本实用新型专利技术涉及一种封闭式无轴螺旋输送装置，其包括依次连接的驱动装置、减速器和螺旋绞龙，所述螺旋绞龙设于输料筒内，所述输料筒的横截面呈圆形，所述输料筒包括输料筒本体和内衬，所述输料筒本体的一端设有进料斗，另一端设有出料口，所述输料筒本体内的底部及两侧均设有导向槽，所述内衬的底部及两侧设有与所述导向槽向配合的凸筋，所述内衬通过导向槽及凸筋的导向进行定位安装。本实用新型专利技术采用的输料筒设计成封闭式的圆筒结构，输送过程无扬尘，且其内设有的内衬具有良好的耐磨性，提高了设备的耐磨性，所述内衬采用凸筋与导向槽进行定位安装，且采用法兰盘与输料筒本体连接，方便拆卸更换，也便于清理设备，降低了设备故障率。
Closed type shaftless screw conveyor
【技术实现步骤摘要】
封闭式无轴螺旋输送装置
本技术涉及物料输送
，尤其涉及一种封闭式无轴螺旋输送装置。
技术介绍
目前电力、建材、化工等诸多行业均需要转运大量的粉料、颗粒或块状物料，现有的螺旋输送装置的输料筒在其长度方向的顶部为开口式结构，开口式结构在输送物料的过程时，物料内的尘料容易飞扬而出，影响作业环境；且现有的螺旋输送装置在长期输送一些粉料、颗粒或块状物料时，容易造成磨损，不仅增加了设备故障率，还影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种无尘输送、耐磨、方便清理的封闭式无轴螺旋输送装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述封闭式无轴螺旋输送装置包括依次连接的驱动装置、减速器和螺旋绞龙，所述螺旋绞龙设于输料筒内，所述输料筒的横截面呈圆形，所述输料筒包括输料筒本体和内衬，所述输料筒本体为一端封闭的、另一端开口的筒状结构，所述内衬也为一端封闭的、另一端开口的筒状结构，所述内衬由所述输料筒本体的开口端插入至输料筒本体的封闭端的底部，且所述内衬的外壁与输料筒本体的内壁贴合设置，所述内衬的封闭端与输料筒本体的开口端法兰盘固定，所述螺旋绞龙设于所述内衬，其一端焊接于贯穿所述输料筒本体的封闭端的转轴，所述转轴连接减速器的输出轴，所述输料筒本体的封闭端的顶部设有贯穿所述内衬的进料斗，其开口端设有贯穿所述内衬的出料口。在本技术提供的封闭式无轴螺旋输送装置的一种较佳实施例中，所述输料筒本体的内壁在底部及两侧均设有导向槽，所述内衬的外壁在底部及两侧设有与所述导向槽相配合的凸筋，所述内衬通过导向槽及凸筋的导向进行定位安装。在本技术提供的封闭式无轴螺旋输送装置的一种较佳实施例中，所述内衬采用耐磨材料制成。在本技术提供的封闭式无轴螺旋输送装置的一种较佳实施例中，所述螺旋绞龙为无轴螺旋绞龙。与现有技术相比，本技术提供的封闭式无轴螺旋输送装置的有益效果是：本技术采用的输料筒设计成封闭式的圆筒结构，输送过程无扬尘，且其内设有的内衬具有良好的耐磨性，提高了设备的耐磨性；所述内衬采用凸筋与导向槽进行定位安装，且采用法兰盘与输料筒本体连接，方便拆卸更换，也便于清理设备，降低了设备故障率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的封闭式无轴螺旋输送装置的结构示意图；图2是图1提供的封闭式无轴螺旋输送装置的输料筒的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1及图2，所述封闭式无轴螺旋输送装置1包括依次连接的驱动装置11、减速器12和螺旋绞龙13，所述螺旋绞龙13设于输料筒14内。