气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴制造技术

一种气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴，气刀加热器包括壳体、设于壳体内的绝缘瓷件、保温隔热层和加热控制器、设于绝缘瓷件内的加热元件及壳体下部的联接座；还包括扁嘴式喷嘴、调节手轮、调节杆座、压紧螺母、紧定螺钉、喷气管及热电偶座；扁嘴式喷嘴前部为扁状，后部为管状，中间为圆锥面，扁嘴式喷嘴前端有多个圆形通孔，供多个喷气管插入，扁嘴两侧有两排螺孔，与前端设的多个圆形通孔分别相通，多个紧定螺钉分别紧固多个喷气管，扁嘴式喷嘴锥面上有供固接热电偶座的圆孔，调节螺杆座焊在扁嘴两侧的螺孔上，供调节手轮螺杆旋入工作，螺杆上设密封垫。本实用新型专利技术具有同时多点加热瓶坯工件，可调节各点气量大小，工作效率高，成品率高的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气刀加热器，尤其涉及一种加热效率高，提高 产品质量的气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴。技术背景目前，用于加热塑料材质的(如PET)瓶坯的现有气刀加热器，是吹 瓶机的关键部件。现有的气刀加热器是由壳体、壳体内的绝缘瓷件、绝 缘瓷件内的力[J热元件，如电阻丝、壳体内的保温隔热层、加热控制器和 壳体下部的联接座组成。加压空气从联接座上的进风口进入中空的绝缘 瓷件，经过绝缘瓷件内加热元件的加热(由加热控制器控制加热)，高达 400多摄氏度的热风从壳体前端的喷嘴喷出做工。由于喷嘴口径小，且只 有一个，故较大体积的瓶胚在吹制前受热不均匀，离喷嘴稍远处温度降 很大，故产品质量受损，残次品率很高。由此可见，用上述现有的气刀加热器加热仍存在诸多的缺陷。 有鉴于此，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积极研究， 经过反复试验及改进后，设计成功本技术这一具有实用价值的本实 用新型。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴，其具有同时 多点加热瓶坯工件，并可调节各点气量大小，工作效率高，且成品率高 的优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴，该气刀加热器包括壳 体、设于壳体内的绝缘瓷件、保温隔热层和加热控制器、设于绝缘瓷件 内的加热元件、以及壳体下部的联接座；其特征在于还包括扁嘴式喷嘴、调节手轮、调节杆座、压紧螺母、紧定螺钉、喷气管、以及热电偶座；该扁嘴式喷嘴前部为扁状，后部为管状，中间为圆锥面，该扁嘴式喷嘴前端设有多个圆形通孔，供多个喷气管插入，扁嘴两侧设有两排螺孔，与前端所设的该多个圆形通孔分别相通，多个紧定螺钉分别紧固多个喷气管，扁嘴式喷嘴锥面上设有供固接热电偶座的圆孔，调节螺杆座焊在扁嘴两侧的螺孔上，供调节手轮螺杆旋入工作，螺杆上设置密封垫。前述的气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴，其中喷气管制成弧型及直线型，前端制成扁孔状。前述的气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴，其中调节手轮螺杆前 端呈半球状。前述的气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴，其中调节螺杆座焊接 于扁嘴侧面后排的螺孔上，加工成具内螺纹及外螺纹的不锈钢件。前述的气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴，其中压紧螺母穿过调 节螺杆，旋紧在调节螺杆座上。前述的气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴，其中紧迫螺钉前端加 工成锥状。前述的气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴，其中热电偶座焊接于 扁嘴锥面的圆孔上。本技术采用多管喷嘴，共同加热一个瓶坯，从而使瓶坯均匀受 热，且通过可调节气量装置，可根据需要对气量进行调节。本技术与现有技术相比，具有明显的优点和有益的效果1、 本技术釆用多个喷气管共同加热一个瓶坯工件，使之受 热均匀，吹制质量大大提高，成品率达100%。2、 本技术采用调节手轮可适当调节各个喷气管的气体流 量大小，进而可控制瓶坯各部位加热时所需的气量，达到工艺技术要求。3、 本技术喷气管可以根据不同瓶坯工件尺寸而弯制成各 种尺寸角度，备好不同的规格尺寸，视产品不同而更换，对号入座，又 可省去一笔生产成本。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴装在气刀加热器上的主视结构示意图。图1-1是本技术气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴的侧视结构示意图。图2是本技术气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴的主视结构 示意图。