一种分体式的水冷电机前端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式的水冷电机前端盖，包括前端盖座和前端盖压板，所述前端盖座的中心部设有轴承孔和出轴孔A，前端盖座的一端设有环形凹槽甲，所述后端盖压板的一端设有环形凹槽乙和轴承定位口，后端盖压板的中心部设有出轴孔B，所述环形凹槽乙与环形凹槽甲紧密贴合围成一个密封的冷却空腔。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，返修方便，通过采用由前端盖座和前端盖压板构成的分体式结构，产品无须整体焊接，使加工工艺极为简单，大大降低了制造成本；同时，设在前端盖座上的环形凹槽甲与设在前端盖压板上的环形凹槽乙所围成的冷却空腔可拆装，使返修十分方便，大大延长了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水冷电机零件结构改进
，更具体的说是一种分体式的水冷电机前端盖。
技术介绍
现有的广泛用于为冶金行业辊道用水冷电机配套使用的电机前端盖，为满足水冷电机的变频调速、制动、耐高温等功能要求，大多采用整体焊接工艺将电机前端盖内部做成整体式的冷却空腔，并在外圆上设有进水接口和出水接口，然后通过连接管与电机前端盖的冷却空腔相连通，利用外部循环冷却水对电机前端盖进行水冷却，以达到保护电机的效果，但这种方法制作工艺比较复杂，制造成本比较高，同时，由于将电机前端盖做成整体式，往往存在返修困难的缺点。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种结构简单、制造成本低、返修方便的分体式的水冷电机前端盖。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种分体式的水冷电机前端盖，包括前端盖座和前端盖压板，所述前端盖座的一端设有机壳定位口，前端盖座的中心部设有轴承孔和出轴孔A，所述出轴孔A与机壳定位口相连通，所述前端盖座的另一端设有环形凹槽甲，所述环形凹槽甲与前端盖座外圆之间的端面上设有四个圆周均布的内螺纹孔，所述前端盖压板的一端设有环形凹槽乙和轴承定位口，所述轴承定位口套在前端盖座上的轴承孔内，所述前端盖压板通过轴承定位口径向定位在前端盖座上，所述环形凹槽乙与轴承定位口之间
的端面上设有沉割槽，所述沉割槽内装有O形密封圈，所述环形凹槽乙的大小、形状和布局位置都与环形凹槽甲的大小、形状和布局位置相一致，但环形凹槽甲的深度大于环形凹槽乙的深度，所述环形凹槽乙与环形凹槽甲紧密贴合围成一个密封的冷却空腔。作为优选，所述前端盖压板的另一端设有四个圆周均布的沉孔，所述沉孔内装有带弹簧垫圈的内六角螺钉，所述前端盖压板通过内六角螺钉、弹簧垫圈与内螺纹孔螺接紧固在后端盖座上，所述前端盖压板的中心部设有出轴孔B，所述出轴孔B与轴承定位口相连通。作为优选，所述前端盖座的外圆上设有进水接口和出水接口，所述进水接口和出水接口之间所成角度为25度，所述出水接口可根据用户安装要求设在进水接口的左边或右边，所述进水接口、出水接口与冷却空腔相连通但与轴承孔不相通。作为优选，所述前端盖座的法兰面上设有四个圆周均布的机壳安装孔。作为优选，所述轴承孔为大孔落小孔的复合型结构孔，所述轴承孔的下端部分为小孔，且与出轴孔A相连通。作为优选，所述出轴孔A的直径大于出轴孔B的直径。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，制造成本低，返修方便，通过采用由前端盖座和前端盖压板构成的分体式结构，产品无须整体焊接，使加工工艺极为简单，大大降低了制造成本；同时，设在前端盖座上的环形凹槽甲与设在前端盖压板上的环形凹槽乙所围成的冷却空腔可拆装，使返修十分方便，大大延长了产品的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构剖视图。图2是本技术中的前端盖座的结构剖视图。图3是图2的俯视图。图4是本技术中的前端盖压板的结构剖视图。图5是图4的仰视图。图中，1-前端盖座，2-前端盖压板，3-O形密封圈，4-冷却空腔，5-进水接口，6-机壳定位口，7-机壳安装孔，8-内六角螺钉，9-弹簧垫圈，10-内螺纹孔，11-轴承孔，12-出轴孔A，13-环形凹槽甲，14-出水接口，15-环形凹槽乙，16-轴承定位口，17沉割槽，18-沉孔，19-出轴孔B。