【技术实现步骤摘要】
一种应用于焊锡机设备的刮锡机构
本技术涉及焊锡机设备,具体的说是涉及一种应用于焊锡机设备的刮锡机构。
技术介绍
传统使用的自动刮锡设备,需要双气缸驱动刮锡设备进行前后以及上下两个动作,或者使用马达驱动,都需要分别完成两个不同的动作,在需要高速运转设备的情况下,难免会出现不协调的情况,导致机器部件受损,所以全部使用动力系统驱动刮锡设备,有很大的局限性。因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
技术实现思路
针对现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题在于提供了一种应用于焊锡机设备的刮锡机构。为解决上述技术问题,本技术通过以下方案来实现:一种应用于焊锡机设备的刮锡机构,包括一安装架,该安装架顶部设有一水平置底板,所述刮锡机构还包括:装设在所述水平置底板板面上的锡炉,该锡炉设置有一盖板,盖板一侧留有开口部,所述锡炉外侧壁设置有一水平置直线导轨;刮锡组件,侧装于所述直线导轨上,其上的刮锡片的折部设置在所述锡炉的开口部,该刮锡片连接一曲柄件;轨道组件,固立于所述水平置底板上且置于所述锡炉的邻侧,其轨道上滑接有能够沿该轨道做直线运动的滑块,该滑块的上端设有直槽,曲柄件的柄部斜置于所述直槽内;驱动机构,侧装于所述轨道组件上,其驱动端上的浮动接头咬接所述滑块,所述驱动机构驱动所述滑块做X轴向运动,进而使滑块带动所述刮锡组件沿所述直线导轨做X轴向运动,所述刮锡片的折部在锡炉内的锡面移动进行刮锡动作。进一步的,所述安装架还包括2块底安装板和四根立柱,一个安装板和两根立 ...
【技术保护点】
1.一种应用于焊锡机设备的刮锡机构,包括一安装架(400),该安装架(400)顶部设有一水平置底板(1),其特征在于,所述刮锡机构还包括:/n装设在所述水平置底板(1)板面上的锡炉(15),该锡炉(15)设置有一盖板,盖板一侧留有开口部,所述锡炉(15)外侧壁设置有一水平置直线导轨(5);/n刮锡组件(100),侧装于所述直线导轨(5)上,其上的刮锡片(2)的折部设置在所述锡炉(15)的开口部,该刮锡片(2)连接一曲柄件;/n轨道组件(300),固立于所述水平置底板(1)上且置于所述锡炉(15)的邻侧,其轨道上滑接有能够沿该轨道做直线运动的滑块(7),该滑块(7)的上端设有直槽,曲柄件的柄部斜置于所述直槽内;/n驱动机构(200),侧装于所述轨道组件(300)上,其驱动端上的浮动接头(13)咬接所述滑块(7),所述驱动机构(200)驱动所述滑块(7)做X轴向运动,进而使滑块(7)带动所述刮锡组件(100)沿所述直线导轨(5)做X轴向运动,所述刮锡片(2)的折部在锡炉(15)内的锡面移动进行刮锡动作。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于焊锡机设备的刮锡机构,包括一安装架(400),该安装架(400)顶部设有一水平置底板(1),其特征在于,所述刮锡机构还包括:
装设在所述水平置底板(1)板面上的锡炉(15),该锡炉(15)设置有一盖板,盖板一侧留有开口部,所述锡炉(15)外侧壁设置有一水平置直线导轨(5);
刮锡组件(100),侧装于所述直线导轨(5)上,其上的刮锡片(2)的折部设置在所述锡炉(15)的开口部,该刮锡片(2)连接一曲柄件;
轨道组件(300),固立于所述水平置底板(1)上且置于所述锡炉(15)的邻侧,其轨道上滑接有能够沿该轨道做直线运动的滑块(7),该滑块(7)的上端设有直槽,曲柄件的柄部斜置于所述直槽内;
驱动机构(200),侧装于所述轨道组件(300)上,其驱动端上的浮动接头(13)咬接所述滑块(7),所述驱动机构(200)驱动所述滑块(7)做X轴向运动,进而使滑块(7)带动所述刮锡组件(100)沿所述直线导轨(5)做X轴向运动,所述刮锡片(2)的折部在锡炉(15)内的锡面移动进行刮锡动作。
2.根据权利要求1所述的一种应用于焊锡机设备的刮锡机构,其特征在于:所述安装架(400)还包括2块底安装板(10)和四根立柱(9),一个安装板(10)和两根立柱(9)组成U型支撑件,两组U型支撑件上端连接所述水平置底板(1)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于焊锡机设备的刮锡机构,其特征在于:所述刮锡组件(100)包括刮锡片(2)、连接杆(3)、轴承座(4)、轴承(16)以及直杆,所述轴承座(4)滑接于所述直线导轨(5)上,其中部孔固设有轴承(16),所述轴承(16)的中部孔固定且穿设有连接杆(3),所述连接杆(3)靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员:周招兰,
申请(专利权)人:深圳市大圣神通机器人科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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