偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置和金属化薄膜制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置和金属化薄膜，其中，所述偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置包括：放卷装置；屏蔽油蒸发系统；屏蔽油蒸发喷嘴板，所述屏蔽油蒸发喷嘴板设于所述屏蔽油蒸发系统，所述屏蔽油蒸发喷嘴板上间隔开设有多个油喷嘴口；镀膜冷鼓装置，所述镀膜冷鼓装置与所述屏蔽油蒸发系统间隔设置；金属蒸发装置，所述金属蒸发装置临近所述镀膜冷鼓装置设置；蒸镀锌喷嘴盘，所述蒸镀锌喷嘴盘设于所述金属蒸发装置，所述蒸镀锌喷嘴盘上间隔开设有第一锌喷嘴口和第二锌喷嘴口；收卷装置；和多个绕卷导辊。本实用新型专利技术技术方案旨在提供一种减少材料浪费、提高生产效率以及提高产品一致性的偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置。构金属化膜蒸镀装置。构金属化膜蒸镀装置。

【技术实现步骤摘要】
偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置和金属化薄膜


[0001]本技术涉及电子元器件
，特别涉及一种偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置和使用该偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置蒸镀而成的金属化薄膜。

技术介绍

[0002]现有的电容器用金属化薄膜偶数倍内串结构电容器芯体，由于配对要求两侧错边1mm，如图4所示，因此需用两款相同厚度、长度，不同宽度规格的金属化薄膜，两种金属化薄膜经过配对卷绕形成电容器芯体。
[0003]现有两种不同规格的金属化薄膜需要分两次蒸镀并分别分切和包装，再进行配对使用，因此制程中需要进行两次蒸镀调试、两次分切调试以及两次卷膜长度的选择和协调。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]由于分次进行蒸镀和分切造成了造成材料浪费且生产效率较低，另外分两次蒸镀也存在基膜厚度与蒸镀镀层厚度等数值偏差，对电容器产品外观尺寸及产品性能的一致性影响较大。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提供一种偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置，旨在提供一种减少材料浪费、提高生产效率以及提高产品一致性的偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提出的偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置，用于蒸镀形成金属化薄膜产品，所述偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置包括：
[0008]放卷装置，用于介质薄膜放卷；
[0009]屏蔽油蒸发系统，用于屏蔽油的气化；
[0010]屏蔽油蒸发喷嘴板，所述屏蔽油蒸发喷嘴板设于所述屏蔽油蒸发系统，所述屏蔽油蒸发喷嘴板上间隔开设有多个油喷嘴口；
[0011]镀膜冷鼓装置，所述镀膜冷鼓装置与所述屏蔽油蒸发系统间隔设置；
[0012]金属蒸发装置，所述金属蒸发装置临近所述镀膜冷鼓装置设置；
[0013]蒸镀锌喷嘴盘，所述蒸镀锌喷嘴盘设于所述金属蒸发装置，所述蒸镀锌喷嘴盘上间隔开设有第一锌喷嘴口和第二锌喷嘴口；
[0014]收卷装置，用于金属化薄膜收卷；和
[0015]绕卷导辊，所述绕卷导辊有多个，介质薄膜在所述放卷装置、所述绕卷导辊和所述收卷装置的牵引下依次经过所述屏蔽油蒸发系统、所述镀膜冷鼓装置和所述金属蒸发装置，以实现蒸镀并收卷。
[0016]在一实施例中，所述屏蔽油蒸发喷嘴板和所述蒸镀锌喷嘴盘的尺寸规格相同，所述第一锌喷嘴口和所述第二锌喷嘴口具有间隙，所述油喷嘴口在位置上与所述间隙一一对
应。
[0017]在一实施例中，所述间隙的宽度为2mm，所述油喷嘴口的开口宽度为2mm。
[0018]在一实施例中，所述蒸镀锌喷嘴盘开设有两个所述第一锌喷嘴口和三个所述第二锌喷嘴口，定义锌喷嘴口的位置从左至右分别为第一位、第二位、第三位、第四位和第五位，所述第二锌喷嘴口分别位于第二位、第四位和第五位，所述第一锌喷嘴口以对称设置的方式开设于第一位和第三位。
[0019]在一实施例中，所述第一锌喷嘴口包括相连通的第一宽开口和第一窄开口，所述第一宽开口开设于远离第二位的一侧。
[0020]在一实施例中，所述第二锌喷嘴口包括相连通的第二宽开口和第二窄开口，所述第二窄开口有两个且对称设于所述第二宽开口的相对两侧。
[0021]在一实施例中，所述第一宽开口的尺寸与所述第二宽开口的尺寸相同，所述第一窄开口的宽度与所述第二窄开口的宽度相同。
[0022]在一实施例中，所述第一锌喷嘴口呈T形，所述第二锌喷嘴口呈十字形。
[0023]本技术还提出一种金属化薄膜，采用如上述所述的偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置蒸镀而成，所述金属化薄膜包括：
