一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其依次实现排模定位工序、灌胶工序、除泡工序、固化工序和冷却工序；包括镜片模具座，用于将合模后的镜片模具夹持定位并于上述各工序中之间流转；排模架，用于提供定位标准以让镜片模具在镜片模具座中调整按照所需定位位置进行定位；灌胶机，用于对镜片模具进行灌胶前定位和定位后的定量灌胶；发热装置，用于对灌胶后和固化前的镜片模具进行加热；光固化机，用于对除泡后的镜片模具进行光固化；风冷机，用于对固化后的镜片模具进行冷却；输送机，用于将承载镜片模具的镜片模具座依次自动流转于上述各工艺中。本实用新型专利技术全自动化地实现灌胶、除泡、固化和冷却工序。

A multi head automatic glue filling system for resin lens

【技术实现步骤摘要】
一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统
本技术涉及树脂镜片的灌胶成型
，特别是一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统。
技术介绍
目前我国年产数亿片有度数的树脂光学镜片，占了全球的七八成以上，属于全球最大的生产国，然而树脂镜片基片生产的五道主要工序，即灌胶、固化（传统的热固化或最近新开创的光固化）、冷却（传统的泡热冷水及最近新开创的风冷）及开模等五个主要工序，基本上全都靠人力手工完成。上述各生产工序间模具或半成品的输送，基本上也得靠人力搬运操作，对现在劳动力供应紧缺的光学镜片制造业而言，存在著莫大的隐忧，也妨碍了这个行业未来的发展。申请人把生产树脂眼镜片的灌胶动作，由传统的手动，创新地变为自动化（专利号ZL201821539581.6），为劳工短缺、紧绷的劳动力市场，创造出一个新的方向。但该专利所涉及的"树脂镜片多头自动灌胶机"的自动部分只有灌胶量的自动控制而已，至于把镜片座放进灌胶机平移机构的定位点，那需要人力完成；按动灌胶按钮，及至自动灌胶完毕，亦需要人力把镜片座从平移机构的定位点取出来；然后也依赖人力把镜片座放进输送带，以便进行下一步的固化工作，所以该机属于部分或半自动机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其依次实现排模定位工序、灌胶工序、除泡工序、固化工序和冷却工序；包括镜片模具座，用于将合模后的镜片模具夹持定位并于上述各工序中之间流转；排模架，用于提供定位标准以让镜片模具在镜片模具座中调整按照所需定位位置进行定位，以实现排模定位；灌胶机，用于对镜片模具进行灌胶前定位和定位后的定量灌胶，以实现灌胶；发热装置，用于对灌胶后和固化前的镜片模具进行加热，以实现除泡；光固化机，用于对除泡后的镜片模具进行光固化，以实现固化；风冷机，用于对固化后的镜片模具进行冷却，以实现冷却；输送机，用于将承载镜片模具的镜片模具座依次自动流转于上述各工艺中；镜片模具，由A模和B模组成，A模与B模之间相距而留有间隙，在A模和B模的边缘环绕贴覆有胶带，胶带留有用于灌胶并与间隙相通的灌注开孔，胶带将间隙形成为镜片成型模腔。上述技术方案中，所述灌胶机包括定位装置和灌胶装置，定位装置用于对排列的镜片模具进行定位，灌胶装置用于对定位后的镜片模具进行灌胶；所述灌胶装置包括灌胶阀，灌胶阀连通有灌胶针管和储胶容器，灌胶时，灌胶针管下降到定位点，由灌胶阀开启将储胶容器内的胶体从灌注开孔灌注至镜片成型模腔内，胶量检测器对灌注开孔进行检测，检测到溢出后停止灌胶阀从而停止灌胶，停止灌胶后灌胶针管上升复位；灌胶结束后，位于灌胶机的输送机将镜片模具座从灌胶机中送至前方同时将镜片模具座从后方拉至灌胶机中。