加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴及保护套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴及保护套，可胀芯轴由芯轴1、左胀瓣21、右胀瓣22、调整轴套3、锥形套4、挡套5、锁紧螺母6构成，左胀瓣21套在芯轴1上，并通过左斜面A挤靠在芯轴1上，调整轴套3和右胀瓣22依次套在芯轴1上，锥形套3通过右斜面B挤靠住右胀瓣22，挡套5套在芯轴1上并顶住锥形套4，挡套5被旋入芯轴1上的锁紧螺母6锁住。本实用新型专利技术的有益效果是加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴及保护套，增加了加工精度、提高加工效率、保证加工质量和成品率。

Processing expandable mandrel and protective sleeve for deep well submersible motor shell

【技术实现步骤摘要】
加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴及保护套
本技术涉及一种加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴及保护套。
技术介绍
现有技术中，深井潜水电机的机壳组件是深井潜水电机的关键部件，由深井潜水电机的钢管机壳、定子铁芯、电磁线绕组、上下法兰组成，机壳组件的质量好与坏是整个深井潜水电机性能关键因素，尤其是深井潜水电机受井径的限制，其结构为细长结构，这就给电磁线绕组的嵌线、上下法兰的加工带来了很大的困难，以往常规的制造工艺是：机壳内孔加工→定子铁芯压装→上下法兰焊接→电磁线绕组嵌线→上下法兰加工。这个工艺路线中的关键环节：1.电磁线绕组嵌线是在机壳内完成的，由于受到机壳长度、上下法兰结构的影响，绕组嵌线的效率非常低，2.上下法兰的加工，上下法兰在机械加工中存在两个问题：一是上下法兰分别加工如何保证上下法兰止口的尺寸精度、上下法兰与铁芯内孔的形位公差，以往常规的加工方法是用加长铁爪(或胀胎)撑铁芯内孔的一端，加工另一端的法兰，然后调头加工另一端法兰，由于深井潜水电机的规格不同，机壳与铁芯的长度不同，尺寸精度保证了，但是，形位精度较低。二是机械机械加工时如何保证飞溅的铁屑不伤害绕组电磁线，因为我们所做的深井潜水电机为湿式充水式潜水电机，充水式潜水电机电磁线是在铜线的外面包覆很薄一层防水绝缘的塑料，加工时飞溅的铁屑温度很高，又是在狭小的机壳内，很容易伤害电磁线的塑料皮，给整个电机带来伤害或留下隐患。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴及保护套。本专利技术采用的技术方案是：加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴及保护套，可胀芯轴由芯轴、左胀瓣、右胀瓣、调整轴套、锥形套、挡套、锁紧螺母构成，左胀瓣套在芯轴上，并通过左斜面挤靠在芯轴上，调整轴套和右胀瓣依次套在芯轴上，锥形套通过右斜面挤靠住右胀瓣，挡套套在芯轴上并顶住锥形套，挡套被旋入芯轴上的锁紧螺母锁住。所述的左胀瓣和右左胀瓣上开有销槽和分瓣槽。芯轴斜面上设有左防转销。锥形套斜面上设有右防转销。加工机壳时，以定子铁芯的内孔为定位基准，根据定子铁芯的内孔设计胀紧斜面的直径尺寸，左胀瓣与芯轴上配合形成的左斜面，右胀瓣与锥形套配合形成右斜面。芯轴和锥形套上装有定位销，夹紧时保证左右胀瓣不发生旋转，沿轴向直线移动。调整轴套根据机壳的型号规格及定子铁芯叠高的不同确定调整轴套的长度，加工同样井径的机壳时，只需调换不同的调整轴套及挡套。左胀瓣和右胀瓣材料为工具钢T10A，经过热处理后，左右胀瓣的硬度及机械强度都得到了加强，提高了胀瓣的耐磨性，保证了胀瓣的重复使用，提高了工具的利用率。在左法兰与机壳之间、下法兰与机壳之间安装有绕组保护套。所述的绕组保护套为中间通孔，中间通孔尺寸大于机壳内孔尺寸，所述的绕组保护套一端设有止口台，止口台与法兰内止口间隙配合，所述的绕组保护套另一端设有锥形段，绕组电磁线套在锥形端外部。所述的绕组保护套为尼龙材质。绕组保护套按机壳型号不同、高度不同，用尼龙材料车制而成，加工法兰前将其装入电机机壳内，这样，加工时车削出的铁屑就无法伤害绕组电磁线。本技术深井潜水电机机壳的加工方法是：改变以往的机壳加工工艺，工艺路线为：机壳内孔加工→焊接下法兰→压装已经嵌好线的定子→焊接左法兰→装好绕组保护套→上铁芯内孔定位的可胀芯轴车好两端法兰止口及平面。这种工艺即保住了加工精度和形位公差要求，也保证了加工过程中绕组电磁线不受伤害。另外，铁芯嵌线工作在机壳外进行，也就是正常的嵌线工作，即保证了嵌线质量，也提高了嵌线效率，与机壳内嵌线相比较效率提高2-3倍。本专利技术的有益效果是加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴及保护套，增加了加工精度、提高加工效率、保证加工质量和成品率。