一种自动切换模具冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切换模具冲压机，包括机座、机台、支架和液压油缸，所述机座的顶部与机台的底部通过焊锡固定连接，所述机台的顶部与支架的底部固定连接，并且支架的顶部与液压油缸的底部固定连接，所述液压油缸的输出端通过螺钉固定连接有安装板，并且安装板的内部开设有限位槽，本实用新型专利技术涉及冲压机技术领域。该自动切换模具冲压机，能够自动的对模具进行切换，自动化程度高，大大的提高了冲压的工作效率，且避免了人工更换操作不当造成工作人员的伤害，保证了冲压机的使用效果，一定程度上增加了使用者的收入，整体实用性强，能够冲压过程中需要使用到的工具进行收纳，便于使用者进行操作。

An automatic switching die press

【技术实现步骤摘要】
一种自动切换模具冲压机
本技术涉及冲压机
，具体为一种自动切换模具冲压机。
技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，按照驱动力不同分滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为:机械式冲床和液压式冲床，普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械，冲压机在冲压时是通过模具完成不同形状的冲孔，当需要对冲孔形状进行改变时，就需要对模具进行更换，现有的模具更换一般为人工操作，且存在着以下问题；1.现有的冲压机，模具更换一般为人工操作，人工操作效果率不高，降低了整体冲压的效率，模具在长时间冲压后会产生很高的热量，人工更换操作不当后容易对工作人员造成伤害，影响了整体的使用效果；2.现有的冲压机，收纳性不强，使用者不能很好的将冲压需要的工具进行收纳。因此急需解决冲压机不能对模具进行自动更换且收纳性不强的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动切换模具冲压机，解决了冲压机不能对模具进行自动更换且收纳性不强的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动切换模具冲压机，包括机座、机台、支架和液压油缸，所述机座的顶部与机台的底部通过焊锡固定连接，所述机台的顶部与支架的底部固定连接，并且支架的顶部与液压油缸的底部固定连接，所述液压油缸的输出端通过螺钉固定连接有安装板，并且安装板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，并且限位块的底部固定连接有模具，所述安装板内腔的背面固定连接有齿条，并且安装板内腔的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部通过滑块滑动连接有电机箱，所述电机箱内腔的底部通过支撑板固定连接有电机，并且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端与电机箱内腔的一侧通过轴承转动连接，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面贯穿电机箱并延伸至电机箱的背面，并且齿轮延伸至电机箱的背面与齿条的表面啮合，所述机座的一侧固定连接有收纳箱，并且收纳箱的顶部通过支撑板固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有夹紧箱，并且夹紧箱内腔的顶部通过第二电动伸缩杆固定连接有夹板，所述夹板的一侧贯穿夹紧箱并延伸至夹紧箱的一侧。进一步，所述夹板的另一侧通过滚轮与夹紧箱内腔的一侧滑动连接。进一步，所述电机箱的底部通过固定杆固定连接有固定板，并且固定板的底部与模具的顶部接触。进一步，所述机座的顶部且位于机台的一侧通过支撑板固定连接有第三电动伸缩杆，并且第三电动伸缩杆的输出端与模具的一侧接触。进一步，所述机座的内壁通过固定架和滚轮滑动连接有抽屉，并且抽屉的表面固定连接有把手。进一步，所述机座底部的两侧均固定连接有万向轮。有益效果本技术提供了一种自动切换模具冲压机。