上述技术方案中，所述定位装置包括上定位杆、下定位杆、真空吸嘴和定位检测器，上定位杆和下定位杆水平设置并位于镜片模具的同一侧，定位时，定位装置与镜片模具相对移动靠近，将上定位杆和下定位杆与镜片模具相抵，在相抵的过程中将镜片模具的位置进行微调定位，微调定位后有真空吸嘴抽真空对镜片模具进行吸附定位，定位检测器对镜片模具的位置进行检测，检测合格后对应位置的镜片模具灌胶，否则，对应位置的镜片模具不灌胶。上述技术方案中，所述镜片模具座包括透气底板，在底板上沿长轴方向依次设置有多组弹性夹，弹性夹由左右两弹性夹头组成，弹性夹头的夹持面和承接面与镜片模具的外周表面匹配。上述技术方案中，所述透气底板的左右两端设置有便于提放的把手。上述技术方案中，所述排模架包括水平承载台，在水平承载台上设置有垂直面板，第一定位杆和第二定位杆固定在垂直面板的同一表面，并且第一定位杆竖直设置，第二定位杆水平设置；定位时，镜片模具座放置于水平承载台上，人手将合模后的镜片模具置于镜片模具座中并在夹持的时候抵靠在第一定位杆和第二定位杆上以将镜片模具的摆放位置固定，并保持灌注开孔与第一定位杆对齐；排模定位后，人工将镜片模具座放置于输送至灌胶机的输送机上。上述技术方案中，所述发热装置包括发热管，设置于位于灌胶机与光固化机之间的输送机上，对灌胶后和固化前的镜片模具进行加热，使其内的气泡从镜片成型模腔内经灌注开孔排出。上述技术方案中，所述风冷机包括用于承载镜片模具座的输送带，在输送带下方设置有多个风扇；冷却时，风扇启动对镜片模具进行吹风冷却。上述技术方案中，所述镜片模具中，由胶带首尾不重叠而形成所述的灌注开孔，该灌注开孔为沿胶带环绕方向长2-10毫米。上述技术方案中，还包括有对灌胶机、发热装置、光固化机、风冷机和输送机进行控制的PLC控制器。本技术的有益效果是：1）整体结构简单而可靠性强，通过输送机作为接驳将承载有镜片模具的镜片模具座在灌胶工序、除泡工序、固化工序和冷却工序中流转，并相对应地实现灌胶、除泡、固化和冷却，全自动化的生产系统，可以大量地节省人力成本和提高产品质量。2）采用与现有技术不同的镜片模具和灌胶方案，在镜片模具上预留灌注开孔，使得灌胶后的加热除泡效果更加稳定和可靠，保证镜片的成型质量。3）通过排模架的第一/第二定位杆结构和灌胶机的上/下定位杆结构，实现对玻璃材质的镜片模具的无损定位，并在灌胶机上进一步采用真空吸嘴对镜片模具进行定位，避免在灌胶过程中出现镜片模具的不良情况、甚至灌胶针管碰坏情况。4）风冷机采用在镜片模具座上方进行吹风的结构，实现对镜片模具的降温，以便于开模需求。附图说明图1是本技术镜片模具的正视结构示意图；图2是本技术镜片模具的侧剖视结构示意图；图3是本技术镜片模具座装载镜片模具的正视结构示意图；图4是本技术镜片模具座装载镜片模具的俯视结构示意图；图5是本技术排镜架装载镜片模具座的正视结构示意图；图6是本技术排镜架装载镜片模具座的侧视结构示意图；图7是本技术灌胶机的结构示意图；图8是本技术风冷机的结构示意图。图中，1、镜片模具座；2、镜片模具；3、排模架；4、灌胶机；5、风冷机；11、透气底板；12、弹性夹；13、长条孔；14、把手；21、A模；22、B模；23、胶带；24、灌注开孔；31、水平承载台；32、垂直面板；33、第一定位杆；34、第二定位杆；41、灌胶阀；42、灌胶针管；43、胶量检测器；44、上定位杆；45、下定位杆；46、真空吸嘴；47、定位检测器；48、推杆；51、输送带；52、风扇。