壁开设有多个通风孔。优选的，所述底座的下表面四角处固定连接有支撑块。与现有技术相比，本技术提供了一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，具备以下有益效果：该加工品质优异的铜线拉丝退火装置，通过设置有换热管、导热筒、鼓风机和冷却筒，当需要进行对铜丝进行退火的时候，首先把铜丝穿过预热箱、退火炉本体和冷却箱，同时把进水管和出水管连接水管，并对水管内供水，然后铜丝经过退火炉本体后需要冷却，接着通过冷却机构使铜丝散发的热量随着空气进入到第二导管中，之后再进入预热机构，预热机构对还没退火的铜丝预热，充分利用热量，避免造成热量的浪费，且提高铜丝在退火炉本体中加热退火的速度，接着空气进入到C形管中，然后空气吹向铜丝，空气把铜丝的表面灰尘吹走，灰尘并被尘袋进行收集，避免灰尘在铜丝在退火时影响铜丝的品质，与此同时，经过冷却箱后的铜丝进入到冷却筒中，利用冷却筒内的冷水对铜丝进一步冷却，保障铜丝冷却完全，该结构通过铜丝预热能够有效提高铜丝退火的效率，且能够避免灰尘在铜丝退火中影响铜丝品质的问题，以及铜丝表面不会残留水分，即不会发生腐蚀生产氧化膜，进而提高了铜丝的品质。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过铜丝预热能够有效提高铜丝退火的效率，且能够避免灰尘在铜丝退火中影响铜丝品质的问题，以及铜丝表面不会残留水分，即不会发生腐蚀生产氧化膜，进而提高了铜丝的品质。附图说明图1为本技术提出的一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置A部分的结构示意图。图中：1退火炉本体、2底座、3预热箱、4冷却箱、5预热机构、51C形管、52弯管、53第二导管、6冷却机构、61固定块、62导热筒、63换热管、64鼓风机、65第一导管、66冷却筒、67进水管、68出水管、7连接管、8集尘机构、81尘袋、82橡胶圈、9通风孔、10支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，包括退火炉本体1，退火炉本体1的下表面固定连接有底座2，底座2的上表面固定连接有预热箱3和冷却箱4，预热箱3的内壁固定连接有预热机构5，冷却箱4的内壁固定连接有冷却机构6，预热箱3的侧壁固定连通有连接管7，连接管7的外壁活动连接有集尘机构8。冷却机构6包括多个与冷却箱4内壁固定连接的固定块61，多个固定块61远离冷却箱4内壁的一端共同固定连接有导热筒62，导热筒62的外壁开设有多个凹槽，且凹槽的内壁固定连接有换热管63，冷却箱4的上表面固定连接有鼓风机64，鼓风机64的输出端固定连通有第一导管65，冷却箱4的侧壁固定连通冷却筒66，冷却筒66的外壁分别固定连通有进水管67和出水管68，该机构能够使铜丝表面不会残留水分，即不会发生腐蚀生产氧化膜，进而提高了铜丝的品质。预热机构5包括与预热箱3内壁固定连接的C形管51，C形管51的侧壁固定连通有弯管52，弯管52的顶端穿过预热箱3的上表面并固定连通有第二导管53，第二导管53的顶端与冷却箱4的侧壁固定连通，通过铜丝预热能够有效提高铜丝退火的效率，且能够避免灰尘在铜丝退火中影响铜丝品质的问题。集尘机构8包括与连接管7外壁活动连接有尘袋81，尘袋81的外壁固定套接有橡胶圈82，橡胶圈82能够保障尘袋81与连接管7稳定连接。C形管51的内壁开设有多个通风孔9，通风孔9能够对排出空气对铜丝表面灰尘吹走。底座2的下表面四角处固定连接有支撑块10，支撑块10能够防止底座接触地面受潮而损坏，鼓风机64通过开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。本技术中，当需要进行对铜丝进行退火的时候，首先把铜丝穿过预热箱3、退火炉本体1和冷却箱4，同时把进水管67和出水管68连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，包括退火炉本体(1)，其特征在于，所述退火炉本体(1)的下表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的上表面固定连接有预热箱(3)和冷却箱(4)，所述预热箱(3)的内壁固定连接有预热机构(5)，所述冷却箱(4)的内壁固定连接有冷却机构(6)，所述预热箱(3)的侧壁固定连通有连接管(7)，所述连接管(7)的外壁活动连接有集尘机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，包括退火炉本体(1)，其特征在于，所述退火炉本体(1)的下表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的上表面固定连接有预热箱(3)和冷却箱(4)，所述预热箱(3)的内壁固定连接有预热机构(5)，所述冷却箱(4)的内壁固定连接有冷却机构(6)，所述预热箱(3)的侧壁固定连通有连接管(7)，所述连接管(7)的外壁活动连接有集尘机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，其特征在于，所述冷却机构(6)包括多个与冷却箱(4)内壁固定连接的固定块(61)，多个所述固定块(61)远离冷却箱(4)内壁的一端共同固定连接有导热筒(62)，所述导热筒(62)的外壁开设有多个凹槽，且凹槽的内壁固定连接有换热管(63)，所述冷却箱(4)的上表面固定连接有鼓风机(64)，所述鼓风机(64)的输出端固定连通有第一导管(65)，所述冷却箱(4)的侧壁固定连通冷却筒(66)，所述冷却筒(66)的外壁分别固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振杰，李浩迪，张明彬，
申请(专利权)人：天津博世达电子电线有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12