电机机壳及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机机壳及电机，该电机机壳包括呈筒状的壳体，壳体具有相对的两筒口，壳体的两筒口上分别盖设有端盖；壳体的两筒口的位置沿其周向分别设置有多个压条，端盖的外周对应各压条的位置设置有扣槽，通过使各压条变形，并向对应的扣槽内凸设，以锁紧固定端盖。本实用新型专利技术改进了电机端盖与机壳之间的安装结构，方便安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机机壳及电机。
技术介绍
现有的电机，尤其是卷板电机，其端盖与机壳之间的装配是通过螺钉实现，且通常为四个，甚至更多。而打螺钉比较费时费力，当螺钉数量较多时，安装起来就比较繁琐。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电机机壳，旨在改进电机端盖与机壳之间的安装结构，方便安装。为实现上述目的，本技术提出一种电机机壳，该电机机壳包括呈筒状的壳体，所述壳体具有相对的两筒口，所述壳体的两筒口上分别盖设有端盖；所述壳体的两筒口的位置沿其周向分别设置有多个压条，所述端盖的外周对应各所述压条的位置设置有扣槽，通过使各所述压条变形，并向对应的所述扣槽内凸设，以锁紧固定所述端盖。优选地，所述壳体的侧壁上设置有通孔，所述通孔与对应的筒口端部之间形成所述压条。优选地，所述通孔为条形孔。优选地，所述扣槽包括背向所述端盖中部设置的锁紧壁及背向所述壳体设置的限位壁，所述压条凸设于所述扣槽内，所述压条抵接于所述锁紧壁上，且压接于所述限位壁上。优选地，多个所述压条沿所述壳体的周向均匀分布。优选地，所述压条的数量为3至6个，所述扣槽与所述压条的数量对应。优选地，所述压条的横向宽度为2至5毫米。优选地，所述端盖对应所述压条的位置设置有拆机槽，所述拆机槽具有面向所述压条的开口。优选地，所述壳体的两筒口端部上分别设置有供定位钉插接的第一定位槽，所述端盖的周边对应所述第一定位槽的位置设置有与所述定位钉插接定位的第二定位槽。本技术还提出一种电机，该电机包括如上所述的电机机壳，所述电机机壳包括呈筒状的壳体，所述壳体具有相对的两筒口，所述壳体的两筒口上分别盖设有端盖；所述壳体的两筒口的位置沿其周向分别设置有多个压条，所述端盖的外周对应各所述压条的位置设置有扣槽，通过使各所述压条变形，并向对应的所述扣槽内凸设，以锁紧固定所述端盖。本技术通过在壳体上设置多个压条，在端盖上对应设置相应数量的扣槽，然后使压条变形而与端盖上的扣槽相互配合，以实现锁紧固定端盖，如此，使得端盖与壳体之间实现无螺钉装配，减少了材料成本和人工成本；并且，安装时，只需要使压条变形凸伸入扣槽内，即可完成装配，操作过程非常简单、方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术电机机壳应用于电机中的结构示意图；图2为图1中局部A的放大图；图3为本技术壳体一实施例的结构示意图；图4为本技术端盖一实施例的结构示意图；图5为图4中局部B的放大图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种电机机壳，适用于各种电机，尤其是卷板电机。主要参照图1及图2，在本技术一实施例中，该电机机壳包括壳体10及端盖20，该壳体10呈筒状，其具有相对的两筒口，且两筒口上分别盖
