高效节能环保热水炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能环保热水炉。该热水炉包括壳体、燃烧室和换热区，所述燃烧室外设有至少一个送风口区，该送风口区由水道间隔，在该送风口区内的燃烧室侧壁上设有多个送风口；所述换热区为壳体之内的燃烧室和送风口区以外的空间，该换热区包括水道和换热屏之间的烟道，所述水道为燃烧室外壁、换热屏和壳体之间的封闭空间，所述换热屏设置于燃烧室上方。本实用新型专利技术提供的高效节能环保热水炉，能够使燃料充分燃烧，提高热效率，降低成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热水炉，特别是涉及一种高效节能环保热水炉。
技术介绍
目前，普遍使用的热水炉燃烧室侧壁上没有送风口，而且燃烧室外壁通常不与水直接接触，换热装置是采用管式换热，采用多根管子做为水道，把经过管道和炉体的水加热，送入供热区。由于燃烧室侧壁上不设有送风口，燃料不能与空气充分接触，导致燃料无法充分燃烧，热效率低，而且易产生黑烟，污染环境，即使有的热水炉的燃烧室侧壁上设有送风口，而外壁通常不与水直接接触，这就使炉壁要能承受很高的温度，否则，炉壁会因为经不起炉膛高温而变形熔化，因此炉壁要选择耐火度很高的材料，这样会造成成本增加；而且采用管子做为水道，管道中的水易结水垢，导致热交换效率降低，减少使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高效节能环保热水炉，能够使燃料充分燃烧，提高热效率，降低成本。为解决上述技术问题，本技术提供了一种高效节能环保热水炉，包括壳体、燃烧室和换热区，所述燃烧室外设有至少一个送风口区，该送风口区由水道间隔，在该送风口区内的燃烧室侧壁上设有多个送风口；所述换热区为燃烧室和送风口区以外的壳体之内的空间，该换热区包括水道和换热屏之间的烟道，所述水道为燃烧室外壁、换热屏和壳体之间的封闭空间，所述换热屏设置于燃烧室上方。所述换热屏为相互交错重叠设置的屏状结构。所述换热屏为相互迂回平行设置的屏状结构。所述换热屏之间设置有至少一个与水道相连的水管。所述的燃烧室底部为向燃烧室内凸的结构。所述的燃烧室为多级燃烧室，燃烧室的内径由下向上逐级减少。所述的燃烧室形状为圆锥台。本技术的外壁上设有至少一个送风口区，该送风口区由水道间隔，在该送风口区内的燃烧室侧壁上设有多个送风口，燃料可以与空气充分接触，使燃料充分燃烧，达到无黑烟及产生极少烟尘的有益效果，同时，送风口区以外的燃烧室外壁与水直接接触，可以使燃烧室壁得到充分的冷却，不会因炉膛温度过高而变形熔化，这样一般的耐火材料就可以满足需要，而不必采用耐火度很高的耐火材料作为炉壁，降低了成本，而且燃烧室外壁与水直接接触也增加了换热面积，提高了热效率。在本技术的一个优选实施方式中，燃烧室的底部为向内凸的结构，该结构提高了承载能力，而且该结构的底表面积比平面燃烧室的底表面积大，增大了燃料与空气的接触面积，使燃烧室底部的燃料能够更加充分的燃烧。在本技术的另一个优选实施方式中，换热屏为相互交错重叠设置的屏状结构，这种结构使烟气可以直接排出炉体，而不需要通过引风机将烟气引出炉体，降低了能耗。优选地，所述换热屏之间还设置有与水道相连的水管，该水管的设置能够增加换热面积，提高热效率，同时也起到了加固的作用。在本技术的另一个优选实施方式中，换热屏为相互迂回平行的屏状结构，烟道为换热屏与换热屏之间的空间，由于换热屏为相互迂回平行的屏状结构，这就使得烟道同烟道、水道同水道以及烟道同水道之间是相互平行的，换热屏的这种迂回平行结构有利于延长烟气在烟道的换热时间，增加了烟气与水的换热面积，有效的降低了排烟温度，大大减少了结水垢的速度，提高了热效率。优选地，所述换热屏之间还设置有与水道相连的水管，该水管的设置能够增加换热面积，提高热效率，同时也起到了加固的作用。本技术提供的高效节能环保热水炉，能够使燃料充分燃烧，提高热效率，降低成本。附图说明图1为本技术高效节能环保热水炉一个较佳实施例的正透视图；图2为图1所示的较佳实施例的侧透视图；图3为图1所示的较佳实施例的俯视图；图4为图1所示的较佳实施例的沿B-B剖视图；图5为本技术高效节能环保热水炉另一个较佳实施例的正透视图。图6为本技术高效节能环保热水炉另一较佳实施例部分正剖视图。具体实施方式实施例1如图1、图2和图3所示，本技术的高效节能环保热水炉由壳体8、燃烧室2以及换热区构成。