一种夹持装置及其夹具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种夹持装置及其夹具，包括第一模座、设于第一模座上方的第二模座、设于第二模座上仿型凹槽，第二模座上设有四棱台，四棱台上设有压杆，压杆上套装有第一弹簧，第一模座上竖直设有第一导向管，第二模座上竖直设有第二导向管，第一导向管和第二导向管的端面均为螺旋齿面，第一导向管的螺旋齿面和第二导向管的螺旋齿面错落相对而不接触，第一导向管与第二导向管之间设有连接杆，第二导向管的螺旋齿面的两个呈中心对称的齿根处均设有向连接杆轴向延伸的导向槽，连接杆上设有横置定位销，连接杆下端与第一导向管之间设有第二弹簧，连接杆上端与压杆下端连接。本实用新型专利技术的夹具结构简单、具有自锁结构、夹持产品牢靠。

A clamping device and its clamp

【技术实现步骤摘要】
一种夹持装置及其夹具
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种夹持装置及其夹具。
技术介绍
随着科学技术及经济社会的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式，在机械加工领域中，特别是夹具技术的发展对机械加工领域影响深远，目前所公开的夹具种类有很多种，夹具的形状和构造也是多种多样。每个产品在生产工程中都会在每个工位制作一套专用的夹具，通过夹具定位及夹持工件，以适应设备的精密运作对工件进行加工。现有的夹具因自身不具有自锁结构，在长久使用过后，会出现松动的现象，使用寿命短，夹持产品不精准牢靠，定位不稳定，导致加工出的产品精度低、质量差、良率低，不能保证产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足而提供一种定位稳定可靠的夹持装置及其夹具。为了实现上述目的，本技术一方面的技术方案提供了一种夹持装置，包括第一模座、设于第一模座上方的第二模座、以及设于第二模座上用于容纳产品的仿型凹槽，所述第二模座上设有第一沉头孔，所述第一沉头孔与所述仿型凹槽并排连通，所述第一沉头孔与所述仿型凹槽之间设置有推板，所述推板与所述第一沉头孔内壁之间设有弹性组件，所述第一沉头孔内设有倒置的四棱台，所述四棱台上竖直设有压杆，所述压杆上套装有第一弹簧，所述第一模座上竖直设有第一导向管，所述第一导向管的上端面为螺旋齿面，所述第二模座上竖直设有第二导向管，所述第二导向管的下端面也为螺旋齿面，所述第一导向管的螺旋齿面和所述第二导向管的螺旋齿面错落相对而不接触，所述第一导向管与第二导向管之间设有连接杆，所述第二导向管的螺旋齿面的两个呈中心对称的齿根处均设有向所述连接杆轴向延伸的导向槽，所述连接杆上设有横置的定位销，所述连接杆下端与所述第一导向管之间设有第二弹簧，所述连接杆上端与所述压杆下端进行连接。在该技术方案中，所述弹性组件包括销轴和第三弹簧，所述第三弹簧套装在所述销轴上，所述销轴一端连接在所述推板上，另一端活动连接在所述第一沉头孔内壁上。进一步地，所述第一沉头孔内壁上设有定位孔，所述销轴另一端位于该定位孔内。在上述技术方案中，所述四棱台的中心位置设有第二沉头孔，所述压杆设置于所述第二沉头孔内。进一步地，所述压杆下端设有外螺纹，所述连接杆上端设有螺纹孔，所述压杆与所述连接杆之间为螺纹连接。进一步地，所述第一导向管与所述第二导向管之间套装有套筒。进一步地，所述夹持装置通过按压所述压杆推动所述四棱台下移，所述四棱台外表面挤压所述推板，所述推板缩小所述仿型凹槽的内壁空间，从而夹紧产品。进一步地，所述夹持装置通过所述四棱台上移，所述推板向靠近所述四棱台方向移动，所述推板扩大所述仿型凹槽的内壁空间，从而松开产品。进一步地，所述夹持装置通过按压所述压杆带动所述连接杆和所述定位销向下运动，当所述定位销下降至所述第一导向管上端的齿顶处时，所述定位销会继续沿着所述第一导向管上端的螺旋齿面向下转动，直到运动至所述第一导向管的螺旋齿面的齿根处，撤去按压所述压杆的力，所述定位销会向上运动，直到卡在所述第二导向管的螺旋齿面的齿根处，从而进行自锁。本技术另一方面的技术方案提供了一种夹具，所述夹具包括机架、设于机架下方的气缸、设于机架上方的压板、以及设于压板下方用于按压所述压杆的至少一组按压部，所述气缸推杆连接在压板上，所述机架上设有至少一组与所述按压部相对应的上述任一技术方案中所述的夹持装置。综上所述，运用本技术的技术方案，具有如下的有益效果：本技术的夹持装置及其夹具结构简单、具有自锁结构、定位可靠、夹持产品牢靠。该夹具自身具有自锁结构夹持产品稳定可靠，不易松动，使用该夹具加工出的产品良率高，能有效地保证产品的品质。附图说明图1是本技术提供一种夹持装置的结构分解图；图2是本技术提供一种夹持装置的爆炸图；图3是本技术提供一种夹持装置松开状态的结构示意图；图4是本技术提供一种夹持装置松开状态的主视图；图5是本技术提供一种夹持装置松开状态的左视图；图6是图5中A-A的剖视图；图7是本技术提供一种夹持装置松开状态的局部主视图；图8是本技术提供一种夹持装置松开状态的局部结构示意图；图9是本技术提供一种夹持装置夹紧状态的结构示意图；图10是本技术提供一种夹持装置夹紧状态的主视图；图11是本技术提供一种夹持装置夹紧状态的左视图；图12是图11中B-B的剖视图；图13是本技术提供一种夹持装置夹紧状态的局部主视图；图14是本技术提供一种夹持装置夹紧状态的局部结构示意图；图15是本技术提供一种夹持装置的局部俯视图；图16是本技术提供一种夹具的结构示意图。