一种金属化安全膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属化安全膜，包括基膜，留边和加厚边，还包括位于留边与加厚边之间于基膜上的主保险区，主保险区内设置有主保险丝和网格保险丝，且主保险丝靠近加厚边设置，主保险丝包括多根第一隔离带和第二隔离带，相邻两个第一隔离带之间具有第一距离，于第一距离所在位置设置第二隔离带，且第二隔离带与第一隔离带之间具有第二距离，网格保险丝包括多个第三隔离带，每个第三隔离带均倾斜于第一隔离带或第二隔离带设置，且多个第三隔离带共同构成多个网格，且靠近第一隔离带的网格的角点紧贴第一隔离带设置，目的在于提供一种金属化安全膜，通过主保险丝增设多个隔离带，在电流瞬间冲击时熔断并隔离，提高了电容器的安全性和耐久性。

A kind of metallized safety film

【技术实现步骤摘要】
一种金属化安全膜
本技术涉及电容器
，尤其涉及一种金属化安全膜。
技术介绍
随着现代科技和工业技术的发展，整机电子装备对安全性和稳定性要求不断提高，因此，对所使用的金属化薄膜电容器的可靠性提出更高的要求，其中金属化安全膜的蒸镀是通过屏蔽油在高真空的条件下把金属化安全膜特定的图案形状蒸镀于有机薄膜的表面上。现有的网状结构安全膜上设置有隔离带及保险丝，当金属化薄膜发生自愈性击穿的瞬间，电流通过保险丝进入击穿点所在的极板单元，电流值达到一定数值的瞬间，保险丝熔断，避免了多层金属化薄膜介质连续击穿的现象，但是实际上，现有的网状结构安全膜制作成电容器后未能很好地既能满足安全性要求又能符合耐久性要求，从而影响了产品的可靠性能。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种金属化安全膜，通过主保险丝增设多个隔离带，在电流瞬间冲击时熔断并隔离，提高了应用该金属化安全膜的电容器的安全性和耐久性。为了达到上述目的，本技术的技术方案有：一种金属化安全膜，包括基膜，所述基膜上蒸镀有金属蒸镀膜，且位于所述基膜的一侧；留边，所述留边位于基膜一侧边缘；加厚边，所述加厚区位于相对于所述留边于基膜上的一侧边缘；还包括位于所述留边与加厚边之间与金属蒸镀膜上的主保险区，所述主保险区内设置有主保险丝和网格保险丝，所述主保险丝靠近所述加厚边设置，所述主保险丝包括多根第一隔离带和多根第二隔离带，相邻两个第一隔离带之间具有第一距离，于第一距离所在位置设置所述第二隔离带，且所述第二隔离带与第一隔离带之间具有第二距离，所述网格保险丝包括多个第三隔离带，每个所述第三隔离带均倾斜于第一隔离带或第二隔离带设置，且多个第三隔离带共同构成多个网格，且靠近第一隔离带或第二隔离带设置的所述网格的角点紧贴所述第一隔离带设置。进一步的，每个所述网格由至少5根所述第三隔离带围成，且靠近第一隔离带设置的所述网格的角点与第一隔离带的中点重合。进一步的，所述主保险丝与网格保险丝之间的宽度比为1.3:1，且所述第一距离与第一隔离带或第二隔离带的宽度相等。进一步的，所述主保险丝与所述加厚区侧边的距离为1.5～2.5mm。进一步的，所述主保险区占据所述基膜的平面面积至少大于或等于3/4。本技术的一种金属化安全膜，通过将主保险区内设置有主保险丝和网格保险丝，所述主保险丝靠近所述加厚边设置，所述主保险丝包括多根第一隔离带和多根第二隔离带，相邻两个第一隔离带之间具有第一距离，于第一距离所在位置设置所述第二隔离带，且所述第二隔离带与第一隔离带之间具有第二距离，通过主保险丝使网格保险丝与加厚边进行隔离，相当于与网格保险丝更加远离所述加厚区，从而减小流经网格保险丝内的电流，降低电容器在使用时对保险丝的冲击，保证对应用该金属化安全膜的电容器的安全性要求，同时所述网格保险丝包括多个第三隔离带，通过多个第三隔离带构成网格形状，并结合第一隔离带和第二隔离带的配合，在保持主保险丝的过电流能力不变的情况下，能提高对瞬间大电流的冲击响应速度，使得主保险丝或网格保险丝能有效熔断，提高应用该金属化安全膜的电容器的耐久性。附图说明图1为金属化安全膜的结构示意图；图2为金属化安全膜的局部结构放大示意图。具体实施方式结合附图说明本技术的一种金属化安全膜。