金属化薄膜复卷机制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属化薄膜复卷机，涉及金属薄膜收卷装置技术领域，其包括：控制箱体，用于安装控制装置，控制箱体的前侧具有开口；安装板，安装板设于控制箱体且遮盖开口；放卷机构，放卷机构相对于安装板移动；纠偏动力装置，纠偏动力装置设于控制箱体内部，且与控制装置电连接，纠偏动力装置的输出端穿过安装板，且与放卷机构连接；驱动辊，驱动辊可转动地设于安装板；收卷机构，收卷机构可摆动地设于安装板，收卷机构具有可转动的收卷胀紧轴，收卷机构相对于安装板摆动，以使得收卷胀紧轴靠近或者远离驱动辊；纠偏机构，纠偏机构设于安装板，且与控制装置电连接。该金属化薄膜复卷机判断薄膜边缘进而调节放卷机构位置以提高膜卷效果。膜卷效果。膜卷效果。

【技术实现步骤摘要】
金属化薄膜复卷机


[0001]本技术涉及金属薄膜收卷装置
，特别涉及一种金属化薄膜复卷机。

技术介绍

[0002]金属化薄膜是薄膜电容器组成的主要材料，金属化薄膜经过镀膜工艺以及分切工艺之后，所形成的膜卷存在端面不平齐、翘边以及留边同侧不能配对等问题，且形成的膜卷较松无法直接出货，因此需要通过复卷机对膜卷进行重新卷绕，形成满足规格要求和松紧要求的成品卷。
[0003]目前复卷机的放卷机构和收卷机构均为固定，通过复卷机重新卷绕之后，虽然成品卷的松紧程度以及翘边问题均能得到改善，但膜卷端面不平齐的问题仍然无法得到完全解决。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种金属化薄膜复卷机，旨在提供一种判断薄膜边缘进而调节放卷机构位置以提高膜卷效果的金属化薄膜复卷机。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的金属化薄膜复卷机，用于不良品薄膜的复卷，所述金属化薄膜复卷机包括：
[0006]控制箱体，用于安装控制装置，所述控制箱体的前侧具有开口；
[0007]安装板，所述安装板设于所述控制箱体，且遮盖所述开口；
[0008]放卷机构，所述放卷机构相对于安装板移动，以靠近或者远离所述安装板；
[0009]纠偏动力装置，所述纠偏动力装置设于所述控制箱体内部，且与所述控制装置电连接，所述纠偏动力装置的输出端穿过所述安装板，且与所述放卷机构连接；
[0010]驱动辊，由电机驱动，所述驱动辊可转动地设于所述安装板；
[0011]收卷机构，由气缸驱动，所述收卷机构可摆动地设于所述安装板，所述收卷机构具有可转动的收卷胀紧轴，所述收卷机构相对于所述安装板摆动，以使得所述收卷胀紧轴靠近或者远离所述驱动辊；
[0012]纠偏机构，用于判断不良品薄膜的边缘位置，所述纠偏机构设于所述安装板，且与所述控制装置电连接。
[0013]可选地，所述金属化薄膜复卷机还包括多个第一过渡辊筒，所述第一过渡辊筒可转动地设于安装板，且位于所述收卷机构和所述放卷机构之间。
[0014]可选地，所述纠偏机构包括：
[0015]连接座，所述连接座设于安装板；
[0016]调节座，所述调节座可滑动地设于所述连接座；
[0017]光电传感器，所述光电传感器可转动地设于所述调节座。
[0018]可选地，所述金属化薄膜复卷机还包括导向机构，所述导向机构设于所述安装板远离所述控制箱体的一侧，所述导向机构包括两个间隔设置的导轨，所述放卷机构设有滑
块，所述滑块与所述导轨滑动配合。
[0019]可选地，所述导向机构包括限位板，所述限位板与两个所述导轨连接，且位于所述导轨远离所述安装板的一端。
[0020]可选地，所述放卷机构包括：
[0021]移动座，所述滑块设于所述移动座的底部，所述移动座通过所述滑块与所述导轨滑动配合；
[0022]放卷胀紧轴，所述放卷胀紧轴可转动地设于所述移动座；
[0023]第二过渡辊筒，所述第二过渡辊筒可转动地设于所述移动座。
[0024]可选地，所述纠偏动力装置包括：
[0025]安装座，所述安装座设于所述控制箱体；
[0026]纠偏电机，所述纠偏电机设于所述安装座；
[0027]连接件，所述连接件设于所述纠偏电机的输出轴，所述连接件与所述放卷机构连接。
[0028]可选地，所述收卷机构还包括：
