一种正负温度补偿复合金属化薄膜电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正负温度补偿复合金属化薄膜电容器，包括塑胶外壳、封装于所述塑胶外壳内的芯子，以及与所述芯子电连接并穿出所述塑胶外壳的引线，所述芯子是由一层双面金属化PP膜与一层PEI介质膜卷绕后形成的。本实用新型专利技术的薄膜电容器，具有体积小、成本低、良好的正负温度补偿等优点，可取代传统的单一特性电容。

A composite metallized film capacitor with positive and negative temperature compensation

【技术实现步骤摘要】
一种正负温度补偿复合金属化薄膜电容器
本技术涉及电容器
，具体涉及一种正负温度补偿复合金属化薄膜电容器。
技术介绍
目前，车载及工业仪器仪表为了解决温度偏差补偿，一般在同一点位安装两颗电容，一颗采金属化膜聚丙烯薄膜(PP)，另一颗采用聚脂薄膜(PE)，并联安装在线路中。由于单一电容体积及容值的差异，在线路中不能做到精确的温度补偿，并且还存在安装体积大、成本高的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种正负温度补偿复合金属化薄膜电容器，该薄膜电容器具有体积小、成本低、良好的正负温度补偿等优点，可取代传统的单一特性电容。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种正负温度补偿复合金属化薄膜电容器，包括塑胶外壳、封装于所述塑胶外壳内的芯子，以及与所述芯子电连接并穿出所述塑胶外壳的引线，所述芯子是由一层双面金属化聚丙烯(PP)膜与一层聚醚酰亚胺(PEI)介质膜卷绕后形成的。本技术中，选用双面金属化PP膜和PEI介质膜作为芯子材料，其原因是：双面金属化PP膜的耐电流性能好，是单面金属化膜的2倍；而PEI介质膜的耐温性能够达到150度，使产品的耐压不会出现降额现象。本技术中，将双面金属化PP膜与PEI介质膜组合一起，经卷绕、喷金、焊接、装壳、灌封等工艺制造而成为电容器。此电容用于温度补偿，稳定电容量，利用双面金属化PP膜的负温度特性及PEI介质膜的正温度特性使电容的温度特性更加稳定，该产品可广泛使用在汽车及高精密度工业仪器仪表，解决了单一介质膜电容温度特性偏差问题，同时也大大降低了原两颗电容的设计成本，缩小了产品在线路板上的体积，实现了小型化及微型化市场要求。本技术中，所述双面金属化PP膜中的金属层可采用真空蒸镀的方式获得，优选为铝层。进一步地，所述双面金属化PP膜两侧的金属层相互错开设置。将金属化膜错开设计在一条膜上，能够提高产品的容值精度，可以将产品的容值精度控制在+/-1％。进一步地，卷绕后形成的芯子的端面经过了喷金处理。进一步地，所述引线焊接于所述芯子表面。进一步地，所述芯子通过酸酐类环氧树脂封装于塑胶外壳内。本技术的有益效果：1.本技术的薄膜电容器，通过复合膜卷绕机将两条不同特性的膜交叉组合成一个芯子，这种特殊卷绕结构组成的电容器改变了传统单一材料组成的电容器在温度特性上的缺陷，提高了产品在超低温及超高温下的容量漂移，有效解决了产品在严酷条件下的使用要求。由于组合容值的一体结构，解决了两颗单一芯子由于参数不一带来的使用缺陷，使得芯子容量稳定、减小了体积和成本，在不同的环境条件下温度补偿更灵敏，可广泛应用于高端通讯设备中。2.本技术的薄膜电容器，当线路中温度升高时，正温度系数PEI介质膜与负温度系数PP膜相互补偿，损耗角及容量变化率保持1％极小公差范围，通过组合材料温度补偿特性提高了电容器在严酷条件下使用安全性；两种材料的中合组成也有效地缩小了电容器体积，便于单个复合电容在线路中的安装需求。附图说明图1是本技术一实施例的用于细长管状工件的定位夹具的结构示意图；图中标号说明：100、塑胶外壳；200、双面金属化聚丙烯膜；210、金属层；220、PP膜；300、PEI介质膜；400、涂覆材料；500、环氧树脂；600、引线。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如