附图说明图1为本技术加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴及保护套装配结构示意图；图2为本技术加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴结构示意图；图3为本技术加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴中绕组保护套结构示意图；图4为本技术加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴中胀瓣结构示意图；图5为图4的左视图。图中标记为：1-芯轴、21-左胀瓣、22-右胀瓣、2a-销槽、2b-分瓣槽、3-调整轴套、4-锥形套、5-挡套、6-锁紧螺母、71-左发兰、72-右法兰、8-机壳、9-绕组保护套、91-止口台、92-锥形段、10-绕组电磁线、11-左防转销、12-右防转销、A-左斜面、B-右斜面。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1和图2所示，加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴及保护套，可胀芯轴由芯轴1、左胀瓣21、右胀瓣22、调整轴套3、锥形套4、挡套5、锁紧螺母6构成，左胀瓣21套在芯轴1上，并通过左斜面A挤靠在芯轴1上，调整轴套3和右胀瓣22依次套在芯轴1上，锥形套3通过右斜面B挤靠住右胀瓣22，挡套5套在芯轴1上并顶住锥形套4，挡套5被旋入芯轴1上的锁紧螺母6锁住。所述的左胀瓣21和右胀瓣22(如图4和图5所示)上开有销槽2a和分瓣槽2b。芯轴1斜面上设有左防转销11。锥形套4斜面上设有右防转销41。加工机壳时，以定子铁芯的内孔为定位基准，根据定子铁芯的内孔设计胀紧斜面的直径尺寸，左胀瓣21与芯轴1上配合形成的左斜面A，右胀瓣22与锥形套4配合形成右斜面B。芯轴1和锥形套4上分别装有定位销，夹紧时保证左右胀瓣不发生旋转，沿轴向直线移动。调整轴套3根据机壳1的型号规格及定子铁芯叠高的不同确定调整轴套3的长度，加工同样井径的机壳8时，只需调换不同的调整轴套3及挡套5。左右胀瓣材料为工具钢T10A，经过热处理后，左右胀瓣的硬度及机械强度都得到了加强，提高了胀瓣的耐磨性，保证了胀瓣的重复使用，提高了工具的利用率。在左法兰71与机壳8之间、右法兰72与机壳之间安装有绕组保护套9(如图3所示)。所述的绕组保护套9为中间通孔，中间通孔尺寸大于机壳内孔尺寸，所述的绕组保护套9一端设有止口台91，止口台91与法兰内止口间隙配合，所述的绕组保护套9另一端设有锥形段92，绕组电磁线套9在锥形端92外部。所述的绕组保护套9为尼龙材质。绕组保护套9按机壳型号不同、高度不同，用尼龙材料车制而成，加工法兰前将其装入电机机壳内，这样，加工时车削出的铁屑就无法伤害绕组电磁线10。本技术深井潜水电机机壳的加工方法是：改变以往的机壳加工工艺，工艺路线为：机壳内孔加工→焊接下法兰→压装已经嵌好线的定子→焊接左法兰→装好绕组保护套→上铁芯内孔定位的可胀芯轴车好两端法兰止口及平面。这种工艺即保住了加工精度和形位公差要求，也保证了加工过程中绕组电磁线不受伤害。另外，铁芯嵌线工作在机壳外进行，也就是正常的嵌线工作，即保证了嵌线质量，也提高了嵌线效率，与机壳内嵌线相比较效率提高2-3倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴及保护套，其特征在于：可胀芯轴由芯轴(1)、左胀瓣(21)、右胀瓣(22)、调整轴套(3)、锥形套(4)、挡套(5)、锁紧螺母(6)构成，左胀瓣(21)套在芯轴(1)上，并通过左斜面(A)挤靠在芯轴(1)上，调整轴套(3)和右胀瓣(22)依次套在芯轴(1)上，锥形套(4)通过右斜面(B)挤靠住右胀瓣(22)，挡套(5)套在芯轴(1)上并顶住锥形套(4)，挡套(5)被旋入芯轴(1)上的锁紧螺母(6)锁住。/n

【技术特征摘要】
1.加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴及保护套，其特征在于：可胀芯轴由芯轴(1)、左胀瓣(21)、右胀瓣(22)、调整轴套(3)、锥形套(4)、挡套(5)、锁紧螺母(6)构成，左胀瓣(21)套在芯轴(1)上，并通过左斜面(A)挤靠在芯轴(1)上，调整轴套(3)和右胀瓣(22)依次套在芯轴(1)上，锥形套(4)通过右斜面(B)挤靠住右胀瓣(22)，挡套(5)套在芯轴(1)上并顶住锥形套(4)，挡套(5)被旋入芯轴(1)上的锁紧螺母(6)锁住。


2.根据权利要求1所述的加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴及保护套，其特征在于：所述的左胀瓣(21)和右胀瓣(22)上开有销槽(2a)和分瓣槽(2b)。


3.根据权利要求1所述的加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴及保护套，其特征在于：芯轴(1)斜面上设有左防转销(11)。


4.根据权利要求1所述的加工深井潜水电机机壳用可胀芯轴及保护套，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化祯，李爱科，
申请(专利权)人：辽宁聚基机械科技研发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21