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1-8所示，一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其依次实现排模定位工序、灌胶工序、除泡工序、固化工序和冷却工序；包括镜片模具座1，用于将合模后的镜片模具2夹持定位并于上述各工序中之间流转；排模架3，用于提供定位标准以让镜片模具2在镜片模具座1中调整按照所需定位位置进行定位，以实现排模定位；灌胶机4，用于对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其特征在于，依次实现排模定位工序、灌胶工序、除泡工序、固化工序和冷却工序；包括/n镜片模具座，用于将合模后的镜片模具夹持定位并于上述各工序中之间流转；/n排模架，用于提供定位标准以让镜片模具在镜片模具座中调整按照所需定位位置进行定位，以实现排模定位；/n灌胶机，用于对镜片模具进行灌胶前定位和定位后的定量灌胶，以实现灌胶；/n发热装置，用于对灌胶后和固化前的镜片模具进行加热，以实现除泡；/n光固化机，用于对除泡后的镜片模具进行光固化，以实现固化；/n风冷机，用于对固化后的镜片模具进行冷却，以实现冷却；/n输送机，用于将承载镜片模具的镜片模具座依次自动流转于上述各工艺中；/n镜片模具，由A模和B模组成，A模与B模之间相距而留有间隙，在A模和B模的边缘环绕贴覆有胶带，胶带留有用于灌胶并与间隙相通的灌注开孔，胶带将间隙形成为镜片成型模腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其特征在于，依次实现排模定位工序、灌胶工序、除泡工序、固化工序和冷却工序；包括
镜片模具座，用于将合模后的镜片模具夹持定位并于上述各工序中之间流转；
排模架，用于提供定位标准以让镜片模具在镜片模具座中调整按照所需定位位置进行定位，以实现排模定位；
灌胶机，用于对镜片模具进行灌胶前定位和定位后的定量灌胶，以实现灌胶；
发热装置，用于对灌胶后和固化前的镜片模具进行加热，以实现除泡；
光固化机，用于对除泡后的镜片模具进行光固化，以实现固化；
风冷机，用于对固化后的镜片模具进行冷却，以实现冷却；
输送机，用于将承载镜片模具的镜片模具座依次自动流转于上述各工艺中；
镜片模具，由A模和B模组成，A模与B模之间相距而留有间隙，在A模和B模的边缘环绕贴覆有胶带，胶带留有用于灌胶并与间隙相通的灌注开孔，胶带将间隙形成为镜片成型模腔。


2.根据权利要求1所述的一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其特征在于：所述灌胶机包括定位装置和灌胶装置，定位装置用于对排列的镜片模具进行定位，灌胶装置用于对定位后的镜片模具进行灌胶；所述灌胶装置包括灌胶阀，灌胶阀连通有灌胶针管和储胶容器，灌胶时，灌胶针管下降到定位点，由灌胶阀开启将储胶容器内的胶体从灌注开孔灌注至镜片成型模腔内，胶量检测器对灌注开孔进行检测，检测到溢出后停止灌胶阀从而停止灌胶，停止灌胶后灌胶针管上升复位；灌胶结束后，位于灌胶机的输送机将镜片模具座从灌胶机中送至前方同时将镜片模具座从后方拉至灌胶机中。


3.根据权利要求2所述的一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其特征在于：所述定位装置包括上定位杆、下定位杆、真空吸嘴和定位检测器，上定位杆和下定位杆水平设置并位于镜片模具的同一侧，定位时，定位装置与镜片模具相对移动靠近，将上定位杆和下定位杆与镜片模具相抵，在相抵的过程中将镜片模具的位置进行微调定位，微调定位后有真空吸嘴抽真空对镜片模具进行吸附定位，定位检测器对镜片模具的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：温耀光，黄文锋，简一林，温长安，
申请(专利权)人：瑞洲树脂东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44