一种多段式吹塑原料热熔输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多段式吹塑原料热熔输送装置，包括输气管、出气管、输料管和出料管，输气管的两端为封闭设置，且输气管两端的外表面上固定焊接有支撑座，输气管的下端至少均匀设置有三个出气管，输气管的内部设置有输料管，且输料管的两端固定连接在输气管两侧的内壁上，出气管的内部设置有出料管，输气管和输料管之间设置输气腔，同时输料管的内部设置有输料腔，出气管和出料管之间的位置设置有出气腔，同时出料管的内部设置有出料腔。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够有效防止原料在输送管中因为凝固而出现堵塞和吹塑口因为堵塞而无法再一次使用的问题。

A multi-stage hot melt conveying device for blow molding raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种多段式吹塑原料热熔输送装置
本技术涉及吹塑成型机及其相关设备
，具体为一种多段式吹塑原料热熔输送装置。
技术介绍
在塑料制品的吹塑过程中会通过输送装置将热熔原料输送到吹塑口用于吹塑，为了满足多个吹塑口的同时工作，实际操作中工作人员会通过多段式输送装置进行输送，目前，现有的多段式输送装置随着输送距离的加长，热熔原料会因为温度降低而凝固在输送管中出现堵塞，此外，现有的吹塑口在停止使用之后的再一次使用时，热熔原料会堵塞在吹塑口而导致无法工作，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多段式吹塑原料热熔输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的多段式输送装置随着输送距离的加长会导致热熔原料因凝固而堵塞在输送管中和现有的输送装置上的吹塑口在再一次使用时会出现堵塞而无法工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多段式吹塑原料热熔输送装置，包括输气管、出气管、输料管和出料管，所述输气管的两端为封闭设置，且输气管两端的外表面上固定焊接有支撑座，所述输气管的下端至少均匀设置有三个出气管，所述输气管的内部设置有输料管，且输料管的两端固定连接在输气管两侧的内壁上，所述出气管的内部设置有出料管，所述输气管和输料管之间设置输气腔，同时输料管的内部设置有输料腔，所述出气管和出料管之间的位置设置有出气腔，同时出料管的内部设置有出料腔；所述输料管的内部设置有转动轴，所述转动轴的外表面上设置有螺旋输送叶，所述转动轴通过滚动轴承转动连接在输气管的内壁上，其中转动轴的一端穿过输气管延伸至输气管的外侧与电机的输出轴连接，所述电机固定安装在输气管的外表面上；所述输气管一侧的上方设置有进料斗，所述进料斗的下端固定连接在输料管上，且进料斗和输料腔之间为连通设置；所述输气管一侧的外表面上设置有进气管，所述进气管固定连接在输气管上，且进气管和输气腔之间为连通设置。优选的，所述出气管固定连接在输气管上，且出气腔和输气腔之间为连通设置，所述出气管的底部为封闭设置，且出气管下端的外表面上均匀设置有出气孔。优选的，所述出料管和输料管之间固定连接，且输料腔和出料腔之间为连通设置。优选的，所述出料管的底部设置有出料头，所述出料头的外表面上套合有加热套管，所述加热套管的外表面上设置有控制开关，所述加热套管和出料头之间的位置设置有电加热圈，所述控制开关和电加热圈之间通过传导线电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过设置进气管、输气腔和出气腔，使用时，热熔原料通过进料斗进入输料管中，通过电机带动转动轴上的螺旋输送叶转动来对热熔原料进行输送，在输送的过程中，进气管外接高温空气，高温空气通过进气管进入输气腔中，并最终通过出气腔下端外侧的出气管上的出气孔排出，从而实现在热熔原料整个输送的过程中都有高温空气对热熔原料进行加热，避免热熔原料在输料管和出料管中出现凝固，该设置解决了现有的多段式输送装置随着输送距离的加长，热熔原料会因为温度降低而凝固在输送管中出现堵塞的问题；（2）本技术通过设置加热套管、电加热圈和控制开关，在出料头停止使用一段时间之后再一次使用时，工作人员可以通过控制开关来控制对电加热圈进行加热，通过电加热圈的加热可以对出料头中凝固的热熔原料进行加热使其融化，从而保持出料头的正常工作，该设置解决了现有的吹塑口在停止使用之后的再一次使用时，热熔原料会堵塞在吹塑口而导致无法工作的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术图1中A处的放大图。图4为本技术图2中B处的放大图。图5为本技术图2中C处的放大图。