一种耐磨硬质合金刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨硬质合金刀片，包括：刀柄、安装在刀柄内部的定位机构、刀片、限位板以及安装在限位板内部的两组导热机构，所述刀柄的一侧壁匹配安装有定位板，所述刀柄内部底端开设有与限位板匹配的定位槽，所述限位板滑动安装在定位槽内部，所述定位机构包括限位框、驱动杆以及挡板。本实用新型专利技术结构简单，使用便捷，可同步快速的对刀片进行定位固定处理，保证了整体使用稳定性，同时通过设有导热机构，可快速将工作过程中刀片产生的热量进行全面吸附处理，避免刀片局部温度过高对自身硬度造成影响，降低刀片整体使用效果，同步将吸热贴片吸收热量快速输送至散热腔内部，进而可同步将热量进行同步的传导，可对刀片进行全面的保护。

A wear-resistant hard alloy blade

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨硬质合金刀片
本技术涉及切割工具
，具体为一种耐磨硬质合金刀片。
技术介绍
切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开，广义的切割是指匹配刀片进行使用，刀片为单面长刃的短兵器，同时泛指可用于切、削、割、剁、刺的工具，与匕首合称亦为膳食器，刀片的最初形态，与钺非常接近，其形状为短柄，翘首，刀片脊无饰，刃部较长，刀片在进行使用时，需要匹配刀柄来进行定位固定使用，传统刀片在使用时，往往无法实现快速的对刀片进行定位固定处理，降低了刀片使用过程中的稳定性。现有技术有以下不足：刀片在进行使用时，需要匹配刀柄来进行定位固定使用，传统刀片在使用时，往往无法实现快速的对刀片进行定位固定处理，降低了刀片使用过程中的稳定性，同时传统的刀片大多不具备导热处理，进而在长时间使用中，极易导致刀片局部温度过大对刀片的整体硬度造成影响，降低了刀片的整体使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨硬质合金刀片，以解决往往刀片在进行使用时，需要匹配刀柄来进行定位固定使用，传统刀片在使用时，往往无法实现快速的对刀片进行定位固定处理，降低了刀片使用过程中的稳定性，同时传统的刀片大多不具备导热处理等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨硬质合金刀片，包括：刀柄、安装在刀柄内部的定位机构、刀片、限位板以及安装在限位板内部的两组导热机构，所述刀柄的一侧壁匹配安装有定位板，所述刀柄内部底端开设有与限位板匹配的定位槽，所述限位板滑动安装在定位槽内部，所述定位机构包括限位框、驱动杆以及挡板，所述限位框安装在刀柄上表面一侧，所述驱动杆贯穿限位框、刀柄顶端，所述挡板活动安装在定位槽内部，且驱动杆的一端通过安装轴承与挡板连接，所述挡板与限位板抵接，所述刀片嵌设在限位板内部，且刀片与限位板之间通过定位螺栓固定连接。优选的，两组所述导热机构分别安装在刀片两侧，两组所述导热机构均包括吸热贴片、导热板以及散热腔，所述吸热贴片匹配安装在刀片两侧，所述散热腔安装在限位板两侧，且散热腔与外界连通，所述导热板的两端分别与吸热贴片、散热腔连接，可同步的将热量进行同步的传导，可对刀片进行全面的保护。优选的，所述散热腔整体呈矩形结构，且散热腔一侧均匀开设有若干组散热通孔，保证了良好的散热效果。优选的，所述定位板整体为圆环状结构，且定位板上均匀开设有若干组定位通孔，保证了后续整体稳定性。优选的，所述驱动杆与限位框活动连接，且限位框上通过开设贯穿螺纹通孔与驱动杆连接。优选的，所述刀片、刀柄均为高锰钢材料，所述限位板与刀片接触端均设有耐磨垫层，提高了整体使用效果。本技术提供了一种耐磨硬质合金刀片，具备以下有益效果：(1)本技术首先利用限位板可快速的对刀片进行初步固定处理，同时利用定位螺栓的作用下，可同步的对刀片进行定位固定，保证了整体使用稳定性，同时通过设有导热机构，利用吸热贴片可快速的将工作过程中刀片产生的热量进行全面的吸附处理，避免刀片局部温度过高对自身硬度造成影响，降低了刀片的整体使用效果，同时利用导热板作用，同步的将吸热贴片吸收的热量快速的输送至散热腔内部，进而可同步的将热量进行同步的传导，可对刀片进行全面的保护。(2)本技术同时通过在刀柄底端开设定位槽，利用定位槽与限位板的匹配作用下，进而可同步的对限位板进行限位，通过在限位板内部设置有定位机构，利用转动驱动杆，进而可同步驱动挡板进行移动，从而通过挡板可有效的对限位板进行抵合限位处理，保证了限位板稳定性，提高了整体使用稳定效果，同时便于后续拆卸更换处理，提高了整体便捷性。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的刀柄侧面结构示意图；图3为本技术的限位板与刀片连接示意图；图4为本技术的导热机构结构示意图。