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1至图5所示，本技术一种分体式的水冷电机前端盖，包括前端盖座1和前端盖压板2，所述前端盖座1的一端设有机壳定位口6，前端盖座1的中心部设有轴承孔11和出轴孔A 12，所述出轴孔A 12与机壳定位口6相连通，所述前端盖座1的另一端设有环形凹槽甲13，所述环形凹槽甲13与前端盖座1外圆之间的端面上设有四个圆周均布的内螺纹孔10，所述前端盖压板2的一端设有环形凹槽乙15和轴承定位口16，所述轴承定位口16套在前端盖座1上的轴承孔11内，所述前端盖压板2通过轴承定位口16径向定位在前端盖座1上，所述环形凹槽乙15与轴承定位口16之间的端面上设有沉割槽17，所述沉割槽17内装有O形密封圈3，所述环形凹槽乙15的大小、形状和布局位置都与环形凹槽甲13的大小、形状和布局位置相一致，但环形凹槽甲13的深度大于环形凹槽乙15的深度，所述环形凹槽乙15与环形凹槽甲13紧密贴合
围成一个密封的冷却空腔4，所述前端盖压板2的另一端设有四个圆周均布的沉孔18，所述沉孔18内装有带弹簧垫圈9的内六角螺钉8，所述前端盖压板2通过内六角螺钉8、弹簧垫圈9与内螺纹孔10螺接紧固在后端盖座1上，所述前端盖压板2的中心部设有出轴孔B 19，所述出轴孔B 19与轴承定位口16相连通，所述前端盖座1的外圆上设有进水接口5和出水接口14，所述进水接口5和出水接口14之间所成角度为25度，所述出水接口14可根据用户安装要求设在进水接口5的左边或右边，所述进水接口5、出水接口14与冷却空腔4相连通但与轴承孔11不相通，所述前端盖座1的法兰面上设有四个圆周均布的机壳安装孔7，所述轴承孔11为大孔落小孔的复合型结构孔，所述轴承孔11的下端部分为小孔，且与出轴孔A 12相连通，为满足电机轴安装要求，所述出轴孔A 12的直径大于出轴孔B 19的直径。使用时，先将O形密封圈3装在前端盖压板2上的沉割槽17内，同时分别在前端盖座1和前端盖压板2的结合面上涂上强力粘结剂，然后组装前端盖座1和前端盖压板2，再紧固四个装在前端盖压板2上沉孔18内的带弹簧垫圈9的内六角螺钉8，即可将整体安装在水冷电机机壳上投入使用。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式的水冷电机前端盖，包括前端盖座(1)和前端盖压板(2)，其特征在于：所述前端盖座(1)的一端设有机壳定位口(6)，前端盖座(1)的中心部设有轴承孔(11)和出轴孔A(12)，所述出轴孔A(12)与机壳定位口(6)相连通，所述前端盖座(1)的另一端设有环形凹槽甲(13)，所述环形凹槽甲(13)与前端盖座(1)外圆之间的端面上设有四个圆周均布的内螺纹孔(10)，所述前端盖压板(2)的一端设有环形凹槽乙(15)和轴承定位口(16)，所述轴承定位口(16)套在前端盖座(1)上的轴承孔(11)内，所述前端盖压板(2)通过轴承定位口(16)径向定位在前端盖座(1)上，所述环形凹槽乙(15)与轴承定位口(16)之间的端面上设有沉割槽(17)，所述沉割槽(17)内装有O形密封圈(3)，所述环形凹槽乙(15)的大小、形状和布局位置都与环形凹槽甲(13)的大小、形状和布局位置相一致，但环形凹槽甲(13)的深度大于环形凹槽乙(15)的深度，所述环形凹槽乙(15)与环形凹槽甲(13)紧密贴合围成一个密封的冷却空腔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种分体式的水冷电机前端盖，包括前端盖座(1)和前端盖压板(2)，其特征在于：所述前端盖座(1)的一端设有机壳定位口(6)，前端盖座(1)的中心部设有轴承孔(11)和出轴孔A(12)，所述出轴孔A(12)与机壳定位口(6)相连通，所述前端盖座(1)的另一端设有环形凹槽甲(13)，所述环形凹槽甲(13)与前端盖座(1)外圆之间的端面上设有四个圆周均布的内螺纹孔(10)，所述前端盖压板(2)的一端设有环形凹槽乙(15)和轴承定位口(16)，所述轴承定位口(16)套在前端盖座(1)上的轴承孔(11)内，所述前端盖压板(2)通过轴承定位口(16)径向定位在前端盖座(1)上，所述环形凹槽乙(15)与轴承定位口(16)之间的端面上设有沉割槽(17)，所述沉割槽(17)内装有O形密封圈(3)，所述环形凹槽乙(15)的大小、形状和布局位置都与环形凹槽甲(13)的大小、形状和布局位置相一致，但环形凹槽甲(13)的深度大于环形凹槽乙(15)的深度，所述环形凹槽乙(15)与环形凹槽甲(13)紧密贴合围成一个密封的冷却空腔(4)。2.根据权利要求1所述的分体式的水冷电机前端盖，其特征在于：所述前端盖压板(2)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小标，王志清，
申请(专利权)人：上虞市金鹰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33