图中附图标记为：1、支撑座；2、输气管；3、出气管；4、进气管；5、进料斗；6、输气腔；7、电机；8、转动轴；9、螺旋输送叶；10、输料腔；11、出气孔；12、加热套管；13、控制开关；14、出料头；15、出料腔；16、出料管；17、出气腔；18、电加热圈；19、滚动轴承；20、输料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种多段式吹塑原料热熔输送装置，包括输气管2、出气管3、输料管20和出料管16，输气管2的两端为封闭设置，且输气管2两端的外表面上固定焊接有支撑座1，支撑座1的设置可以对输气管2起到支撑安装的作用，输气管2的下端至少均匀设置有三个出气管3，多个出气管3的设置可以实现多个吹塑装置的同时工作，输气管2的内部设置有输料管20，输料管20的设置用于对原料的输送，且输料管20的两端固定连接在输气管2两侧的内壁上，出气管3的内部设置有出料管16，出料管16的设置用于原料的排出，输气管2和输料管20之间设置输气腔6，输气腔6的设置用于对高温空气输送，同时输料管20的内部设置有输料腔10，出气管3和出料管16之间的位置设置有出气腔17，同时出料管16的内部设置有出料腔15；输料管20的内部设置有转动轴8，转动轴8的外表面上设置有螺旋输送叶9，螺旋输送叶9的设置用于对原料的输送，转动轴8通过滚动轴承19转动连接在输气管2的内壁上，其中转动轴8的一端穿过输气管2延伸至输气管2的外侧与电机7的输出轴连接，电机7固定安装在输气管2的外表面上；输气管2一侧的上方设置有进料斗5，进料斗5的设置用于原料的加热，进料斗5的下端固定连接在输料管20上，且进料斗5和输料腔10之间为连通设置；输气管2一侧的外表面上设置有进气管4，进气管4的设置可以用于外接高温空气管，进气管4固定连接在输气管2上，且进气管4和输气腔6之间为连通设置。出气管3固定连接在输气管2上，且出气腔17和输气腔6之间为连通设置，出气管3的底部为封闭设置，且出气管3下端的外表面上均匀设置有出气孔11，出气孔11的设置可以方便高温空气的排出。出料管16和输料管20之间固定连接，且输料腔10和出料腔15之间为连通设置，该设置可以用于输料腔10中的原料在出料腔15之间的输送。出料管16的底部设置有出料头14，出料头14的外表面上套合有加热套管12，加热套管12的外表面上设置有控制开关13，控制开关13的设置用于控制电加热圈18的通断电，加热套管12和出料头14之间的位置设置有电加热圈18，电加热圈18的设置可以用于对出料头14的加热，控制开关13和电加热圈18之间通过传导线电性连接。工作原理：使用时，热熔原料通过进料斗5进入输料管20中，通过电机7带动转动轴8上的螺旋输送叶9转动来对热熔原料进行输送，在输送的过程中，进气管4外接高温空气，高温空气通过进气管4进入输气腔6中，并最终通过出气腔17下端外侧的出气管3上的出气孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多段式吹塑原料热熔输送装置，包括输气管（2）、出气管（3）、输料管（20）和出料管（16），其特征在于：所述输气管（2）的两端为封闭设置，且输气管（2）两端的外表面上固定焊接有支撑座（1），所述输气管（2）的下端至少均匀设置有三个出气管（3），所述输气管（2）的内部设置有输料管（20），且输料管（20）的两端固定连接在输气管（2）两侧的内壁上，所述出气管（3）的内部设置有出料管（16），所述输气管（2）和输料管（20）之间设置输气腔（6），同时输料管（20）的内部设置有输料腔（10），所述出气管（3）和出料管（16）之间的位置设置有出气腔（17），同时出料管（16）的内部设置有出料腔（15）；所述输料管（20）的内部设置有转动轴（8），所述转动轴（8）的外表面上设置有螺旋输送叶（9），所述转动轴（8）通过滚动轴承（19）转动连接在输气管（2）的内壁上，其中转动轴（8）的一端穿过输气管（2）延伸至输气管（2）的外侧与电机（7）的输出轴连接，所述电机（7）固定安装在输气管（2）的外表面上；所述输气管（2）一侧的上方设置有进料斗（5），所述进料斗（5）的下端固定连接在输料管（20）上，且进料斗（5）和输料腔（10）之间为连通设置；所述输气管（2）一侧的外表面上设置有进气管（4），所述进气管（4）固定连接在输气管（2）上，且进气管（4）和输气腔（6）之间为连通设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多段式吹塑原料热熔输送装置，包括输气管（2）、出气管（3）、输料管（20）和出料管（16），其特征在于：所述输气管（2）的两端为封闭设置，且输气管（2）两端的外表面上固定焊接有支撑座（1），所述输气管（2）的下端至少均匀设置有三个出气管（3），所述输气管（2）的内部设置有输料管（20），且输料管（20）的两端固定连接在输气管（2）两侧的内壁上，所述出气管（3）的内部设置有出料管（16），所述输气管（2）和输料管（20）之间设置输气腔（6），同时输料管（20）的内部设置有输料腔（10），所述出气管（3）和出料管（16）之间的位置设置有出气腔（17），同时出料管（16）的内部设置有出料腔（15）；所述输料管（20）的内部设置有转动轴（8），所述转动轴（8）的外表面上设置有螺旋输送叶（9），所述转动轴（8）通过滚动轴承（19）转动连接在输气管（2）的内壁上，其中转动轴（8）的一端穿过输气管（2）延伸至输气管（2）的外侧与电机（7）的输出轴连接，所述电机（7）固定安装在输气管（2）的外表面上；所述输气管（2）一侧的上方设置有进料斗（5），所述进料斗（5）的下端固定连接在输料管（20）上，且进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟宏，虞伟，吴宇，顾中华，
申请(专利权)人：张家港市王牌机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32