一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铜丝拔丝设备技术领域，且公开了一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备，包括底板和箱体，箱体位于底板的上端中部固定设置，底板的上端两侧均固定设有一组支撑板，两组支撑板之间分别设有放线盘和绕线盘，放线盘和绕线盘均通过第一转轴分别与同组的两个支撑板转动连接，箱体的内部中部固定连接有竖直设置的隔板，箱体通过隔板分为润滑腔和清洁腔，隔板的中间固定插接有拉丝模，润滑腔和清洁腔相反的两个侧壁均开设有穿线孔。本实用新型专利技术使用拉丝粉对铜丝表面进行润滑，能够减小铜丝与拉丝模之间的摩擦力，避免铜丝和拉丝模损坏，且能够对拔丝后的铜丝表面拉丝粉进行清洁，使拉丝粉重复使用，避免拉丝粉浪费。

A kind of copper wire drawing equipment which can improve the binding force between copper wires

【技术实现步骤摘要】
一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备
本技术涉及铜丝拔丝设备
，尤其涉及一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备。
技术介绍
拔丝是材料的一种加工工艺，对于金属材料，拔丝指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下通过拉丝模进行拉拔，拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。目前，铜丝在生产制造后，为了提高铜丝之间的结合力，一般会对铜丝进行拔丝处理，使铜丝的表面辗轧出纹路，现有技术中，铜丝拔丝设备在使用时，铜丝直接通过拉丝模进行拔丝，铜丝与拉丝模的摩擦力较大，从而导致铜丝拔丝时容易发生断裂，且容易对拉丝模造成磨损，因此，提出一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铜丝拔丝设备在使用时，铜丝直接通过拉丝模进行拔丝，铜丝与拉丝模的摩擦力较大，从而导致铜丝拔丝时容易发生断裂，且容易对拉丝模造成磨损的问题，而提出的一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备，包括底板和箱体，所述箱体位于底板的上端中部固定设置，所述底板的上端两侧均固定设有一组支撑板，两组支撑板之间分别设有放线盘和绕线盘，所述放线盘和绕线盘均通过第一转轴分别与同组的两个支撑板转动连接，所述箱体的内部中部固定连接有竖直设置的隔板，所述箱体通过隔板分为润滑腔和清洁腔，所述隔板的中间固定插接有拉丝模，所述润滑腔和清洁腔相反的两个侧壁均开设有穿线孔，所述润滑腔的内部下方设有喷洒机构，所述清洁腔的颞部设有清洁机构，所述箱体的下侧壁开设有电机槽，所述电机槽的内部设有双轴电机，所述双轴电机与底板固定连接，所述双轴电机的左右两端均通过联轴器转动连接有第二转轴，其中一个所述第一转轴的右端固定连接有第一锥齿轮并通过第一锥齿轮与喷洒机构传动连接，另一个所述第二转轴的左端固定连接有第二锥齿轮并通过第二锥齿轮与清洁机构传动连接。优选的，所述喷洒机构包括输送筒，第一转杆螺旋输送叶及多个扇叶，所述输送筒位于清洁腔的内部中部设置，且输送筒的外侧壁上端通过多个固定杆与清洁腔侧壁固定连接，所述第一转杆位于输送筒的内部活动设置，所述螺旋输送叶与第一转杆的杆壁固定套接，所述第一转杆的上端延伸至输送筒的上方设置，且第一转杆的杆壁上端与多个扇叶固定连接，所述第一转杆的下端贯穿清洁腔的下侧壁并固定连接有第三锥齿轮，所述第一转杆通过第一滚动轴承与清洁腔下侧壁转动连接，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。优选的，所述清洁腔的侧壁下方为倾斜设置。优选的，所述清洁机构包括圆筒、滚筒和第二转杆，所述滚筒的内部固定设有多个均匀分布的刷毛，且滚筒与拉丝模位置对应设置，所述圆筒套设在滚筒的外部并通过第二滚动轴承与滚筒转动连接，所述圆筒的上端通过吊杆与清洁腔的上侧壁固定连接，所述第二转杆位于圆筒的下方设置，且第二转杆的下端贯穿清洁腔的下侧壁并固定连接有第四锥齿轮，所述第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第二转杆的上端固定连接有冠齿轮，所述滚筒的外圆周壁右端固定套接有直齿轮，所述冠齿轮与直齿轮啮合连接。优选的，两个所述穿线孔相对的两侧均固定连接有锥形壳体，两个所述锥形壳体相对的两端均开设有圆孔。优选的，所述清洁腔的上端固定连接有进料管，所述进料管的上端紧固连接有第一密封盖，所述清洁腔的左侧下端固定连接有出料管，所述出料管的左端紧固连接有第二密封盖。与现有技术相比，本技术提供了一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备，具备以下有益效果：1、该能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备，通过设有的清洁腔能够盛放拉丝粉，通过设有双轴电机、第二转轴、第一锥齿轮及第三锥齿轮的相互配合，能够带动第一转杆、螺旋输送叶和扇叶旋转，从而能够将清洁腔内部的拉丝粉吹向铜丝，使铜丝避免沾染拉丝粉冰柜铜丝表面进行润滑，减小铜丝与拉丝模之间的摩擦力。2、该能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备，通过设有的双轴电机、第二转轴、第二锥齿轮及第四锥齿轮的相互配合，能够带动第二转杆和冠齿轮旋转，冠齿轮能够带动直齿轮、滚动和刷毛旋转，从而能够对拔丝后的铜丝表面的拉丝粉进行清洁。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使用拉丝粉对铜丝表面进行润滑，能够减小铜丝与拉丝模之间的摩擦力，避免铜丝和拉丝模损坏，且能够对拔丝后的铜丝表面拉丝粉进行清洁，使拉丝粉重复使用，避免拉丝粉浪费。