一种复合薄膜的压膜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种复合薄膜的压膜成型装置，涉及薄膜生产设备领域，所述压膜成型装置包括机架，固定支架上从左到右依次设置有传动辊组件、压膜辊组件及卷膜组件，所述卷膜组件包括电机和多个滚筒，所述多个滚筒的两端部活动连接有固定盘和固定支架，所述固定盘上设置有转轴，所述转轴延伸出支架后设置有把手；所述固定支架与机架固定连接；所述电机固定在机架上，位于固定支架的上方，电机的驱动杆与滚筒卡接。对原有的成型装置进行改进，在卷膜的同时能够拉伸使用，方便操作，增强了实用性。

A film pressing device for composite film

【技术实现步骤摘要】
一种复合薄膜的压膜成型装置
本技术涉及薄膜生产设备领域，特别是涉及一种复合薄膜的压膜成型装置。
技术介绍
复合薄膜能够使被保护的产品在使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，可应用于电子行业、汽车行业或者其他行业。复合薄膜有两层或者多层薄膜不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，可以采用挤出复合方法或借助于胶粘剂进行胶粘复合。胶粘剂复合方法是：胶粘剂用涂布机涂敷在薄膜或其他基材上，在干燥区干燥，然后与其他基材热压复合。复合完毕后卷在滚筒上，再将滚筒取下套设在支架上，便于覆盖在产品上，因而需要两台装置配合完成上述操作过程，过程显得较为繁琐。如果薄膜卷在滚筒上后直接拉伸使用，可大大的缩短工作时间，给工作带来许多便利。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种复合薄膜的压膜成型装置，对原有的成型装置进行改进，在卷膜的同时能够拉伸使用，方便操作，增强了实用性。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种复合薄膜的压膜成型装置，所述压膜成型装置包括机架，固定支架上从左到右依次设置有传动辊组件、压膜辊组件及卷膜组件，所述卷膜组件包括电机和多个滚筒，所述多个滚筒的两端部活动连接有固定盘和固定支架，所述固定盘上设置有转轴，所述转轴延伸出支架后设置有把手；所述固定支架和电机均与机架固定连接；且电机位于固定支架的上方，电机的驱动杆与滚筒卡接。于本技术的一实施例中，所述驱动杆包括第一驱动杆和第二驱动杆，所述第二驱动杆设置于第一驱动杆的内部，沿第一驱动杆的长度方向做伸缩运动。于本技术的一实施例中，所述第二驱动杆的端部设置有外齿轮，滚筒的一端部内壁上设置有与齿轮啮合的内齿轮。于本技术的一实施例中，所述固定盘上还设置有多根连接轴，所述连接轴与滚筒活动连接。于本技术的一实施例中，所述固定支架包括多根连接支架，所述连接支架上设置有与滚筒活动连接的套环。于本技术的一实施例中，所述传动辊组件包括上传动辊、上连接杆、下传动辊及下连接杆，所述上传动辊和下传动辊分别套设在上连接杆和下连接杆的外部，上传动杆和下传动杆均与机架连接。于本技术的一实施例中，所述压膜辊组件包括上压膜辊和下压膜辊，上压膜辊的一端通过第一转轴与所述机架连接，另一端通过第一转轴与安设在机架上的第一驱动装置连接；下压膜辊的一端通过第二转轴与所述机架连接，另一端通过第二转轴与安设在机架上的第二驱动装置连接。如上所述，本技术具有以下有益效果：本技术在传统的成型装置上增加有卷膜组件，多层薄膜经过上压膜辊和下压膜辊之后压成了复合薄膜，再将复合卷膜卷在滚筒的外部，多个滚筒围绕固定盘的边缘设置，通过把手的作用可实现转动，使多个滚筒变换位置，实现卷膜的同时，其他滚筒上的复合薄膜可拉伸使用，提高了工作效率。附图说明图1显示为本技术实施例中公开的整体结构示意图。图2显示为本技术实施例中公开的右视图。图3显示为本技术实施例中公开的左视图。图4显示为本技术实施例中公开的后视图。图5显示为本技术实施例中公开的固定盘的截面图。图6显示为本技术实施例中公开的固定支架的结构图。元件标号说明1-机架；2-传动辊组件；3-压膜辊组件；4-卷膜组件；5-电机；6-滚筒；7-固定盘；8-固定支架；9-把手；10-第二驱动装置；11-第一驱动杆；12-第二驱动杆；13-内齿轮；14-连接轴；15-套环；16-上传动辊；17-下传动辊；18-上压膜辊；19-下压膜辊；20-第一驱动装置。