一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，包括：定位架、两组降温部、提升机构以及刀片主体，所述定位架顶端匹配安装有安装板，所述定位架外部套设有降温腔，两组所述降温部分别安装在降温腔的两侧壁，两组所述降温部位置相对应设置。本实用新型专利技术结构简单，使用便捷，通过设有提升机构，同步的将刀片主体收缩至降温腔内部，可同步的对刀片主体进行保护，避免外界锐利物对刀片主体造成损伤，同时在降温部的作用下，同时通过设有降温部，利用降温部的吸热腔可快速的对刀片主体上的热量进行吸收，可同步加速吸热腔内部气体的流通，加速了对刀片主体热量的吸收，保证了刀片主体的良好使用状态，提高了刀片主体整体使用寿命。

A kind of square hard front alloy blade for forming milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片
本技术涉及机械加工设备领域，具体为一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，机械类成型加工需要使用合金圆角铣削轴颈及圆角，安装在成型铣床刀盘外圆上的四方体硬质正面合金刀片由6个面加两个弧面状的棱和10条直角棱组成的，传统的合金刀片在使用时，往往无法全面的对刀片主体进行全面的保护工作，因此在刀片使用完成后，极易受到外界锐利物的损伤，进而极大的降低了刀片主体的使用寿命。现有技术有以下不足：传统的合金刀片在使用时，往往无法全面的对刀片主体进行全面的保护工作，因此在刀片使用完成后，极易受到外界锐利物的损伤，进而极大的降低了刀片主体的使用寿命，同时传统的合金刀片在长时间使用中，极易产生大量的热量，进而极易对刀片主体的使用造成影响，极易造成刀片的同步损伤，降低了使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，以解决传统的合金刀片在使用时，往往无法全面的对刀片主体进行全面的保护工作，因此在刀片使用完成后，极易受到外界锐利物的损伤，进而极大的降低了刀片主体的使用寿命，同时传统的合金刀片在长时间使用中，极易产生大量的热量等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，包括：定位架、两组降温部、提升机构以及刀片主体，所述定位架顶端匹配安装有安装板，所述定位架外部套设有降温腔，两组所述降温部分别安装在降温腔的两侧壁，两组所述降温部位置相对应设置，且两组所述降温部均包括吸热腔、传输管以及抽风泵，所述吸热腔安装在降温腔的内部，所述传输管穿过降温腔侧壁，所述抽风泵安装在传输管的端处，所述提升机构包括两组滑动柱、两组液压缸以及两组滑动通腔，两组所述滑动通腔匹配安装在定位架顶端两侧，两组所述滑动柱穿过滑动通腔，两组所述刀片主体安装在两组滑动柱之间，两组所述液压缸匹配安装在刀片主体顶端与定位架之间。优选的，所述滑动通腔与滑动柱活动连接，且滑动通腔内部设有与滑动柱匹配的滑腔。优选的，两组所述液压缸平行设置，且液压缸的输出端通过卡扣与刀片主体连接。优选的，所述安装板与定位架焊合连接，所述安装板上均匀开设有若干组贯穿安装孔，进而可同步的对该装置进行定位安装工作。优选的，所述传输管的一端与吸热腔内部连通，所述吸热腔靠近刀片主体的端处安装有导热板，且吸热腔的顶端、底端均开设有导热通孔。优选的，所述刀片主体两端与滑动柱内壁贴合，所述刀片主体与滑动柱通过定位螺栓进行限位固定工作，保证了整体连接稳定性。本技术提供了一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有提升机构，利用液压缸的作用下，进而可同步的对刀片主体的位置进行调节，可匹配多种使用工况进行使用，提高了整体工作效率，同时在使用完成后，利用液压缸作用下，可同步的将刀片主体收缩至降温腔内部，可同步的对刀片主体进行保护，避免外界锐利物对刀片主体造成损伤，提高了刀片主体的整体使用寿命。(2)本技术同时通过设有降温部，当刀片主体回收到降温腔内部时，利用降温部的吸热腔可快速的对刀片主体上的热量进行吸收，同时通过传输管、抽风泵作用下，可同步加速吸热腔内部气体的流通，加速了对刀片主体热量的吸收，保证了刀片主体的良好使用状态，提高了刀片主体的整体使用寿命。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的定位架与刀片主体连接示意图；图3为本技术的提升机构结构示意图；图4为本技术的降温部结构示意图。