图中：1、刀柄；2、刀片；3、限位板；4、定位板；5、定位槽；6、限位框；7、驱动杆；8、挡板；9、定位螺栓；10、吸热贴片；11、导热板；12、散热腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种耐磨硬质合金刀片，包括：刀柄1、安装在刀柄1内部的定位机构、刀片2、限位板3以及安装在限位板3内部的两组导热机构，所述刀柄1的一侧壁匹配安装有定位板4，所述刀柄1内部底端开设有与限位板3匹配的定位槽5，所述限位板3滑动安装在定位槽5内部，所述定位机构包括限位框6、驱动杆7以及挡板8，所述限位框6安装在刀柄1上表面一侧，所述驱动杆7贯穿限位框6、刀柄1顶端，所述挡板8活动安装在定位槽5内部，且驱动杆7的一端通过安装轴承与挡板8连接，所述挡板8与限位板3抵接，所述刀片2嵌设在限位板3内部，且刀片2与限位板3之间通过定位螺栓9固定连接。进一步，两组所述导热机构分别安装在刀片2两侧，两组所述导热机构均包括吸热贴片10、导热板11以及散热腔12，所述吸热贴片10匹配安装在刀片2两侧，所述散热腔12安装在限位板3两侧，且散热腔12与外界连通，所述导热板11的两端分别与吸热贴片10、散热腔12连接，利用吸热贴片10可快速的将工作过程中刀片2产生的热量进行全面的吸附处理，避免刀片2局部温度过高对自身硬度造成影响，降低了刀片2的整体使用效果，同时利用导热板11作用，同步的将吸热贴片10吸收的热量快速的输送至散热腔12内部，进而可同步的将热量进行同步的传导，可对刀片2进行全面的保护；进一步，所述散热腔12整体呈矩形结构，且散热腔12一侧均匀开设有若干组散热通孔，保证了良好的散热效果；进一步，所述定位板4整体为圆环状结构，且定位板4上均匀开设有若干组定位通孔，可快速的对装置整体进行定位固定工作，保证了后续整体稳定性；进一步，所述驱动杆7与限位框6活动连接，且限位框6上通过开设贯穿螺纹通孔与驱动杆7连接；进一步，所述刀片2、刀柄1均为高锰钢材料，所述限位板3与刀片2接触端均设有耐磨垫层，提高了整体使用效果。工作原理：在使用时，通过定位板4可快速的对装置整体进行定位固定工作，首先利用限位板3可快速的对刀片2进行初步固定处理，同时利用定位螺栓9的作用下，进而可同步的对刀片2进行定位固定，保证了整体使用稳定性，同时通过设有导热机构，具体使用中，利用吸热贴片10可快速的将工作过程中刀片2产生的热量进行全面的吸附处理，保证了刀片2的良好使用状态，避免刀片2局部温度过高对自身硬度造成影响，降低了刀片2的整体使用效果，同时利用导热板11作用，同步的将吸热贴片10吸收的热量快速的输送至散热腔12内部，进而可同步的将热量进行同步的传导，可对刀片2进行全面的保护，同时通过在刀柄1底端开设定位槽5，利用定位槽5与限位板3的匹配作用下，进而可同步的对限位板3进行限位，通过在限位板3内部设置有定位机构，利用转动驱动杆7，进而可同步驱动挡板8进行移动，从而通过挡板8可有效的对限位板3进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨硬质合金刀片，其特征在于，包括：刀柄(1)、安装在刀柄(1)内部的定位机构、刀片(2)、限位板(3)以及安装在限位板(3)内部的两组导热机构，所述刀柄(1)的一侧壁匹配安装有定位板(4)，所述刀柄(1)内部底端开设有与限位板(3)匹配的定位槽(5)，所述限位板(3)滑动安装在定位槽(5)内部，所述定位机构包括限位框(6)、驱动杆(7)以及挡板(8)，所述限位框(6)安装在刀柄(1)上表面一侧，所述驱动杆(7)贯穿限位框(6)、刀柄(1)顶端，所述挡板(8)活动安装在定位槽(5)内部，且驱动杆(7)的一端通过安装轴承与挡板(8)连接，所述挡板(8)与限位板(3)抵接，所述刀片(2)嵌设在限位板(3)内部，且刀片(2)与限位板(3)之间通过定位螺栓(9)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨硬质合金刀片，其特征在于，包括：刀柄(1)、安装在刀柄(1)内部的定位机构、刀片(2)、限位板(3)以及安装在限位板(3)内部的两组导热机构，所述刀柄(1)的一侧壁匹配安装有定位板(4)，所述刀柄(1)内部底端开设有与限位板(3)匹配的定位槽(5)，所述限位板(3)滑动安装在定位槽(5)内部，所述定位机构包括限位框(6)、驱动杆(7)以及挡板(8)，所述限位框(6)安装在刀柄(1)上表面一侧，所述驱动杆(7)贯穿限位框(6)、刀柄(1)顶端，所述挡板(8)活动安装在定位槽(5)内部，且驱动杆(7)的一端通过安装轴承与挡板(8)连接，所述挡板(8)与限位板(3)抵接，所述刀片(2)嵌设在限位板(3)内部，且刀片(2)与限位板(3)之间通过定位螺栓(9)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨硬质合金刀片，其特征在于：两组所述导热机构分别安装在刀片(2)两侧，两组所述导热机构均包括吸热贴片(10)、导热板(11)以及散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰金龙，
申请(专利权)人：江西省年龙辉硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36