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一种可自动供料的钻床设备制造技术

技术编号:24337834 阅读:53 留言:0更新日期:2020-06-02 23:07
本发明专利技术公开了一种可自动供料的钻床设备,其结构包括电动机、主轴箱、进给箱、钻头、工作台、底座、立柱,电动机与主轴箱、进给箱电性连接,进给箱的底端安装有钻头,底座上垂直固定有立柱,工作台设置在底座上,工作台组成有夹持座、支承底盘、导轨、压件机构、气动伸缩杆、连接滑座,夹持座与支承底盘轴承连接,并通过支承底盘固定在底座上,导轨的底部设置有连接滑座,本发明专利技术利用压件机构对夹持座上的工件进行固定,该固定方式为上下夹紧的方式,避免左右夹紧带来的夹紧水平度差导致的钻孔错位,钻孔差。

A drilling machine with automatic feeding

【技术实现步骤摘要】
一种可自动供料的钻床设备
本专利技术涉及钻床
,特别的,是一种可自动供料的钻床设备。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动,钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工,加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动),钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。现有的钻床种类繁多,其中包括有立钻钻床、台钻钻床、摇臂式钻床等,而目前使用的台式钻床简称台钻,是一种小型立式钻床,最大钻孔直径为12~15毫米,安装在钳工台上使用,多为手动进钻,常用来加工小型工件的小孔等,使用加工工件时,要求工件在工作台上具有非常高的定位精度,且需保证每次上料的一致性,由于人工上料这类的工件具有劳动强度高、上料精度不好控制等缺点,现在正逐步被工业机器人或专机进行上下料所取代,利用工业机器人来实现钻床的自动供料,在放置一些小型工件时,例如:晶圆、垫片这些厚度薄并且体积小的小型工件,采用夹紧定位的工作台,常出现工件夹紧水平度差,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动供料的钻床设备,其特征在于:其结构包括电动机(1)、主轴箱(2)、进给箱(3)、钻头(4)、工作台(5)、底座(6)、立柱(7),所述电动机(1)与主轴箱(2)、进给箱(3)电性连接,所述进给箱(3)的底端安装有钻头(4),所述底座(6)上垂直固定有立柱(7),所述工作台(5)设置在底座(6)上,所述工作台(5)组成有夹持座(51)、支承底盘(52)、导轨(53)、压件机构(54)、气动伸缩杆(55)、连接滑座(56),所述夹持座(51)与支承底盘(52)轴承连接,并通过支承底盘(52)固定在底座(6)上,所述导轨(53)的底部设置有连接滑座(56),该连接滑座(56)的一端水平...

【技术特征摘要】
1.一种可自动供料的钻床设备,其特征在于:其结构包括电动机(1)、主轴箱(2)、进给箱(3)、钻头(4)、工作台(5)、底座(6)、立柱(7),所述电动机(1)与主轴箱(2)、进给箱(3)电性连接,所述进给箱(3)的底端安装有钻头(4),所述底座(6)上垂直固定有立柱(7),所述工作台(5)设置在底座(6)上,所述工作台(5)组成有夹持座(51)、支承底盘(52)、导轨(53)、压件机构(54)、气动伸缩杆(55)、连接滑座(56),所述夹持座(51)与支承底盘(52)轴承连接,并通过支承底盘(52)固定在底座(6)上,所述导轨(53)的底部设置有连接滑座(56),该连接滑座(56)的一端水平滑动配合于底座(6),另一端与支承底盘(52)接触滑动,所述导轨(53)与夹持座(51)之间水平连接有气动伸缩杆(55),在导轨(53)的水平首端位置设置有压件机构(54)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动供料的钻床设备,其特征在于:所述压件机构(54)包括斜角压板(541)、入气孔(542)、挡件(543)、弹性气囊(544),所述斜角压板(541)的一端固定在导轨(53)上,另一端固定于弹性气囊(544),所述入气孔(542)的输入端外接气泵,输出端与弹性气囊(544)连接在一起,所述弹性气囊(544)位于挡件(543)与斜角压板(541)之间。


3.根据权利要求2所述的一种可自动供料的钻床设备,其特征在于:所述弹性气囊(544)配合有橡胶质层(441)与接触擦件(442),所述橡胶质层...

【专利技术属性】
技术研发人员:文学佳
申请(专利权)人:文学佳
类型:发明
国别省市:重庆;50

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