图2-1是本技术气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴的侧视结 构示意图。图3是本技术气刀加热器壳体的主视结构示意图。 图3-1是本技术气刀加热器壳体的侧视结构示意图。 图4是本技术气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴嘴体的主视 结构示意图。图4-1是本技术气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴嘴体的侧 视结构示意图。图4-2是本技术气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴嘴体的俯 视结构示意图。图5是本技术气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴调节手轮的 主视结构示意图。图5-1是本技术气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴调节手轮 的俯视结构示意图。图6是本技术气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴喷气嘴的结 构示意图。图7是本技术气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴热电偶座的 主视结构示意图。图7-1是本技术气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴热电偶座 的俯视结构示意图。图8是调节螺杆的剖视结构图。图8-l是调节螺杆的俯视图。图9是压紧螺母的剖视结构图。图9-1是压紧螺母的俯视图。图中标号说明-l-壳体2-绝缘瓷件3-加热元件4-保温隔热层5-隔热板6-加热控制器7-联接座8-进风接口9-显示灯接口10-控制信号接口ll-电源接口12-调节手轮13-调节螺杆座14-喷气嘴15-紧定螺钉16-热电偶座17-筒体18-喷嘴嘴体23-压紧螺母具体实施方式请参见图1及图1-1所示本技术一种气刀加热器的可调节扁 嘴式多管喷嘴，该气刀加热器包括壳体l，设于壳体l内的绝缘瓷件2、 保温隔热层4和加热控制器6、设于绝缘瓷件2内的加热元件3 (本实施例为电阻丝)、以及壳体1下部的联接座7;本技术的可调节扁嘴式多管喷嘴包括扁嘴式喷嘴嘴体18、调节手轮12、紧固螺母13、喷气管 14、紧定螺钉15及热电偶座16。该扁嘴式喷嘴嘴体18的前端扁嘴上设有多个圆形通孔，本实施例为 4个①6mm通孔20,将其外端10mm长扩孔成cD8ram孔19。扁嘴式喷嘴嘴体18的扁嘴两侧设有二排M5mm螺孔22,每个通孔20 均有一个M5ram螺孔相通。该扁嘴式喷嘴嘴体18的锥面上设有一个O10mm圆孔21，调节手轮 12，其螺杆为cD5mra不锈钢，前端加工成半圆球状，调节螺杆座13，为 不锈钢件。调节螺杆座13制成内螺纹M6mm、外螺纹M10ram不锈钢件。 压紧螺母23制成内螺纹M10mm不锈钢件喷气管14为①8mm不锈钢管，加工成直线或弧状，出风口制成扁孔状lX10mm。紧定螺钉15为M5mm不锈钢件，前端制成锥端。热电偶座为外圆①14mm、内孔M10mm不锈钢件。壳体1供热气流喷出。壳体1后端装置有联接座7,其上设有进风接 口8，用以进风；电源接口 11,用以连接动力电源；控制信号接口IO， 连接信号源；显示灯接口9，供连接显示器；加热控制器6连在联接座7 上。加热控制器6的前端固接隔热板5，加热控制器6由电子元器件焊接 在特殊设计的印刷线路板上而成。其根据计算机输入的指令信号控制气 刀加热器的正常工作。当出现超温异常时，即自动切断电源，待恢复正 常时又自动接通电源工作，以保护相关设备。参见图2及图2-1,可调节扁嘴式多管喷嘴由喷嘴嘴体18、喷气管 14、紧定螺钉15、调节手轮12、调节螺杆座13、压紧螺母23及热电偶 座16联接而成。参见图3及图3-l，壳体是由不锈钢扁嘴式喷嘴嘴体18与不锈钢筒 体17焊接而成，扁嘴式喷嘴供热气流压縮后喷出工作。参见图4、图4-1及图4-2，喷嘴嘴体T8由不锈钢加工而成，前部 端面加工成多个圆孔19，本实施例为4个孔，供插入4个喷气管工作， 扁嘴侧面的前排4个螺孔22供旋入紧定螺钉15以固定喷气管14，后排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气刀加热器的可调节扁嘴式多管喷嘴，该气刀加热器包括：壳体、设于壳体内的绝缘瓷件、保温隔热层和加热控制器、设于绝缘瓷件内的加热元件、以及壳体下部的联接座；其特征在于还包括：扁嘴式喷嘴、调节手轮、调节杆座、压紧螺母、紧定螺钉、喷气管、以及热电偶座；该扁嘴式喷嘴前部为扁状，后部为管状，中间为圆锥面，该扁嘴式喷嘴前端设有多个圆形通孔，供多个喷气管插入，扁嘴两侧设有两排螺孔，与前端所设的该多个圆形通孔分别相通，多个紧定螺钉分别紧固多个喷气管，扁嘴式喷嘴锥面上设有供固接热电偶座的圆孔，调节螺杆座焊接在扁嘴两侧的螺孔上，供调节手轮螺杆旋入工作，螺杆上设置密封垫。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张连森，
申请(专利权)人：张连森，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]