一种可快速拆卸的硬质合金刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速拆卸的硬质合金刀片，包括限位架，所述限位架顶端焊接有衔接板，所述衔接板内部开设有插扣槽，所述限位架内壁两侧均开设有滑扣槽，本实用新型专利技术通过将整个刀片通过衔接板顶端焊接的衔接柱，与刀片使用设备相互衔接安装，同时衔接板两侧焊接的插扣柱，可与刀片使用设备插扣接口相互连接，提高了刀片与设备之间安装的稳定性，方便了整个刀片与设备之间进行连接拆卸，将合金刀片滑扣于限位架内壁两侧开设的滑扣槽内，使合金刀片插扣于衔接板内部开设的插扣槽中，通过限位孔内旋转安装的紧固螺栓，配合合金刀片表面开设的定位孔对合金刀片进行限位固定，从而完成了整个刀片的安装，整个装置安装拆卸过程快捷方便。

A fast detachable carbide blade

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆卸的硬质合金刀片
本技术涉及刀片领域，具体为一种可快速拆卸的硬质合金刀片。
技术介绍
刀片(Blade)是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面。刀片可以由诸如燧石，金属(通常是钢)，陶瓷或其他材料制成。刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途，而合金刀片是一种用于机械设备上的刀片，采用各种金属熔断而成，硬度高，使用寿命。而合金刀片多数与固定装置配合安装于设备内使用但是，现有的合金刀片存在以下缺点：1、现有的合金刀片硬度较差，容易出现弯折的情况，而且与设备配合安装后无法调节合金刀片位置，从而无法安装一些切割需求。2、现有的合金刀片，多数与安装装置相互焊接，从而无法进行拆卸，或通过大量螺栓对刀片进行固定，加强合金刀片的稳定性，但这种大量螺栓固定的方式会造成刀片难以拆卸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速拆卸的硬质合金刀片，以解决上述
技术介绍
中现有的合金刀片硬度较差，容易出现弯折的情况，而且与设备配合安装后无法调节合金刀片位置，从而无法安装一些切割需求，现有的合金刀片，多数与安装装置相互焊接，从而无法进行拆卸，或通过大量螺栓对刀片进行固定，加强合金刀片的稳定性，但这种大量螺栓固定的方式会造成刀片难以拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速拆卸的硬质合金刀片，包括限位架，所述限位架顶端焊接有衔接板，所述衔接板内部开设有插扣槽，所述限位架内壁两侧均开设有滑扣槽，所述滑扣槽内滑扣安装有合金刀片，且合金刀片一端插扣于插扣槽内，所述衔接板表面开设有限位孔，所述合金刀片表面开设有定位孔，所述限位孔内旋转安装有紧固螺栓，且紧固螺栓一端位于定位孔内部。优选的，所述衔接板顶端焊接有衔接柱，所述衔接板两侧均焊接有插扣柱，通过衔接板顶端焊接的衔接柱，便利于与刀片使用设备相互衔接安装，同时衔接板两侧焊接的插扣柱，可与刀片使用设备插扣接口相互连接，从而方便了整个刀片与设备之间进行连接拆卸。优选的，所述衔接板底端焊接有延伸板，所述延伸板表面开设有备用限位孔，所述延伸板与限位架之间焊接有加固架，通过衔接板底端焊接的延伸板，便利于通过延伸板表面开设的备用限位孔，对合金刀片进行定位，从而可改变合金刀片刀刃裸露尺寸，满足刀片使用需求，通过延伸板与限位架之间焊接的加固架，便利于加强延伸板的牢固性，避免延伸板出现受力变形的情况。优选的，所述延伸板底端焊接有护板，所述护板抵靠于合金刀片表面，通过延伸板底端焊接的护板，便利于起到防护合金刀片的功能，通过护板抵靠于合金刀片表面，可向合金刀片提供支撑力，从而避免合金刀片出现弯折的情况。优选的，所述合金刀片表面镶嵌有加强筋，通过合金刀片表面镶嵌的加强筋，便利于增强合金刀片的强度，从而提高合金刀片的使用寿命。优选的，所述插扣槽内壁表面镶嵌有吸附磁铁，通过插扣槽内壁表面镶嵌的吸附磁铁，可避免对合金刀片进行拆卸时，出现合金刀片直接掉落伤人的情况出现。本技术提供了一种可快速拆卸的硬质合金刀片，具备以下有益效果：(1)本技术通过将整个刀片通过衔接板顶端焊接的衔接柱，与刀片使用设备相互衔接安装，同时衔接板两侧焊接的插扣柱，可与刀片使用设备插扣接口相互连接，从而方便了整个刀片与设备之间进行连接拆卸，将合金刀片滑扣于限位架内壁两侧开设的滑扣槽内，使合金刀片插扣于衔接板内部开设的插扣槽中，通过限位孔内旋转安装的紧固螺栓，配合合金刀片表面开设的定位孔对合金刀片进行限位固定，从而完成了整个刀片的安装，当需要对合金刀片进行更换时，通过旋转取出紧固螺栓，将合金刀片由滑扣槽内抽出即可，整个装置安装拆卸过程快捷方便。