技术介绍
所述，目前，车载及工业仪器仪表为了解决温度偏差补偿，一般在同一点位安装两颗电容，一颗采金属化膜聚丙烯薄膜(PP)，另一颗采用聚脂薄膜(PE)，并联安装在线路中。由于单一电容体积及容值的差异，在线路中不能做到精确的温度补偿，并且还存在安装体积大、成本高的缺陷。针对这一技术问题，本技术提供了一种正负温度补偿复合金属化薄膜电容器，包括塑胶外壳100、封装于所述塑胶外壳100内的芯子，以及与所述芯子电连接并穿出所述塑胶外壳100的引线600。具体的，请参见图1，所述芯子是由一层双面金属化聚丙烯膜200与一层聚醚酰亚胺介质膜卷绕后形成的。其中，所述双面金属化聚丙烯膜200是由PP膜220以及真空蒸镀于PP膜220两侧的金属层210构成的，所述金属层210优选为铝层。进一步地，所述双面金属化聚丙烯膜200两侧的金属层210相互错开设置。本技术中，卷绕后形成的芯子的端面经过了喷金处理(即附图1中的涂覆材料400)，所述引线600焊接于所述芯子表面，述芯子通过酸酐类环氧树脂500封装于塑胶外壳100内。本技术的薄膜电容器的制备工艺为：a.利用金属化膜组合卷绕机，将一条双面金属化膜聚丙烯薄膜(PP)及一条聚醚酰亚胺介质膜(PEI)挂在同一卷绕轴芯上，通过卷绕机一层双面金属化PP膜及一层PEI介质膜300交替卷绕组成一定容值的芯体，两条复合膜电极均为波浪分切设计，其特点提高了芯子端面的结合力，也大大提高了组合芯子的高频脉冲特性。b.将卷绕后的复合芯子通过自动压型机排板整盘进入热压机，由于复合膜的温度值不同，采用条膜耐温交错点温度(120℃)使芯体热定型，形成扁平复合膜芯子，具有稳定的容值特性。与原传统设计不同在于芯体的结合，传统设计两条聚丙烯薄金属化膜(PP)卷绕一个芯子，两条金属化膜(PE)一个芯子，再将两个单立的芯子通过并联方式组合；本技术的正复温度补偿电容，从单一芯子就将两条不同特性膜卷绕熔合在一起，这种结合使产品的特性非常稳定，更有利于不同温度下的正负补偿。c.将定型完之芯子包裹冷压纸进行端面喷金，通过喷金设备将喷金线熔解在一定气压作用下变成颗粒状涂覆在卷绕完成的芯子两端，目的是便于焊接引线。d.喷金完之芯子进行烘烤110℃5小时去潮处理。e.芯体去潮完成进行赋能及引线600焊接。f.焊接好了的单一复合芯子装入塑胶外壳100采用酸酐类环氧树脂500填充封装。g.由于复合膜的正负温度交叉，采用烤箱110℃温度固化4小时。本技术中，将双面金属化PP膜与PEI介质膜300组合一起，经卷绕、喷金、焊接、装壳、灌封等工艺制造而成为电容器。此电容用于温度补偿，稳定电容量，利用双面金属化PP膜的负温度特性及PEI介质膜300的正温度特性使电容的温度特性更加稳定，该产品可广泛使用在汽车及高精密度工业仪器仪表，解决了单一介质膜电容温度特性偏差问题，同时也大大降低了原两颗电容的设计成本，缩小了产品在线路板上的体积，实现了小型化及微型化市场要求。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正负温度补偿复合金属化薄膜电容器，包括塑胶外壳、封装于所述塑胶外壳内的芯子，以及与所述芯子电连接并穿出所述塑胶外壳的引线，其特征在于，所述芯子是由一层双面金属化PP膜与一层PEI介质膜卷绕后形成的。/n

【技术特征摘要】
1.一种正负温度补偿复合金属化薄膜电容器，包括塑胶外壳、封装于所述塑胶外壳内的芯子，以及与所述芯子电连接并穿出所述塑胶外壳的引线，其特征在于，所述芯子是由一层双面金属化PP膜与一层PEI介质膜卷绕后形成的。


2.如权利要求1所述的正负温度补偿复合金属化薄膜电容器，其特征在于，所述双面金属化PP膜两侧的金属层相互错开设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：周小毛，王天乐，李嘉雄，
申请(专利权)人：艾华新动力电容苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32