所述输料筒14的横截面呈圆形，所述输料筒14包括输料筒本体141和内衬142，所述输料筒本体141为一端封闭的、另一端开口的筒状结构，所述内衬142也为一端封闭的、另一端开口的筒状结构，所述内衬142由所述输料筒本体141的开口端插入至输料筒本体141的封闭端的底部，且所述内衬142的外壁与输料筒本体141的内壁贴合设置，所述内衬142的封闭端与输料筒本体141的开口端法兰盘固定，所述螺旋绞龙13设于所述内衬142，其一端焊接于贯穿所述输料筒本体141的封闭端的转轴15，本实施例中所述转轴15与输料筒本体141的封闭端轴承转动安装，所述转轴15连接减速器12的输出轴，所述输料筒本体141的封闭端的顶部设有贯穿所述内衬142的进料斗1411，其开口端的底部设有贯穿所述内衬143的出料口1412。本实施例采用封闭的所述输料筒14进行粉料、颗粒或块状物料的输送，使输送过程中物料内的尘料不会扬出设备，保证了良好的作业环境，对于进料斗1411和出料口1412，进料和出料均也可与供料设备和接料设备采用软连接，防止料尘飞扬。优选地，所述输料筒本体141的内壁在底部及两侧均设有导向槽1413，所述内衬142的外壁在底部及两侧设有与所述导向槽1413相配合的凸筋1421，所述内衬142通过导向槽1413及凸筋1421的导向进行定位安装。优选地，所述内衬142采用耐磨材料制成，本实施例中的耐磨材料可选用耐磨钢板、耐磨陶瓷、耐磨橡胶、高分子复合耐磨材料中的一种，采用耐磨材料制成的内衬具有良好的耐磨性，提高了设备的使用寿命，降低了检修率，且当耐磨材料磨损时，只需更换所述内衬即可，提高了设备零件的互换性。优选地，所述螺旋绞龙13为无轴螺旋绞龙，设计为无轴螺旋绞龙，对于一些粉装、粒状、小块状物料的输送，因无中心轴的干扰，物料不易堵塞，可以较低速度运转，且还运行平稳、能耗低。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种封闭式无轴螺旋输送装置，包括依次连接的驱动装置、减速器和螺旋绞龙，所述螺旋绞龙设于输料筒内，其特征在于：所述输料筒的横截面呈圆形，所述输料筒包括输料筒本体和内衬，所述输料筒本体为一端封闭的、另一端开口的筒状结构，所述内衬也为一端封闭的、另一端开口的筒状结构，所述内衬由所述输料筒本体的开口端插入至输料筒本体的封闭端的底部，且所述内衬的外壁与输料筒本体的内壁贴合设置，所述内衬的封闭端与输料筒本体的开口端法兰盘固定，所述螺旋绞龙设于所述内衬，其一端焊接于贯穿所述输料筒本体的封闭端的转轴，所述转轴连接减速器的输出轴，所述输料筒本体的封闭端的顶部设有贯穿所述内衬的进料斗，其开口端设有贯穿所述内衬的出料口。/n
【技术特征摘要】
1.一种封闭式无轴螺旋输送装置，包括依次连接的驱动装置、减速器和螺旋绞龙，所述螺旋绞龙设于输料筒内，其特征在于：所述输料筒的横截面呈圆形，所述输料筒包括输料筒本体和内衬，所述输料筒本体为一端封闭的、另一端开口的筒状结构，所述内衬也为一端封闭的、另一端开口的筒状结构，所述内衬由所述输料筒本体的开口端插入至输料筒本体的封闭端的底部，且所述内衬的外壁与输料筒本体的内壁贴合设置，所述内衬的封闭端与输料筒本体的开口端法兰盘固定，所述螺旋绞龙设于所述内衬，其一端焊接于贯穿所述输料筒本体的封闭端的转轴，所述转轴连接减速器的输出轴，所述输料筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，李治国，郭宝山，李小军，段成旺，
申请(专利权)人：亿利洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15
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