(2)本技术通过衔接板底端焊接的延伸板，便利于通过延伸板表面开设的备用限位孔，对合金刀片进行定位，从而可改变合金刀片刀刃裸露尺寸，满足刀片使用需求，通过延伸板与限位架之间焊接的加固架，便利于加强延伸板的牢固性，避免延伸板出现受力变形的情况，通过延伸板底端焊接的护板，便利于起到防护合金刀片的功能，通过护板抵靠于合金刀片表面，可向合金刀片提供支撑力，从而避免合金刀片出现弯折的情况。(3)本技术通过合金刀片表面镶嵌的加强筋，便利于增强合金刀片的强度，从而提高合金刀片的使用寿命，通过插扣槽内壁表面镶嵌的吸附磁铁，可避免对合金刀片进行拆卸时，出现合金刀片直接掉落伤人的情况出现。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的合金刀片结构示意图。图中：1、限位架；2、衔接板；3、滑扣槽；4、合金刀片；5、限位孔；6、固螺栓；7、衔接柱；8、插扣柱；9、延伸板；10、限位孔；11、护板；12、加固架；13、插扣槽；14、加强筋；15、定位孔；16、吸附磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种可快速拆卸的硬质合金刀片，包括限位架1，所述限位架1顶端焊接有衔接板2，所述衔接板2内部开设有插扣槽13，所述限位架1内壁两侧均开设有滑扣槽3，所述滑扣槽3内滑扣安装有合金刀片4，且合金刀片4一端插扣于插扣槽13内，所述衔接板2表面开设有限位孔5，所述合金刀片4表面开设有定位孔15，所述限位孔5内旋转安装有紧固螺栓6，且紧固螺栓6一端位于定位孔15内部。优选的，所述衔接板2顶端焊接有衔接柱7，所述衔接板2两侧均焊接有插扣柱8，通过衔接板2顶端焊接的衔接柱7，便利于与刀片使用设备相互衔接安装，同时衔接板2两侧焊接的插扣柱8，可与刀片使用设备插扣接口相互连接，从而方便了整个刀片与设备之间进行连接拆卸。优选的，所述衔接板2底端焊接有延伸板9，所述延伸板9表面开设有备用限位孔10，所述延伸板9与限位架1之间焊接有加固架12，通过衔接板2底端焊接的延伸板9，便利于通过延伸板9表面开设的备用限位孔10，对合金刀片4进行定位，从而可改变合金刀片4刀刃裸露尺寸，满足刀片使用需求，通过延伸板9与限位架1之间焊接的加固架12，便利于加强延伸板9的牢固性，避免延伸板9出现受力变形的情况。优选的，所述延伸板9底端焊接有护板11，所述护板11抵靠于合金刀片4表面，通过延伸板9底端焊接的护板11，便利于起到防护合金刀片4的功能，通过护板11抵靠于合金刀片4表面，可向合金刀片4提供支撑力，从而避免合金刀片4出现弯折的情况。优选的，所述合金刀片4表面镶嵌有加强筋14，通过合金刀片4表面镶嵌的加强筋14，便利于增强合金刀片4的强度，从而提高合金刀片4的使用寿命。优选的，所述插扣槽13内壁表面镶嵌有吸附磁铁16，通过插扣槽13内壁表面镶嵌的吸附磁铁16，可避免对合金刀片4进行拆卸时，出现合金刀片4直接掉落伤人的情况出现。需要说明的是，一种可快速拆卸的硬质合金刀片，在工作时，将整个刀片通过衔接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速拆卸的硬质合金刀片，包括限位架(1)，其特征在于：所述限位架(1)顶端焊接有衔接板(2)，所述衔接板(2)内部开设有插扣槽(13)，所述限位架(1)内壁两侧均开设有滑扣槽(3)，所述滑扣槽(3)内滑扣安装有合金刀片(4)，且合金刀片(4)一端插扣于插扣槽(13)内，所述衔接板(2)表面开设有限位孔(5)，所述合金刀片(4)表面开设有定位孔(15)，所述限位孔(5)内旋转安装有紧固螺栓(6)，且紧固螺栓(6)一端位于定位孔(15)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速拆卸的硬质合金刀片，包括限位架(1)，其特征在于：所述限位架(1)顶端焊接有衔接板(2)，所述衔接板(2)内部开设有插扣槽(13)，所述限位架(1)内壁两侧均开设有滑扣槽(3)，所述滑扣槽(3)内滑扣安装有合金刀片(4)，且合金刀片(4)一端插扣于插扣槽(13)内，所述衔接板(2)表面开设有限位孔(5)，所述合金刀片(4)表面开设有定位孔(15)，所述限位孔(5)内旋转安装有紧固螺栓(6)，且紧固螺栓(6)一端位于定位孔(15)内部。


2.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的硬质合金刀片，其特征在于：所述衔接板(2)顶端焊接有衔接柱(7)，所述衔接板(2)两侧均焊接有插扣柱(8)。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰金龙，
申请(专利权)人：江西省年龙辉硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36