燃料经加燃料口9加入燃烧室2，燃烧室2的外部设有四个送风区，送风区之间由水道4相隔，如图4所示，在送风区内的燃烧室侧壁上设有送风口5，由于有充分的空气供给，燃料可以充分燃烧，燃烧后的烟气进入烟道3，同时，送风区以外的燃烧室外壁与水直接接触，可以使燃烧室外壁得到充分的冷却，避免了炉壁因炉膛温度过高而变形熔化，使一般的耐火材料就可以满足要求，而不必采用耐火度很高的耐火材料，降低了成本。换热屏7为相互交错重叠设置的屏状结构，这种结构使烟气可以直接排出炉体，而不需要通过引风机将烟气引出炉体，降低了能耗。换热屏7之间设置有与水道相连的水管6，能够增加换热面积，提高热效率，同时也起到了加固的作用。待加热的水由进水管15进入热水炉，经过燃烧室外壁、壳体8和换热屏7构成的水道与烟气进行充分换热后，由出水管13排入供热区，烟气经过烟道3由出烟口11排出。14为安全排气口，16为放污口，清渣口10用于清理燃烧室2内的炉渣，清灰口12用于清理燃烧室2内的炉灰。如图1和图2所示，本技术的高效节能环保热水炉的燃烧室底1为向燃烧室内凸的结构，该内凸的结构不但能够加强支撑燃料，如煤炭的承载能力，而且增大了燃料与空气的接触面积，使燃料尤其是底部燃料能够更加充分的燃烧。实施例2如图5所示，高效节能环保热水炉的结构同实施例1中所述的热水炉结构类似，不同之处为换热屏7为相互迂回平行设置的屏状结构，烟道为换热屏与换热屏之间的空间，由于换热屏为相互迂回平行的屏状结构，这就使得烟道同烟道、水道同水道以及烟道同水道之间是相互平行的，换热屏的这种迂回平行结构有利于延长烟气在烟道的换热时间，增加了烟气与水的换热面积，有效的降低了排烟温度，大大减少了结水垢的速度，提高了热效率。实施例3同实施例1中所述的热水炉结构类似，不同之处为燃烧室的形状为圆锥台，如图6所示。实施例4同实施例2中所述的热水炉结构类似，不同之处为燃烧室的形状为圆锥台，如图6所示。权利要求1.一种高效节能环保热水炉，包括壳体、燃烧室和换热区，其特征在于，所述燃烧室外设有至少一个送风口区，该送风口区由水道间隔，在该送风口区内的燃烧室侧壁上设有多个送风口；所述换热区为燃烧室和送风口区以外的壳体之内的空间，该换热区包括水道和换热屏之间的烟道，所述水道为燃烧室外壁、换热屏和壳体之间的封闭空间，所述换热屏设置于燃烧室上方。2.根据权利要求1所述的热水炉，其特征在于，所述换热屏为相互交错重叠设置的屏状结构。3.根据权利要求1所述的热水炉，其特征在于，所述换热屏为相互迂回平行设置的屏状结构。4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的热水炉，其特征在于，所述换热屏之间设置有至少一个与水道相连的水管。5.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的热水炉，其特征在于，所述的燃烧室底部为向燃烧室内凸的结构。6.根据权利要求4所述的热水炉，其特征在于，所述的燃烧室底部为向燃烧室内凸的结构。7.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的热水炉，其特征在于，所述的燃烧室为多级燃烧室，燃烧室的内径由下向上逐级减少。8.根据权利要求4所述的热水炉，其特征在于，所述的燃烧室为多级燃烧室，燃烧室的内径由下向上逐级减少。9.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的热水炉，其特征在于，所述的燃烧室形状为圆锥台。10.根据权利要求4所述的热水炉，其特征在于，所述的燃烧室形状为圆锥台。专利摘要本技术公开了一种高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能环保热水炉，包括壳体、燃烧室和换热区，其特征在于，所述燃烧室外设有至少一个送风口区，该送风口区由水道间隔，在该送风口区内的燃烧室侧壁上设有多个送风口；所述换热区为燃烧室和送风口区以外的壳体之内的空间，该换热区包括水道和换热屏之间的烟道，所述水道为燃烧室外壁、换热屏和壳体之间的封闭空间，所述换热屏设置于燃烧室上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金镇海，
申请(专利权)人：金镇海，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]