图中：1、定位架；2、刀片主体；3、安装板；4、降温腔；5、吸热腔；6、传输管；7、抽风泵；8、滑动柱；9、液压缸；10、滑动通腔；11、贯穿安装孔；12、导热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，包括：定位架1、两组降温部、提升机构以及刀片主体2，所述定位架1顶端匹配安装有安装板3，所述定位架1外部套设有降温腔4，两组所述降温部分别安装在降温腔4的两侧壁，两组所述降温部位置相对应设置，且两组所述降温部均包括吸热腔5、传输管6以及抽风泵7，所述吸热腔5安装在降温腔4的内部，所述传输管6穿过降温腔4侧壁，所述抽风泵7安装在传输管6的端处，所述提升机构包括两组滑动柱8、两组液压缸9以及两组滑动通腔10，两组所述滑动通腔10匹配安装在定位架1顶端两侧，两组所述滑动柱8穿过滑动通腔10，两组所述刀片主体2安装在两组滑动柱8之间，两组所述液压缸9匹配安装在刀片主体2顶端与定位架1之间。进一步，所述滑动通腔10与滑动柱8活动连接，且滑动通腔10内部设有与滑动柱8匹配的滑腔，保证了滑动柱8滑动稳定性；进一步，两组所述液压缸9平行设置，且液压缸9的输出端通过卡扣与刀片主体2连接；进一步，所述安装板3与定位架1焊合连接，所述安装板3上均匀开设有若干组贯穿安装孔11，进而可同步的对该装置进行定位安装工作；进一步，所述传输管6的一端与吸热腔5内部连通，所述吸热腔5靠近刀片主体2的端处安装有导热板12，且吸热腔5的顶端、底端均开设有导热通孔；进一步，所述刀片主体2两端与滑动柱8内壁贴合，所述刀片主体2与滑动柱8通过定位螺栓进行限位固定工作，保证了整体连接稳定性。工作原理：在使用时，通过利用定位架1顶端的安装板3，进而可同步的对该装置进行定位安装工作，保证了整体安装便捷性，同时稳定性较高，随后将刀片主体2安装在滑动柱8之间，同时利用定位螺栓可同步的将刀片主体2进行固定处理，保证了刀片主体2使用中的稳定性，同时安装便捷，且便于后续有效的对刀片主体2进行拆卸更换处理，降低了工作人员的劳动强度，通过设有提升机构，利用液压缸9的作用下，进而可同步的对刀片主体2的位置进行调节，可匹配多种使用工况进行使用，提高了整体工作效率，同时在使用完成后，利用液压缸9作用下，可同步的将刀片主体2收缩至降温腔4内部，可同步的对刀片主体2进行保护，避免外界锐利物对刀片主体2造成损伤，提高了刀片主体2的整体使用寿命，同时通过设有降温部，当刀片主体2回收到降温腔4内部时，利用降温部的吸热腔5可快速的对刀片主体2上的热量进行吸收，同时通过传输管6、抽风泵7作用下，可同步加速吸热腔5内部气体的流通，加速了对刀片主体2热量的吸收，保证了刀片主体2的良好使用状态，提高了刀片主体2的整体使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，其特征在于，包括：定位架(1)、两组降温部、提升机构以及刀片主体(2)，所述定位架(1)顶端匹配安装有安装板(3)，所述定位架(1)外部套设有降温腔(4)，两组所述降温部分别安装在降温腔(4)的两侧壁，两组所述降温部位置相对应设置，且两组所述降温部均包括吸热腔(5)、传输管(6)以及抽风泵(7)，所述吸热腔(5)安装在降温腔(4)的内部，所述传输管(6)穿过降温腔(4)侧壁，所述抽风泵(7)安装在传输管(6)的端处，所述提升机构包括两组滑动柱(8)、两组液压缸(9)以及两组滑动通腔(10)，两组所述滑动通腔(10)匹配安装在定位架(1)顶端两侧，两组所述滑动柱(8)穿过滑动通腔(10)，两组所述刀片主体(2)安装在两组滑动柱(8)之间，两组所述液压缸(9)匹配安装在刀片主体(2)顶端与定位架(1)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，其特征在于，包括：定位架(1)、两组降温部、提升机构以及刀片主体(2)，所述定位架(1)顶端匹配安装有安装板(3)，所述定位架(1)外部套设有降温腔(4)，两组所述降温部分别安装在降温腔(4)的两侧壁，两组所述降温部位置相对应设置，且两组所述降温部均包括吸热腔(5)、传输管(6)以及抽风泵(7)，所述吸热腔(5)安装在降温腔(4)的内部，所述传输管(6)穿过降温腔(4)侧壁，所述抽风泵(7)安装在传输管(6)的端处，所述提升机构包括两组滑动柱(8)、两组液压缸(9)以及两组滑动通腔(10)，两组所述滑动通腔(10)匹配安装在定位架(1)顶端两侧，两组所述滑动柱(8)穿过滑动通腔(10)，两组所述刀片主体(2)安装在两组滑动柱(8)之间，两组所述液压缸(9)匹配安装在刀片主体(2)顶端与定位架(1)之间。


2.根据权利要求1所述的一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，其特征在于：所述滑动通腔(10)与滑动柱(8)活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰金龙，
申请(专利权)人：江西省年龙辉硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36