附图标记说明：1-压杆，2-第一弹簧，3-四棱台，4-推板，5-第三弹簧，6-销轴，7-产品，8-橡胶圈，9-第二导向管，901-导向槽，10-螺丝，11-连接杆，111-螺纹孔，12-定位销，13-第二模座，131-仿型凹槽，132-第一沉头孔，133-定位孔，14-第二弹簧，15-套筒，16-第一模座，17-第一导向管，18-气缸，181-气缸推杆，19-机架，20-压板，21-按压部，22-夹持装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本技术保护范围的限制。在本技术中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图4进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“左侧”“右侧”“上端”“下端”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本技术，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。实施例一：参见图1至图15，本实施例提供一种夹持装置，包括第一模座16、设于第一模座16上方的第二模座13、以及设于第二模座13上用于容纳产品7的仿型凹槽131，第二模座13上设有第一沉头孔132，第一沉头孔132与仿型凹槽131并排连通，第一沉头孔132与仿型凹槽131之间设置有推板4，推板4与第一沉头孔132内壁之间设有弹性组件，第一沉头孔132内设有倒置的四棱台3，四棱台3上竖直设有压杆1，四棱台3的中心位置设有第二沉头孔，压杆1设置于第二沉头孔内，压杆1上套装有第一弹簧2，第一模座16上竖直设有第一导向管17，第一导向管17的上端面为螺旋齿面，第二模座13上竖直设有第二导向管9，第二导向管9的下端面也为螺旋齿面，第一导向管17的螺旋齿面和第二导向管9的螺旋齿面错落相对而不接触，第一导向管17与第二导向管9之间套装有套筒15，且第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹持装置，包括第一模座、设于第一模座上方的第二模座、以及设于第二模座上用于容纳产品的仿型凹槽，其特征在于：所述第二模座上设有第一沉头孔，所述第一沉头孔与所述仿型凹槽并排连通，所述第一沉头孔与所述仿型凹槽之间设置有推板，所述推板与所述第一沉头孔内壁之间设有弹性组件，所述第一沉头孔内设有倒置的四棱台，所述四棱台上竖直设有压杆，所述压杆上套装有第一弹簧，所述第一模座上竖直设有第一导向管，所述第一导向管的上端面为螺旋齿面，所述第二模座上竖直设有第二导向管，所述第二导向管的下端面也为螺旋齿面，所述第一导向管的螺旋齿面和所述第二导向管的螺旋齿面错落相对而不接触，所述第一导向管与第二导向管之间设有连接杆，所述第二导向管的螺旋齿面的两个呈中心对称的齿根处均设有向所述连接杆轴向延伸的导向槽，所述连接杆上设有横置的定位销，所述连接杆下端与所述第一导向管之间设有第二弹簧，所述连接杆上端与所述压杆下端进行连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹持装置，包括第一模座、设于第一模座上方的第二模座、以及设于第二模座上用于容纳产品的仿型凹槽，其特征在于：所述第二模座上设有第一沉头孔，所述第一沉头孔与所述仿型凹槽并排连通，所述第一沉头孔与所述仿型凹槽之间设置有推板，所述推板与所述第一沉头孔内壁之间设有弹性组件，所述第一沉头孔内设有倒置的四棱台，所述四棱台上竖直设有压杆，所述压杆上套装有第一弹簧，所述第一模座上竖直设有第一导向管，所述第一导向管的上端面为螺旋齿面，所述第二模座上竖直设有第二导向管，所述第二导向管的下端面也为螺旋齿面，所述第一导向管的螺旋齿面和所述第二导向管的螺旋齿面错落相对而不接触，所述第一导向管与第二导向管之间设有连接杆，所述第二导向管的螺旋齿面的两个呈中心对称的齿根处均设有向所述连接杆轴向延伸的导向槽，所述连接杆上设有横置的定位销，所述连接杆下端与所述第一导向管之间设有第二弹簧，所述连接杆上端与所述压杆下端进行连接。


2.根据权利要求1所述一种夹持装置，其特征在于：所述弹性组件包括销轴和第三弹簧，所述第三弹簧套装在所述销轴上，所述销轴一端连接在所述推板上，另一端活动连接在所述第一沉头孔内壁上。


3.根据权利要求2所述一种夹持装置，其特征在于：所述第一沉头孔内壁上设有定位孔，所述销轴另一端位于该定位孔内。


4.根据权利要求3所述一种夹持装置，其特征在于：所述四棱台的中心位置设有第二沉头孔，所述压杆设置于所述第二沉头孔内。

【专利技术属性】
技术研发人员：张攀，冯银银，马松造，
申请(专利权)人：伯恩高新科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44