一种可拆卸式数控取丝机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式数控取丝机床，包括工装板、控制柜和刀具夹头，所述工装板上设有X轴安装座、Y轴安装座及Z轴安装座，所述Y轴安装座安装固定在工装板上，所述Y轴安装座上安装有X轴安装座，所述Z轴安装座上设有可上下滑动的Z轴固定滑块，所述刀具夹头安装于Z轴固定滑块的下方，所述刀具夹头的后端设有用于控制刀具夹头工作的主轴伺服机构，本实用新型专利技术通过将加工机床设置为叠加式组装，通过把加工机床拆卸成三个部件装进箱子内，不需要起重机来对机床进行搬运移动，通过装车运输即可运送到加工现场，一机多用，加工效率高和精度准，能够节省大型维修设备的拆卸时间，降低劳动强度和生产成本。

A kind of detachable CNC wire taking machine

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式数控取丝机床
本技术涉及机械加工
，特别是一种可拆卸式数控取丝机床。
技术介绍
目前核电、炼油、石油化工、港口等领域，工业现场的大型设备及大型输送管道上的连接大多数是使用大的螺栓进行连接固定，但是由于长时间在潮湿、腐蚀的工作环境下工作，容易发生生锈等情况，有时螺栓出现锈死的情况，无法拆卸，需要现场钻孔和加工螺纹，之前的维修方法是使用磁力钻钻孔，后定制镗刀取丝，存在效率低，劳动强度大、维修成本高、周期长等严重的问题，尤其是磁力钻取丝的精度不能满足某些维修场合，为企业的生产维修带来很大的困难和经济压力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可拆卸式数控取丝机床。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种可拆卸式数控取丝机床，包括工装板、控制柜和刀具夹头，所述工装板安装并固定至加工现场，所述工装板上设有X轴安装座、Y轴安装座及Z轴安装座，所述Y轴安装座安装固定在工装板上，所述Y轴安装座上安装有X轴安装座，所述Z轴安装座上设有可上下滑动的Z轴固定滑块，所述刀具夹头安装于Z轴固定滑块的下方，所述刀具夹头的后端设有用于控制刀具夹头工作的主轴伺服机构，所述X轴安装座、Y轴安装座和Z轴安装座上均设有并排双向导轨，所述工装板从下至上依次设置为Y轴安装座、X轴安装座、Z轴安装座、刀具夹头和Z轴固定滑块。优选地，所述Y轴安装座的后端设有用于控制X轴安装座前后运动的第一传动机构，所述Y轴安装座的后端设有用于保护第一传动机构的防护外壳。优选地，所述X轴安装座上设有一安装板，所述安装板上设有用于控制安装板沿X轴安装座上的并排双向导轨左右移动的第二传动机构。优选地，所述安装板的正面安装有Z轴安装座，所述安装板与Z轴安装座呈垂直状态连接，所述安装板与Z轴安装座之间设有加强筋，所述加强筋通过螺栓将安装板与Z轴安装座连接固定。优选地，所述Z轴安装座的反面顶端设有一块向外伸出的固定板，所述Z轴安装座的反面顶端部位设有用于控制Z轴固定滑块上下活动的第三传动机构。优选地，所述安装板与Z轴安装座之间设有用于保护第二传动机构和第三传动机构的外壳。优选地，所述X轴安装座、Y轴安装座、Z轴安装座和刀具夹头为叠加式组装，可通过分解成多个部件装箱带至加工现场。优选地，所述刀具夹头所夹持的刀具为可拆卸安装，所述刀具对孔加工的直径为φ10或以上。优选地，所述控制柜包括控制面板和自动加工程序，所述自动加工程序为已编辑好的程序，只需输入加工参数即可加工，且加工转速为十二档位可调。优选地，所述第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构均为连丝杆传动。本技术的有益效果是：本技术通过将加工机床设置为叠加式组装，通过把加工机床拆卸成三个部件装进箱子内，不需要起重机来对机床进行搬运移动，通过装车运输即可运送到加工现场，在短时间内完成组装，等于将加工车间搬至维修现场，并且还能应对不同的加工环境，调整加工所需的角度，用工装板将机床固定，通过控制柜加工即可，且控制柜中集成有用于控制三轴完成圆周运动的加工程序，无需再编程，输入加工参数即可开始加工，能够有效的降低维修的时间及成本，通过更换刀具可以灵活加工不同的孔径，完成钻孔、扩孔、取丝等指令，还可以做铣孔和镗孔的加工，一机多用，加工精度覆盖粗加工、半精加工和精加工，且加工效率高和精度准，能够节省大型维修设备的拆卸时间，降低劳动强度和生产成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的加工机床结构示意图。图3是本技术的无外壳加工机床结构示意图。图4是本技术的加工机床分解结构示意图。10、工装板；20、控制柜；30、刀具夹头；31、刀具；40、X轴安装座；50、Y轴安装座；51、第一传动机构；52、防护外壳；60、Z轴安装座；61、Z轴固定滑块；62、固定板；63、第三传动机构；70、主轴伺服机构；80、安装板；81、第二传动机构；82、外壳；90、加强筋。