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1-图4，本技术提供一种复合薄膜的压膜成型装置，所述压膜成型装置包括机架1，固定支架8上从左到右依次设置有传动辊组件2、压膜辊组件3及卷膜组件4，请参阅图5、图6，所述卷膜组件4包括电机5和多个滚筒6，所述多个滚筒6的两端部活动连接有固定盘7和固定支架8，所述固定盘7上设置有转轴，所述转轴延伸出支架并设置有把手9；所述固定支架8和电机5均与机架1固定连接；且电机5位于固定支架8的上方，电机5的驱动杆与滚筒6卡接；优选的，所述滚筒6设置有5个，均匀的分布在固定盘7和固定支架8的边缘，5个滚筒6、固定盘7和固定支架8形成一体结构。本实施例中，旋转把手9可带动固定盘7旋转，从而带动5个滚筒6旋转，使其变换位置，位于最上端的滚筒6与电机5卡接，电机5带动其转动，使复合薄膜卷在滚筒6上。基于以上实施例，所述电机5的驱动杆包括第一驱动杆11和第二驱动杆12，所述第二驱动杆12设置于第一驱动杆11的内部，沿第一驱动杆11的长度方向做伸缩运动。基于以上实施例，所述第二驱动杆12的端部设置有外齿轮，滚筒6的一端部内壁上设置有与齿轮啮合的内齿轮13。本实施例中，所述第二驱动杆12可沿第一驱动杆11伸缩，在第二驱动杆12为收缩状态时，更换不同的滚筒6，第二驱动杆12为伸出状态时，其延伸进最上端的滚筒6内部与内齿轮13啮合。基于以上实施例，所述固定盘7上还设置有多根连接轴14，所述连接轴14与滚筒6活动连接，具体的，所述连接轴14可设置有5根，分别延伸进5个滚筒6的内部，通过轴承与滚筒6连接，当滚筒6由电机5驱动转动时，连接轴14不发生转动。基于以上实施例，所述固定支架8包括多根连接支架，所述连接支架上设置有与滚筒6活动连接的套环15；所述套环15套设在滚筒6的端部，并通过轴承与滚筒6活动连接，保证滚筒6转动时，套环15不发生转动。基于以上实施例，所述传动辊组件2包括上传动辊16、上连接杆、下传动辊17及下连接杆，所述上传动辊16和下传动辊17分别套设在上连接杆和下连接杆的外部，上传动杆和下传动杆均与机架连接。本实施例中，所述上传动辊16上放置一种薄膜，下传动辊17上放置另一种薄膜，两种薄膜经过上传动辊16和下传动辊17传送至压膜辊组件3内。基于以上实施例，所述压膜辊组件3包括上压膜辊18和下压膜辊19，上压膜辊的一端通过第一转轴与所述机架1连接，另一端通过第一转轴与安设在机架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合薄膜的压膜成型装置，其特征在于，所述压膜成型装置包括机架(1)，机架(1)上从左到右依次设置有传动辊组件(2)、压膜辊组件(3)及卷膜组件(4)，/n所述卷膜组件(4)包括电机(5)和多个滚筒(6)，所述多个滚筒(6)的两端部活动连接有固定盘(7)和固定支架(8)，所述固定盘(7)上设置有转轴，所述转轴延伸出支架并设置有把手(9)；所述固定支架(8)和电机(5)均与机架(1)固定连接；且电机(5)位于固定支架(8)的上方，电机(5)的驱动杆与滚筒(6)卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合薄膜的压膜成型装置，其特征在于，所述压膜成型装置包括机架(1)，机架(1)上从左到右依次设置有传动辊组件(2)、压膜辊组件(3)及卷膜组件(4)，
所述卷膜组件(4)包括电机(5)和多个滚筒(6)，所述多个滚筒(6)的两端部活动连接有固定盘(7)和固定支架(8)，所述固定盘(7)上设置有转轴，所述转轴延伸出支架并设置有把手(9)；所述固定支架(8)和电机(5)均与机架(1)固定连接；且电机(5)位于固定支架(8)的上方，电机(5)的驱动杆与滚筒(6)卡接。


2.根据权利要求1所述的复合薄膜的压膜成型装置，其特征在于：所述驱动杆包括第一驱动杆(11)和第二驱动杆(12)，所述第二驱动杆(12)设置于第一驱动杆(11)的内部，沿第一驱动杆(11)的长度方向做伸缩运动。


3.根据权利要求2所述的复合薄膜的压膜成型装置，其特征在于：所述第二驱动杆(12)的端部设置有外齿轮，滚筒(6)的一端部内壁上设置有与齿轮啮合的内齿轮(13)。


4.根据权利要求1所述的复合薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：上海洋阅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31