如图1或图2所示，作为本技术的一种优选的实施例：一种金属化安全膜，包括基膜1，所述基膜1上蒸镀有金属蒸镀膜，且位于所述基膜1的一侧；留边2，所述留边2位于基膜1一侧边缘；加厚边3，所述加厚边3位于相对于所述留边2于基膜1上的一侧边缘；还包括位于所述留边2与加厚边3之间与金属蒸镀膜上的主保险区4，所述主保险区4内设置有主保险丝42和网格保险丝41，所述主保险丝42靠近所述加厚边3设置，所述主保险丝42包括多根第一隔离带421和多根第二隔离带422，相邻两个第一隔离带421之间具有第一距离423，于第一距离423所在位置设置所述第二隔离带422，且所述第二隔离带422与第一隔离带421之间具有第二距离424，所述网格保险丝41包括多个第三隔离带411，每个所述第三隔离带411均倾斜于第一隔离带421或第二隔离带422设置，且多个第三隔离带411共同构成多个网格，且靠近第一隔离带421或第二隔离带422设置的所述网格的角点紧贴所述第一隔离带421设置。本技术的一种金属化安全膜，通过将主保险区4内设置有主保险丝42和网格保险丝41，所述主保险丝42靠近所述加厚边3设置，所述主保险丝42包括多根第一隔离带421和多根第二隔离带422，相邻两个第一隔离带421之间具有第一距离423，于第一距离423所在位置设置所述第二隔离带422，且所述第二隔离带422与第一隔离带421之间具有第二距离424，通过主保险丝42使网格保险丝41与加厚边3进行隔离，相当于与网格保险丝41更加远离所述加厚边3，从而减小流经网格保险丝41内的电流，降低电容器在使用时对保险丝的冲击，保证对应用该金属化安全膜的电容器的安全性要求，同时所述网格保险丝41包括多个第三隔离带411，通过多个第三隔离带411构成网格形状，并结合第一隔离带421和第二隔离带422的配合，在保持主保险丝42的过电流能力不变的情况下，能提高对瞬间大电流的冲击响应速度，使得主保险丝42或网格保险丝41能有效熔断，提高应用该金属化安全膜的电容器的耐久性。优选的，每个所述网格由至少5根所述第三隔离带411围成，且靠近第一隔离带421设置的所述网格的角点与第一隔离带421的中点重合，这是本技术的网格保险丝41的优选设置位置，这样能够使网格保险丝41被调整到与加厚边3相对最远的位置，减小流经在主保险区4内的电流，进一步保证金属化安全膜的安全性要求。优选的，所述主保险丝42与网格保险丝41之间的宽度比为1.3:1，且所述第一距离423与第一隔离带421或第二隔离带422的宽度相等所述主保险丝42与所述加厚边3侧边的距离为1.5～2.5mm。上述为本技术的主保险丝42与网格保险丝41的优选尺寸要求，能够有效保证保险断路的作用一级接通电路的作用，保障电容器安全运行。优选的，所述主保险区4占据所述基膜1的平面面积至少大于或等于3/4。将主保险区4的区域面积设置为基膜1区域面积的3/4或大于3/4能够使其尽可能地靠近留边2(低电流区域)，远离加厚边3(大电流区域)，从而减小电流对保险丝的冲击，保证了电容器正常运行时能够正常工作，不会出现保险丝断开异常。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属化安全膜，包括/n基膜，所述基膜上蒸镀有金属蒸镀膜，且位于所述基膜的一侧；/n留边，所述留边位于基膜一侧边缘；/n加厚边，所述加厚边位于相对于所述留边于基膜上的一侧边缘；/n其特征在于，还包括/n位于所述留边与加厚边之间与金属蒸镀膜上的主保险区，所述主保险区内设置有主保险丝和网格保险丝，所述主保险丝靠近所述加厚边设置，所述主保险丝包括多根第一隔离带和多根第二隔离带，相邻两个第一隔离带之间具有第一距离，于第一距离所在位置设置所述第二隔离带，且所述第二隔离带与第一隔离带之间具有第二距离，/n所述网格保险丝包括多个第三隔离带，每个所述第三隔离带均倾斜于第一隔离带或第二隔离带设置，且多个第三隔离带共同构成多个网格，且靠近第一隔离带或第二隔离带设置的所述网格的角点紧贴所述第一隔离带设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属化安全膜，包括
基膜，所述基膜上蒸镀有金属蒸镀膜，且位于所述基膜的一侧；
留边，所述留边位于基膜一侧边缘；
加厚边，所述加厚边位于相对于所述留边于基膜上的一侧边缘；
其特征在于，还包括
位于所述留边与加厚边之间与金属蒸镀膜上的主保险区，所述主保险区内设置有主保险丝和网格保险丝，所述主保险丝靠近所述加厚边设置，所述主保险丝包括多根第一隔离带和多根第二隔离带，相邻两个第一隔离带之间具有第一距离，于第一距离所在位置设置所述第二隔离带，且所述第二隔离带与第一隔离带之间具有第二距离，
所述网格保险丝包括多个第三隔离带，每个所述第三隔离带均倾斜于第一隔离带或第二隔离带设置，且多个第三隔离带共同构成多个网格，且靠近第一隔离带...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟东，
申请(专利权)人：广东顺德凯普司特电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44