[0024]介质薄膜；
[0025]第一金属镀层，所述第一金属镀层通过蒸镀设于所述介质薄膜；
[0026]第二金属镀层，所述第二金属镀层通过蒸镀设于所述介质薄膜；和
[0027]留白边，所述留白边设于所述第一金属镀层和所述第二金属镀层之间，所述留白边通过屏蔽油蒸发形成。
[0028]在一实施例中，所述介质薄膜从左至右依次形成间隔设置的五列金属镀层，排列方式为所述第一金属镀层、所述第二金属镀层、所述第一金属镀层和两列所述第二金属镀层，两列所述第一金属镀层以对称方式设置，相邻金属镀层之间为所述留白边。
[0029]本技术技术方案包括放卷装置、屏蔽油蒸发系统、屏蔽油蒸发喷嘴板、镀膜冷鼓装置、金属蒸发装置、蒸镀锌喷嘴盘、收卷装置和多个绕卷导辊，屏蔽油蒸发喷嘴板设于屏蔽油蒸发系统，屏蔽油蒸发喷嘴板上间隔开设有多个油喷嘴口，镀膜冷鼓装置与屏蔽油蒸发系统间隔设置，金属蒸发装置临近镀膜冷鼓装置设置，蒸镀锌喷嘴盘设于金属蒸发装置，蒸镀锌喷嘴盘上间隔开设有第一锌喷嘴口和第二锌喷嘴口，由于采用了介质薄膜在放卷装置、绕卷导辊和收卷装置的牵引下依次经过屏蔽油蒸发系统、镀膜冷鼓装置和金属蒸发装置，以实现蒸镀并收卷的技术手段，使得在同一卷膜上形成间隔设置的金属镀层，再通过分切的方式实现两种不同的金属化薄膜，所以，有效解决了现有技术中由于分次进行蒸镀和分切造成了造成材料浪费且生产效率较低，且分两次蒸镀也存在基膜厚度与蒸镀镀层厚度等数值偏差，对电容器产品外观尺寸及产品性能的一致性产生较大影响的技术问题，进而实现了减少材料浪费、提高生产效率以及提高产品一致性的技术效果。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本技术偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置一实施例的结构示意图；
[0032]图2为本技术屏蔽油蒸发喷嘴板的结构示意图；
[0033]图3为本技术蒸镀锌喷嘴盘的结构示意图；
[0034]图4为本技术中留边膜A和双留边膜B的剖面示意图；
[0035]图5为本技术金属化薄膜的剖面示意图；
[0036]图6为本技术金属化薄膜的分切示意图；
[0037]附图标号说明：
[0038]偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置100；放卷装置10；屏蔽油蒸发系统20；屏蔽油蒸发喷嘴板30；油喷嘴口31；镀膜冷鼓装置40；金属蒸发装置50；蒸镀锌喷嘴盘60；第一锌喷嘴口61；第一宽开口611；第一窄开口612；第二锌喷嘴口62；第二宽开口621；第二窄开口622；收卷装置70；绕卷导辊80；金属化薄膜200；介质薄膜200a；第一金属镀层200b；第二金属镀层200c；留白边200d；中留边膜A；双留边膜B；中间边料C。
[0039]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]下面将结合本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置，用于蒸镀形成金属化薄膜产品，其特征在于，所述偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置包括：放卷装置，用于介质薄膜放卷；屏蔽油蒸发系统，用于屏蔽油的气化；屏蔽油蒸发喷嘴板，所述屏蔽油蒸发喷嘴板设于所述屏蔽油蒸发系统，所述屏蔽油蒸发喷嘴板上间隔开设有多个油喷嘴口；镀膜冷鼓装置，所述镀膜冷鼓装置与所述屏蔽油蒸发系统间隔设置；金属蒸发装置，所述金属蒸发装置临近所述镀膜冷鼓装置设置；蒸镀锌喷嘴盘，所述蒸镀锌喷嘴盘设于所述金属蒸发装置，所述蒸镀锌喷嘴盘上间隔开设有第一锌喷嘴口和第二锌喷嘴口；收卷装置，用于金属化薄膜收卷；和绕卷导辊，所述绕卷导辊有多个，介质薄膜在所述放卷装置、所述绕卷导辊和所述收卷装置的牵引下依次经过所述屏蔽油蒸发系统、所述镀膜冷鼓装置和所述金属蒸发装置，以实现蒸镀并收卷。2.如权利要求1所述的偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置，其特征在于，所述屏蔽油蒸发喷嘴板和所述蒸镀锌喷嘴盘的尺寸规格相同，所述第一锌喷嘴口和所述第二锌喷嘴口具有间隙，所述油喷嘴口在位置上与所述间隙一一对应。3.如权利要求2所述的偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置，其特征在于，所述间隙的宽度为2mm，所述油喷嘴口的开口宽度为2mm。4.如权利要求2所述的偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置，其特征在于，所述蒸镀锌喷嘴盘开设有两个所述第一锌喷嘴口和三个所述第二锌喷嘴口，定义锌喷嘴口的位置从左至右分别为第一位、第二位、第三位、第四位和第五位，所述第二锌喷嘴口分别位于第二位、第四位和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛昌梁，
申请(专利权)人：广东顺德凯普司特电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：