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铸铁管式组合热风炉制造技术

技术编号:2433471 阅读:293 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种铸铁管式组合热风炉,它是由烟气燃烧炉和铸铁管换热器及钢管换热器组成,在烟气燃烧炉内由炉排(2)、炉墙(3)和炉拱围成的水平燃烧室(4)和垂直燃烧室(5),铸铁管换热器(6)与垂直燃烧室(5)的烟气出口直接连接,铸铁管换热器(6)通过烟气集箱(12)与钢管换热器直接连接。烟气从燃烧炉出来直接进换热器,将换热器中的冷空气加热后送入巷道。本实用新型专利技术可使燃料燃烧充分,热效率高,占地面积小,寿命长。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热风发生装置,具体地说涉及一种为矿井巷道加热配套 的热风炉。技术背景目前,我国北方矿井采暖通风用的热风炉中的燃烧炉与换热器水平布置在地 面上,致使设备占地面积大,燃烧炉的燃烧效率低,热损失大;换热器不耐高 温,设备使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有热风炉的不足,提供一种高效节能,占地面 积小,寿命长的热风炉。本技术通过如下方式实现一种铸铁管式组合热风炉,采用一个烟气燃烧炉和两个换热器组合,烟气燃 烧室由炉墙、炉排、炉拱围成水平燃烧室和垂直燃烧室。铸铁管换热器直接与 垂直燃烧室的出口连接,铸铁管换热器通过烟气集箱与钢管换热器直接连接,热 烟气从燃烧炉垂直燃烧室出来后到达铸铁管换热器经烟气集箱进入钢管换热器, 高温烟气将换热器中的冷空气加热后通过管道送入巷道. 本技术有如下效果1. 技术铸铁管式组合热风炉,将燃烧炉和两种换热器有机的集合在一 起,具有占地面积小,使设备基建和厂房投资减小。2. 燃烧室采用了水平燃烧室和垂直燃烧室组成,燃料燃烧更充分,热利用率 提高,节省燃料。. 一3. 铸铁管换热器采用了耐高温的铸铁管,提高设备的使用寿命。附图说明图1是本技术提出的铸铁管式组合热风炉的结构示意图 具体实施方案请参考图1所示,本技术铸铁管式组合热风炉,包括由上煤机(1)、和上煤机(1)后面由炉排(2)和炉墙(3)炉拱构成的水平燃烧室(4)和垂 直燃烧室(5)组成燃烧炉;在上煤机(1)的后面,水平燃烧室(4)的正上面砌 筑成垂直燃烧室(5),垂直燃烧室(5)的出口连接铸铁管换热器(6),铸铁管 换热器(6)通过烟气集箱(12)与钢管换热器(7)相连。铸铁管换热器(6) 与钢管换热器(7)布置在水平燃烧室(4)的正上方。燃煤由上煤机(1.)送入水平燃烧室(4)内的炉排(2)上燃烧,燃烧所形 成的烟气要经过高温火焰区进入垂直燃烧室(5)内再次充分燃烧,然后进入铸 铁管换热器(6)内的铸铁管(8)流到烟气集箱(12)内,再通过钢管换热器 (7)里的钢管(9)内排出;空气由空气进口 (10)进入钢管换热器(7)内经 钢管(9)外加热,然后进入铸铁管换热器(6)内经铸铁管(8)再次加热后由 空气出口 (11)排出进入巷道。权利要求1.铸铁管式组合热风炉,由烟气燃烧炉和换热器组成,其特征在于在烟气燃烧炉有水平燃烧室(3)和垂直燃烧室(4)组成;燃料先在水平燃烧室内燃烧后在流向垂直燃烧室充分燃烧。2. 如权利要求1所述的铸铁管式组合热风炉其特征在于铸铁管换热器(6)内的换热管采用的是耐高温的铸铁管(8)。专利摘要本技术公开了一种铸铁管式组合热风炉,它是由烟气燃烧炉和铸铁管换热器及钢管换热器组成,在烟气燃烧炉内由炉排(2)、炉墙(3)和炉拱围成的水平燃烧室(4)和垂直燃烧室(5),铸铁管换热器(6)与垂直燃烧室(5)的烟气出口直接连接,铸铁管换热器(6)通过烟气集箱(12)与钢管换热器直接连接。烟气从燃烧炉出来直接进换热器,将换热器中的冷空气加热后送入巷道。本技术可使燃料燃烧充分,热效率高,占地面积小,寿命长。文档编号F24H3/02GK201126258SQ20072018154公开日2008年10月1日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日专利技术者王金龙 申请人:王金龙;潘双月本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸铁管式组合热风炉,由烟气燃烧炉和换热器组成,其特征在于:在烟气燃烧炉有水平燃烧室(3)和垂直燃烧室(4)组成;燃料先在水平燃烧室内燃烧后在流向垂直燃烧室充分燃烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王金龙
申请(专利权)人:王金龙潘双月
类型:实用新型
国别省市:12[]

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