液晶聚合物薄膜的加工方法及其装置制造方法及图纸

液晶聚合物薄膜的加工方法，包括以下步骤：提供金属基板、提供液晶聚合物薄膜、压合液晶聚合物薄膜和金属基板，以形成复合板、在特定温度下加热复合板、以及将加热后的液晶聚合物薄膜从复合板分离，获得加工后的液晶聚合物薄膜。本发明专利技术同时提供液晶聚合物的加工装置，包含压合组件、输送组件、加热组件、以及分离组件。本揭示内容提供如上所述的提升液晶聚合物薄膜熔点(或液晶态过渡温度)的方法以及装置，以得到具有不同熔点(或液晶态过渡温度)的液晶聚合物薄膜。

Processing method and device of liquid crystal polymer film

【技术实现步骤摘要】
液晶聚合物薄膜的加工方法及其装置
本揭示内容是关于一种液晶聚合物薄膜的加工方法及装置，具体来说，是关于提升液晶聚合物薄膜的熔点温度或液晶态过渡温度的加工方法及装置。
技术介绍
由于液晶聚合物薄膜具有优良的低吸湿性、耐热性、耐化学试剂性及介电性质，其作为印制电路板等中的介电材料可以减少阻容延迟(RCdelay)所产生的不良影响，因此液晶聚合物薄膜的商品化正迅速地发展。然而，在制作多层板时，由于每一叠层中的介电层与热源的距离不同，所以在历经高温压合时所受的热则会不一致，在相同介电层熔点(或液晶态过渡温度)之下，将造成介电层之间性质的差异。因此，如何提升液晶聚合物薄膜熔点(或液晶态过渡温度)，取得不同熔点(或液晶态过渡温度)的液晶聚合物薄膜，是待改进的问题。
技术实现思路
为了达到上述目的，本揭示内容的一目的在于提供液晶聚合物薄膜的加工方法，包括以下步骤：提供基板、提供液晶聚合物薄膜、压合液晶聚合物薄膜和基板，以形成复合板、在特定温度下加热复合板、以及将加热后的液晶聚合物薄膜从复合板分离，获得加工后的液晶聚合物薄膜。根据本揭示内容一实施方式，基板包含表面平整且没有经过图案化处理的金属基板。根据本揭示内容一实施方式，金属基板包含图案化金属基板。根据本揭示内容一实施方式，图案化金属基板包含凹槽以及两个条状平台，条状平台分别凸设于凹槽的两侧。根据本揭示内容一实施方式，图案化金属基板步骤更包含多个开口位于凹槽的两侧，开口与凹槽连通且凹陷于此些条状平台。根据本揭示内容一实施方式，压合液晶聚合物薄膜和金属基板步骤包括将液晶聚合物薄膜压合于图案化金属基板的该凹槽中。根据本揭示内容一实施方式，压合后的液晶聚合物薄膜低于条状平台的顶表面。根据本揭示内容一实施方式，压合液晶聚合物薄膜和金属基板步骤之后，加工方法更包含将复合板滚成卷。根据本揭示内容一实施方式，压合液晶聚合物薄膜和金属基板、在特定温度下加热复合板步骤、以及将加热后的液晶聚合物薄膜从复合板分离的步骤之间，以连续式输送复合板。根据本揭示内容一实施方式，压合液晶聚合物薄膜和金属基板步骤以及在特定温度下加热复合板步骤为同时进行。根据本揭示内容一实施方式，在特定温度下加热复合板步骤中，加热时间介于1小时至24小时之间。根据本揭示内容一实施方式，在特定温度下加热复合板步骤，特定温度低于加热前的液晶聚合物薄膜的熔点温度或液晶态过渡温度。根据本揭示内容一实施方式，在特定温度下加热复合板步骤更包含在特定温度下连续多阶段的加热复合板。根据本揭示内容一实施方式，连续多阶段的加热步骤中，每一次的加热温度高于前一次的加热温度。根据本揭示内容一实施方式，将加热后的液晶聚合物薄膜从复合板分离步骤中，包含使用剥离辊，利用上下剥离辊，从复合板将液晶聚合物薄膜分离出来。为了达到上述目的，本揭示内容的另一目的在于提供液晶聚合物的加工装置，包含压合组件、输送组件、加热组件、以及分离组件。压合组件配置以压合液晶聚合物薄膜和基板，以形成复合板。输送组件用以经由一路径输送复合板，其中路径以压合组件作为起始位。加热组件，设置于压合组件之中，或是输送复合板的路径的至少一侧或其组合，并用以在特定温度下加热复合板。分离组件，位于输送组件输送复合板的路径终端，用以将加热后的液晶聚合物薄膜从复合板分离。根据本揭示内容一实施方式，液晶聚合物薄膜包含热塑性液晶聚合物薄膜或可溶性液晶聚合物薄膜。根据本揭示内容一实施方式，可溶性液晶聚合物包括如下式(I)所示的重复单元：其中Ar可为1,4-苯撑基(1,4-phenylene)、1,3-苯撑基(1,3-phenylene)、2,6-萘基(2,6-naphthalene)、或4,4′-亚联苯基(4,4′-biphenylene)；Y可为O或NH；且X可为氨基(amino)、酰胺基(amidegroup)、亚胺基(imido或imino)、脒基(amidino)、氨基羰基氨基(aminocarbonylamino)、氨基硫代羰基(aminothiocarbonyl)、氨基羰基氧基(aminocarbonyloxy)、氨基磺酰基(aminosulfonyl)、氨基磺酰氧基(aminosulfonyloxy)、氨基磺酰基氨基(aminosulfonylamino)、羧酸酯(carboxylester)、(羧酸酯)氨基((carboxylester)amino)、(烷氧基羰基)氧基((alkoxycarbonyl)oxy)、烷氧基羰基(alkoxycarbonyl)、羟胺基(hydroxyamino)、烷氧基氨基(alkoxyamino)、氰氧基(cyanato)、异氰酸基(isocyanato)或其组合。根据本揭示内容一实施方式，基板包含金属基板。根据本揭示内容一实施方式，基板为表面平整且没有经过图案化处理的金属基板。根据本揭示内容一实施方式，压合组件包含上辊轮及下辊轮。根据本揭示内容一实施方式，输送组件包含辊轮组。根据本揭示内容一实施方式，加热组件包含红外线灯管。根据本揭示内容一实施方式，加热组件沿着路径中相对于压合组件由近至远依序分布，形成多个加热区域，个别加热区域具有不同的特定温度，当加热区域越接近路径终端，则加热区域的特定温度越高。根据本揭示内容一实施方式，特定温度低于加热前的液晶聚合物薄膜的熔点温度或液晶态过渡温度。根据本揭示内容一实施方式，分离组件包含剥离辊。上述
技术实现思路
旨在提供本揭示内容的简化摘要，以使阅读者对本揭示内容具备基本的理解。此
技术实现思路
并非本揭示内容的完整概述，且其用意并非在指出本专利技术实施例的重要/关键特征或界定本专利技术的范围。附图说明为让本揭示内容的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：图1A至图4为绘示本揭示内容的一实施方式的制造液晶聚合物薄膜在制程不同阶段中的侧视示意图；图5为绘示本揭示内容的另一实施方式的制造液晶聚合物薄膜的侧视示意图；其中，符号说明：110：图案化金属基板110T：厚度112：凹槽112D：深度113：条状平台114：开口120：液晶聚合物薄膜130：第一复合板140：金属基板150：第二复合板160：压合组件r1：上辊轮r2：下辊轮170：输送组件180：加热组件Z1：第一加热区域Z2：第二加热区域Z3：第三加热区域Z4：第四加热区域Z5：第五加热区域182：红外线灯管190：分离组件r3：上剥离辊r4：下剥离辊。具体实施方式为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对了本揭示内容的实施态样与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本揭示内容具体实施例的唯一形式。以下所揭露的各实施例，在有益的情形下可相互组合或取代，也可在一实施例中附加其他的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶聚合物薄膜的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n提供基板；/n提供液晶聚合物薄膜；/n压合该液晶聚合物薄膜和该基板，以形成复合板；/n在一温度下加热该复合板；以及/n将加热后的该液晶聚合物薄膜从该复合板分离，获得加工后的该液晶聚合物薄膜。/n