设有端盖20；所述壳体10的两筒口的位置沿其周向分别设置有多个压条11，所述端盖20的外周对应各所述压条11的位置设置有扣槽21。安装时，通过使各所述压条11变形，并向对应的扣槽21内凸设，而使得多个压条11形成锁紧结构，以锁紧固定所述端盖20。换言之，多个压条11变形后大致呈弧形凸耳状，插入对应的扣槽21内而将端盖20夹紧固定。可以理解的是，本技术由于通过在壳体10设置多个压条11，在端盖20上对应设置相应数量的扣槽21，通过压条11变形而与端盖20上的扣槽21相互配合，以锁紧固定端盖20，使得端盖20与壳体10之间无需使用螺钉固定，减少了材料成本和人工成本，并且安装也非常方便。在本实施例中，压条11可以是焊接于壳体10的两筒口端部位置，也可以是在壳体10的侧壁上设置有通孔101，使得通孔101与对应的筒口端部之间形成压条11，本实施例中优选采用后一种方案，这种结构容易成型，可通过冲压实现。且在该后一种实施方案中，该通孔101优选为条形孔，如此，压条11也对应成长条形，在安装时，容易变形并与扣槽21配合。在本实施例中，扣槽21可以是任意的结构形式，只要保证压条11变形伸入至其内部时将端盖20锁紧即可。在一优选实施例中，所述扣槽21包括背向所述端盖20中部设置的锁紧壁22及背向所述壳体10设置的限位壁23，在所述压条11凸设于所述扣槽21内时，所述压条11抵接于所述锁紧壁22上，将端盖20夹持锁紧；并且，压条11压接于所述限位壁23上，使端盖20在壳体10的轴向上也被壳体10的压条11锁紧，避免松动。在本实施例中，多个压条11可以是无规则的沿壳体10周向布置，也可以是均匀设置，当然，在均匀设置时，压条11锁紧端盖20的效果更好，不仅夹持力度均匀，而且不易松动，非常稳固。在本实施例中，所述压条11的数量不限，优选为3至6个，当然，扣槽21的数量与压条11的数量对应。在本实施例中，压条11的长度和宽度不限，其中，压条11的横向宽度可优选为2至5毫米。进一步地，参照图1、图3及图4，为了方便安装对位，所述壳体10的两筒口端部上分别设置有供定位钉30插接的第一定位槽102，所述端盖20的
周边对应所述第一定位槽102的位置设置有与所述定位钉30插接定位的第二定位槽201。需要说明的是，在安装时，在壳体10的第一定位槽102内插入一定位钉30，然后再将端盖20的第二定位槽201对准第一定位槽102，并使定位钉30也插入第二定位槽201，从而实现端盖20与壳体10之间的安装对位。这样在安装时，无需人工仅凭眼睛观察对位，对位精准，非常方便，而且安装效率高。需要说明的是，在安装后，定位钉30可以拆卸，不会影响电机工作。进一步地，参照图2及图5，为了方便拆卸端盖20，所述端盖20对应所述压条11的位置设置有拆机槽202，所述拆机槽202具有面向所述压条11的开口。可以理解的是，压条11是通过变形以凸伸于扣槽21内，则在拆卸时，需要使压条11退本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机机壳，包括呈筒状的壳体，所述壳体具有相对的两筒口，所述壳体的两筒口上分别盖设有端盖；其特征在于，所述壳体的两筒口的位置沿其周向分别设置有多个压条，所述端盖的外周对应各所述压条的位置设置有扣槽，通过使各所述压条变形，并向对应的所述扣槽内凸设，以锁紧固定所述端盖。

【技术特征摘要】
1.一种电机机壳，包括呈筒状的壳体，所述壳体具有相对的两筒口，所述壳体的两筒口上分别盖设有端盖；其特征在于，所述壳体的两筒口的位置沿其周向分别设置有多个压条，所述端盖的外周对应各所述压条的位置设置有扣槽，通过使各所述压条变形，并向对应的所述扣槽内凸设，以锁紧固定所述端盖。2.如权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述壳体的侧壁上设置有通孔，所述通孔与对应的筒口端部之间形成所述压条。3.如权利要求2所述的电机机壳，其特征在于，所述通孔为条形孔。4.如权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述扣槽包括背向所述端盖中部设置的锁紧壁及背向所述壳体设置的限位壁，所述压条凸设于所述扣槽内，所述压条抵接于所述锁紧壁上，且压接于所述限位壁上。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡民军，吴建才，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44