[0029]驱动件，所述驱动件可转动地设于所述安装板，所述驱动件由气缸驱动实现转动；
[0030]摆臂，所述驱动件与所述摆臂的一端连接，所述收卷胀紧轴可转动地设于所述摆臂的另一端，
[0031]所述收卷胀紧轴在所述摆臂的带动下，靠近或者远离所述驱动辊。
[0032]可选地，所述金属化薄膜复卷机还包括压紧机构，所述压紧机构设于所述安装板，且临近所述驱动辊设置。
[0033]可选地，所述放卷机构、所述纠偏动力装置、所述纠偏机构和所述收卷机构各设有两个。
[0034]本技术技术方案包括控制箱体、安装板、放卷机构、纠偏动力装置、驱动辊、收卷机构和纠偏机构，放卷机构用于放置复卷前的膜卷，收卷机构的收卷胀紧轴用于形成复卷之后的膜卷，收卷胀紧轴上的膜卷始终抵靠在驱动辊上，通过驱动辊的转动实现膜卷的收卷，在收卷的过程中，纠偏机构通过判断不良品薄膜的边缘位置，并反馈至控制装置，进而驱动放卷机构前后移动，使得复卷之后的膜卷边缘平齐，由于采用了纠偏机构对薄膜边缘进行判断进而调整放卷机构位置的技术手段，所以，有效解决了现有技术中复卷之后仍存在膜卷端面不平齐的技术问题，进而实现了判断薄膜边缘进而调节放卷机构位置以提高膜卷效果的技术效果。
附图说明
[0035]图1为本技术金属化薄膜复卷机一实施例的结构示意图；
[0036]图2为本技术金属化薄膜复卷机另一视角的结构示意图；
[0037]图3为本技术金属化薄膜复卷机的主视示意图；
[0038]图4为本技术放卷机构、纠偏动力装置和导向机构的连接结构示意图；
[0039]图5为本技术放卷机构、纠偏动力装置和导向机构的拆分结构示意图；
[0040]图6为本技术纠偏机构的结构示意图；
[0041]附图标号说明：
[0042]金属化薄膜复卷机100；控制箱体10；安装板20；压紧机构21；放卷机构30；移动座31；滑块311；放卷胀紧轴32；第二过渡辊筒33；纠偏动力装置40；安装座41；纠偏电机42；连接件43；驱动辊50；收卷机构60；驱动件61；摆臂62；收卷胀紧轴63；纠偏机构70；连接座71；调节座72；光电传感器73；第一过渡辊筒80；导向机构90；导轨91；限位板92。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0045]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0046]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜复卷机，用于不良品薄膜的复卷，其特征在于，所述金属化薄膜复卷机包括：控制箱体，用于安装控制装置，所述控制箱体的前侧具有开口；安装板，所述安装板设于所述控制箱体，且遮盖所述开口；放卷机构，所述放卷机构相对于安装板移动，以靠近或者远离所述安装板；纠偏动力装置，所述纠偏动力装置设于所述控制箱体内部，且与所述控制装置电连接，所述纠偏动力装置的输出端穿过所述安装板，且与所述放卷机构连接；驱动辊，由电机驱动，所述驱动辊可转动地设于所述安装板；收卷机构，由气缸驱动，所述收卷机构可摆动地设于所述安装板，所述收卷机构具有可转动的收卷胀紧轴，所述收卷机构相对于所述安装板摆动，以使得所述收卷胀紧轴靠近或者远离所述驱动辊；纠偏机构，用于判断不良品薄膜的边缘位置，所述纠偏机构设于所述安装板，且与所述控制装置电连接。2.如权利要求1所述的金属化薄膜复卷机，其特征在于，所述金属化薄膜复卷机还包括多个第一过渡辊筒，所述第一过渡辊筒可转动地设于安装板，且位于所述收卷机构和所述放卷机构之间。3.如权利要求1所述的金属化薄膜复卷机，其特征在于，所述纠偏机构包括：连接座，所述连接座设于安装板；调节座，所述调节座可滑动地设于所述连接座；光电传感器，所述光电传感器可转动地设于所述调节座。4.如权利要求1所述的金属化薄膜复卷机，其特征在于，所述金属化薄膜复卷机还包括导向机构，所述导向机构设于所述安装板远离所述控制箱体的一侧，所述导向机构包括两个间隔设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎裕有，
申请(专利权)人：广东顺德凯普司特电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：