一种应用于焊锡机设备的双面剥皮机构制造技术

实用新型专利技术公开了一种应用于焊锡机设备的双面剥皮机构，所述双面剥皮机构设置在剥皮工位，其包括两个工字型站脚、废料盒、压线机构、后拉底板、用于将线材夹住的夹线机构、定刀组件、装设于所述压线机构上侧且用于将内芯线皮切开的切刀机构以及剥皮后拉气缸；工字型站脚并排固接于一平台上且两个工字型站脚之间架设有一带孔方板；后拉底板上设置有双直线滑轨；定刀组件设置在双直线滑轨上；剥皮后拉气缸将内芯线皮拉出后，使剥下的内芯线皮通过所述后拉底板上的废料孔掉落于所述废料盒内。本实用新型专利技术的双面剥皮机构通过夹线、压线、切线以及剥皮将线材内芯线皮剥掉，不用人工剥线皮，节省人工成本，提高线材剥皮加工效率。

A double-sided peeling mechanism applied to soldering machine

【技术实现步骤摘要】
一种应用于焊锡机设备的双面剥皮机构
本技术涉及焊锡机，具体的说是涉及一种应用于焊锡机设备的双面剥皮机构。
技术介绍
锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金，故名。常用烙铁作加热工具，广泛用于电子工业中。数据线设置有外皮和内芯，内芯也设置有内芯线皮。在焊锡过程中，需要对线材进行剥皮处理，由于线材剥皮处理是一个复杂的过程，如果通过人工来处理，效率极其低下，因此，需要一种线材剥皮处理的设备来解决此类问题。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种应用于焊锡机设备的双面剥皮机构，设计该双面剥皮机构的目的是实现自动化剥皮，提高剥皮效率及焊锡效率。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种应用于焊锡机设备的双面剥皮机构，所述双面剥皮机构设置在剥皮工位，其包括：两个工字型站脚，并排固接于一平台上且两个工字型站脚之间架设有一带孔方板；一取放的废料盒，设置在所述带孔方板下方；装设在所述带孔方板上且用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于焊锡机设备的双面剥皮机构，其特征在于：所述双面剥皮机构（8）设置在剥皮工位，其包括：/n两个工字型站脚（87），并排固接于一平台上且两个工字型站脚（87）之间架设有一带孔方板；/n一取放的废料盒（88），设置在所述带孔方板下方；/n装设在所述带孔方板上且用于将线材端部压紧的压线机构；/n一后拉底板（85），设置于所述压线机构之间，其板面上设置有双直线滑轨；/n一用于将线材夹住的夹线机构（89），装设于所述后拉底板（85）的前侧；/n定刀组件（84），设置在双直线滑轨上；/n装设于所述压线机构上侧且用于将内芯线皮切开的切刀机构；/n装设于所述后拉底板（85）的后侧，其活塞杆连接所述...

【技术特征摘要】
1.一种应用于焊锡机设备的双面剥皮机构，其特征在于：所述双面剥皮机构（8）设置在剥皮工位，其包括：
两个工字型站脚（87），并排固接于一平台上且两个工字型站脚（87）之间架设有一带孔方板；
一取放的废料盒（88），设置在所述带孔方板下方；
装设在所述带孔方板上且用于将线材端部压紧的压线机构；
一后拉底板（85），设置于所述压线机构之间，其板面上设置有双直线滑轨；
一用于将线材夹住的夹线机构（89），装设于所述后拉底板（85）的前侧；
定刀组件（84），设置在双直线滑轨上；
装设于所述压线机构上侧且用于将内芯线皮切开的切刀机构；
装设于所述后拉底板（85）的后侧，其活塞杆连接所述定刀组件（84）的后侧且用于将切开后的内芯线皮拉出的剥皮后拉气缸（82），该剥皮后拉气缸（82）将内芯线皮拉出后，使剥下的内芯线皮通过所述后拉底板（85）上的废料孔掉落于所述废料盒（88）内。


2.根据权利要求1所述的一种应用于焊锡机设备的双面剥皮机构，其特征在于：所述压线机构包括相对设置且结构一致的左压线组件（810）和右压线组件（86），所述左压线组件（810）和右压线组件（86）均包括有压线气缸、滑轨和压线块，所述压线气缸活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍红，
申请(专利权)人：深圳市大圣神通机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44