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1-4所示，本技术提供的实施例，一种可拆卸式数控取丝机床，包括工装板10、控制柜20和刀具夹头30，通过将工装板10安装并固定至加工现场，在工装板10上设有X轴安装座40、Y轴安装座50及Z轴安装座60，将Y轴安装座50安装固定在工装板10上，并且在Y轴安装座50上安装有X轴安装座40，通过在Z轴安装座60上设有可上下滑动的Z轴固定滑块61，将刀具夹头30安装于Z轴固定滑块61的下方，在刀具夹头30的后端设有用于控制刀具夹头30工作的主轴伺服机构70，并且在X轴安装座40、Y轴安装座50和Z轴安装座60上均设有并排双向导轨，通过工装板10从下至上依次设置为Y轴安装座50、X轴安装座40、Z轴安装座60、刀具夹头30和Z轴固定滑块61。在Y轴安装座50的后端设有用于控制X轴安装座40前后运动的第一传动机构51，在Y轴安装座50的后端设有用于保护第一传动机构51的防护外壳52。在X轴安装座40上设有一安装板80，在安装板80上设有用于控制安装板80沿X轴安装座40上的并排双向导轨左右移动的第二传动机构81。安装板80的正面安装有Z轴安装座60，安装板80与Z轴安装座60呈垂直状态连接，安装板80与Z轴安装座60之间设有加强筋90，加强筋90通过螺栓将安装板80与Z轴安装座60连接固定。在Z轴安装座60的反面顶端设有一块向外伸出的固定板62，并且在Z轴安装座60的反面顶端部位设有用于控制Z轴固定滑块61上下活动的第三传动机构63。在安装板80与Z轴安装座60之间设有用于保护第二传动机构81和第三传动机构63的外壳82。并且X轴安装座40、Y轴安装座50、Z轴安装座60和刀具夹头30为叠加式组装，可通过分解成多个部件装箱带至加工现场，具有良好的便携式，无需调动大型设备运输。并且刀具夹头30所夹持的刀具31为可拆卸安装，使用的刀具31孔加工直径为φ10或以上，可以根据所加工的尺寸选择刀具31的大小。控制柜20包括控制面板和自动加工程序，自动加工程序为已编辑好的程序，只需输入加工参数即可加工，且加工转速为十二档位可调。并且第一传动机构51、第二传动机构81、第三传动机构63均为连丝杆传动。本技术采用叠加式组装，可以将加工机床拆卸成三个部件装进箱子内，运送到加工现场，短时内再进行整机的组装，不需要起重机来对机床进行搬运移动，并且能够应并且能够应对不同的加工环境，调整加工的角度，用工装板10将机床固定住，通过控制柜20操控加工即可，并且控制柜20中的集成程序能够控制三轴完成圆周运动，且无需再编程，只需要将参数输入进去即可加工，且加工的精度高，通过更换刀具31能够应对不同的孔径，完成钻孔、扩孔及取丝等指令，还可以做铣孔和镗孔的加工，一机多用，加工精度覆盖粗加工、半精加工和精加工，且加工效率高和精度准，通过这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式数控取丝机床，包括工装板、控制柜和刀具夹头，其特征在于：所述工装板安装并固定至加工现场，所述工装板上设有X轴安装座、Y轴安装座及Z轴安装座，所述Y轴安装座安装固定在工装板上，所述Y轴安装座上安装有X轴安装座，所述Z轴安装座上设有可上下滑动的Z轴固定滑块，所述刀具夹头安装于Z轴固定滑块的下方，所述刀具夹头的后端设有用于控制刀具夹头工作的主轴伺服机构，所述X轴安装座、Y轴安装座和Z轴安装座上均设有并排双向导轨，所述工装板从下至上依次设置为Y轴安装座、X轴安装座、Z轴安装座、刀具夹头和Z轴固定滑块。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式数控取丝机床，包括工装板、控制柜和刀具夹头，其特征在于：所述工装板安装并固定至加工现场，所述工装板上设有X轴安装座、Y轴安装座及Z轴安装座，所述Y轴安装座安装固定在工装板上，所述Y轴安装座上安装有X轴安装座，所述Z轴安装座上设有可上下滑动的Z轴固定滑块，所述刀具夹头安装于Z轴固定滑块的下方，所述刀具夹头的后端设有用于控制刀具夹头工作的主轴伺服机构，所述X轴安装座、Y轴安装座和Z轴安装座上均设有并排双向导轨，所述工装板从下至上依次设置为Y轴安装座、X轴安装座、Z轴安装座、刀具夹头和Z轴固定滑块。


2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式数控取丝机床，其特征在于：所述Y轴安装座的后端设有用于控制X轴安装座前后运动的第一传动机构，所述Y轴安装座的后端设有用于保护第一传动机构的防护外壳。


3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式数控取丝机床，其特征在于：所述X轴安装座上设有一安装板，所述安装板上设有用于控制安装板沿X轴安装座上的并排双向导轨左右移动的第二传动机构,所述安装板的正面安装有Z轴安装座，所述安装板与Z轴安装座呈垂直状态连接。


4.根据权利要求3所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文生，
申请(专利权)人：东莞市鑫屹机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44