【技术特征摘要】
20191030 TW 108139312;20181116 US 62/768,1171.一种液晶聚合物薄膜的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供基板；
提供液晶聚合物薄膜；
压合该液晶聚合物薄膜和该基板，以形成复合板；
在一温度下加热该复合板；以及
将加热后的该液晶聚合物薄膜从该复合板分离，获得加工后的该液晶聚合物薄膜。


2.如权利要求1所述的加工方法，其中该基板包含表面平整且没有经过图案化处理的金属基板。


3.如权利要求1所述的加工方法，其中该基板包含图案化金属基板。


4.如权利要求3所述的加工方法，其中该图案化金属基板包含一凹槽以及两个条状平台，该些条状平台分别凸设于该凹槽的两侧。


5.如权利要求4所述的加工方法，其中该图案化金属基板更包含多个开口位于该凹槽的两侧，该开口与该凹槽连通且凹陷于该些条状平台。


6.如权利要求4所述的加工方法，其中压合该液晶聚合物薄膜和该基板步骤包括将该液晶聚合物薄膜压合于该图案化金属基板的该凹槽中。


7.如权利要求6所述的加工方法，其中压合后的该液晶聚合物薄膜低于该些条状平台的顶表面。


8.如权利要求4所述的加工方法，其中压合该液晶聚合物薄膜和该基板步骤之后，该方法更包含将该复合板滚成卷。


9.如权利要求3所述的加工方法，其中在压合该液晶聚合物薄膜和该基板、在该温度下加热该复合板步骤、以及将加热后的该液晶聚合物薄膜从该复合板分离的步骤之间，是以连续式输送该复合板。


10.如权利要求1所述的加工方法，其中压合该液晶聚合物薄膜和该基板步骤以及在该温度下加热该复合板步骤是为同时进行。


11.如权利要求1所述的加工方法，其中在该温度下加热该复合板步骤中，加热时间介于1小时至24小时之间。


12.如权利要求1所述的加工方法，其中在该温度下加热该复合板步骤，该温度低于加热前的该液晶聚合物薄膜的熔点温度或液晶态过渡温度。


13.如权利要求12所述的加工方法，其中在该温度下加热该复合板步骤更包含在该温度下连续多阶段的加热该复合板。


14.如权利要求13所述的加工方法，其中在该温度下连续多阶段的加热该复合板步骤中，每一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽桦，
申请(专利权)人：佳胜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71