附图说明图1为本技术提出的一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大图。图中：1底板、2箱体、3支撑板、4放线盘、5绕线盘、6隔板、7拉丝模、8双轴电机、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11输送筒、12第一转杆、13螺旋输送叶、14扇叶、15固定杆、16第三锥齿轮、17圆筒、18滚筒、19第二转杆、20吊杆、21第四锥齿轮、22冠齿轮、23直齿轮、24锥形壳体、25进料管、26出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备，包括底板1和箱体2，箱体2位于底板1的上端中部固定设置，底板1的上端两侧均固定设有一组支撑板3，两组支撑板3之间分别设有放线盘4和绕线盘5，放线盘4和绕线盘5均通过第一转轴分别与同组的两个支撑板3转动连接，箱体2的内部中部固定连接有竖直设置的隔板6，箱体2通过隔板6分为润滑腔和清洁腔，隔板6的中间固定插接有拉丝模7，润滑腔和清洁腔相反的两个侧壁均开设有穿线孔，润滑腔的内部下方设有喷洒机构，清洁腔的颞部设有清洁机构，箱体2的下侧壁开设有电机槽，电机槽的内部设有双轴电机8，双轴电机8与底板1固定连接，双轴电机8的左右两端均通过联轴器转动连接有第二转轴，其中一个第一转轴的右端固定连接有第一锥齿轮9并通过第一锥齿轮9与喷洒机构传动连接，另一个第二转轴的左端固定连接有第二锥齿轮10并通过第二锥齿轮10与清洁机构传动连接。喷洒机构包括输送筒11，第一转杆12螺旋输送叶13及多个扇叶14，输送筒11位于清洁腔的内部中部设置，且输送筒11的外侧壁上端通过多个固定杆15与清洁腔侧壁固定连接，第一转杆12位于输送筒11的内部活动设置，螺旋输送叶13与第一转杆12的杆壁固定套接，第一转杆12的上端延伸至输送筒11的上方设置，且第一转杆12的杆壁上端与多个扇叶14固定连接，第一转杆12的下端贯穿清洁腔的下侧壁并固定连接有第三锥齿轮16，第一转杆12通过第一滚动轴承与清洁腔下侧壁转动连接，第一锥齿轮9与第三锥齿轮16啮合连接，双轴电机8通过第二转轴带动第一锥齿轮9旋转，第一锥齿轮9通过第三锥齿轮16带动第一转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备，包括底板(1)和箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)位于底板(1)的上端中部固定设置，所述底板(1)的上端两侧均固定设有一组支撑板(3)，两组支撑板(3)之间分别设有放线盘(4)和绕线盘(5)，所述放线盘(4)和绕线盘(5)均通过第一转轴分别与同组的两个支撑板(3)转动连接，所述箱体(2)的内部中部固定连接有竖直设置的隔板(6)，所述箱体(2)通过隔板(6)分为润滑腔和清洁腔，所述隔板(6)的中间固定插接有拉丝模(7)，所述清洁腔的颞部设有清洁机构，所述润滑腔和清洁腔相反的两个侧壁均开设有穿线孔，所述润滑腔的内部下方设有喷洒机构，所述箱体(2)的下侧壁开设有电机槽，所述电机槽的内部设有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)与底板(1)固定连接，所述双轴电机(8)的左右两端均通过联轴器转动连接有第二转轴，其中一个所述第一转轴的右端固定连接有第一锥齿轮(9)并通过第一锥齿轮(9)与喷洒机构传动连接，另一个所述第二转轴的左端固定连接有第二锥齿轮(10)并通过第二锥齿轮(10)与清洁机构传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备，包括底板(1)和箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)位于底板(1)的上端中部固定设置，所述底板(1)的上端两侧均固定设有一组支撑板(3)，两组支撑板(3)之间分别设有放线盘(4)和绕线盘(5)，所述放线盘(4)和绕线盘(5)均通过第一转轴分别与同组的两个支撑板(3)转动连接，所述箱体(2)的内部中部固定连接有竖直设置的隔板(6)，所述箱体(2)通过隔板(6)分为润滑腔和清洁腔，所述隔板(6)的中间固定插接有拉丝模(7)，所述清洁腔的颞部设有清洁机构，所述润滑腔和清洁腔相反的两个侧壁均开设有穿线孔，所述润滑腔的内部下方设有喷洒机构，所述箱体(2)的下侧壁开设有电机槽，所述电机槽的内部设有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)与底板(1)固定连接，所述双轴电机(8)的左右两端均通过联轴器转动连接有第二转轴，其中一个所述第一转轴的右端固定连接有第一锥齿轮(9)并通过第一锥齿轮(9)与喷洒机构传动连接，另一个所述第二转轴的左端固定连接有第二锥齿轮(10)并通过第二锥齿轮(10)与清洁机构传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备，其特征在于，所述喷洒机构包括输送筒(11)，第一转杆(12)螺旋输送叶(13)及多个扇叶(14)，所述输送筒(11)位于清洁腔的内部中部设置，且输送筒(11)的外侧壁上端通过多个固定杆(15)与清洁腔侧壁固定连接，所述第一转杆(12)位于输送筒(11)的内部活动设置，所述螺旋输送叶(13)与第一转杆(12)的杆壁固定套接，所述第一转杆(12)的上端延伸至输送筒(11)的上方设置，且第一转杆(12)的杆壁上端与多个扇叶(14)固定连接，所述第一转杆(12)的下端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振杰，李浩迪，张明彬，
申请(专利权)人：天津博世达电子电线有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12