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该自动切换模具冲压机，通过转轴的一端与电机箱内腔的一侧通过轴承转动连接，转轴的表面固定连接有齿轮，齿轮的表面贯穿电机箱并延伸至电机箱的背面，并且齿轮延伸至电机箱的背面与齿条的表面啮合，机座的一侧固定连接有收纳箱，并且收纳箱的顶部通过支撑板固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端固定连接有夹紧箱，并且夹紧箱内腔顶部通过第二电动伸缩杆固定连接有夹板，夹板的一侧贯穿夹紧箱并延伸至夹紧箱的一侧，能够自动的对模具进行切换，自动化程度高，大大的提高了冲压的工作效率，且避免了人工更换操作不当造成工作人员的伤害，保证了冲压机的使用效果，一定程度上增加了使用者的收入，整体实用性强。(2)、该自动切换模具冲压机，通过机座的内壁通过固定架和滚轮滑动连接有抽屉，并且抽屉的表面固定连接有把手，机座底部的两侧均固定连接有万向轮，机座的一侧固定连接有收纳箱，并且收纳箱的顶部通过支撑板固定连接有第一电动伸缩杆，机座的顶部且位于机台的一侧通过支撑板固定连接有第三电动伸缩杆，并且第三电动伸缩杆的输出端与模具的一侧接触，能够冲压过程中需要使用到的工具进行收纳，便于使用者进行操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处局部的放大图；图3为本技术夹紧箱结构的剖视图；图4为本技术安装板内部结构的侧视图；图5为本技术图4中B处局部的放大图；图6为本技术电机箱结构的剖视图。图中：1机座、2机台、3支架、4液压油缸、5安装板、6限位槽、7限位块、8模具、9齿条、10滑轨、11电机箱、12电机、13转轴、14齿轮、15收纳箱、16第一电动伸缩杆、17夹紧箱、18第二电动伸缩杆、19夹板、20抽屉、21固定板、22第三电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种自动切换模具冲压机，包括机座1、机台2、支架3和液压油缸4，机座1的顶部与机台2的底部通过焊锡固定连接，机台2的顶部与支架3的底部固定连接，并且支架3的顶部与液压油缸4的底部固定连接，液压油缸4的输出端通过螺钉固定连接有安装板5，并且安装板5的内部开设有限位槽6，限位槽6的内壁滑动连接有限位块7，并且限位块7的底部固定连接有模具8，安装板5内腔的背面固定连接有齿条9，并且安装板5内腔的表面固定连接有滑轨10，滑轨10的内部通过滑块滑动连接有电机箱11，电机箱11的底部通过固定杆固定连接有固定板21，并且固定板21的底部与模具8的顶部接触，机座1的顶部且位于机台2的一侧通过支撑板固定连接有第三电动伸缩杆22，并且第三电动伸缩杆22的输出端与模具8的一侧接触，机座1的内壁通过固定架和滚轮滑动连接有抽屉20，使用者可以在抽屉20和收纳箱15内放置需要使用到的工具，并且抽屉20的表面固定连接有把手，机座1底部的两侧均固定连接有万向轮，电机箱11内腔的底部通过支撑板固定连接有电机12，并且电机12的输出轴通过联轴器固定连接有转轴13，转轴13的一端与电机箱11内腔的一侧通过轴承转动连接，转轴13的表面固定连接有齿轮14，齿轮14的表面贯穿电机箱11并延伸至电机箱11的背面，并且齿轮14延伸至电机箱11的背面与齿条9的表面啮合，机座1的一侧固定连接有收纳箱15，并且收纳箱15的顶部通过支撑板固定连接有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的输出端固定连接有夹紧箱17，并且夹紧箱17内腔的顶部通过第二电动伸缩杆18固定连接有夹板19，夹板19的一侧贯穿夹紧箱17并延伸至夹紧箱17的一侧，夹板19的另一侧通过滚轮与夹紧箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切换模具冲压机，包括机座、机台、支架和液压油缸，所述机座的顶部与机台的底部通过焊锡固定连接，所述机台的顶部与支架的底部固定连接，并且支架的顶部与液压油缸的底部固定连接，其特征在于：所述液压油缸的输出端通过螺钉固定连接有安装板，并且安装板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，并且限位块的底部固定连接有模具，所述安装板内腔的背面固定连接有齿条，并且安装板内腔的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部通过滑块滑动连接有电机箱，所述电机箱内腔的底部通过支撑板固定连接有电机，并且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端与电机箱内腔的一侧通过轴承转动连接，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面贯穿电机箱并延伸至电机箱的背面，并且齿轮延伸至电机箱的背面与齿条的表面啮合，所述机座的一侧固定连接有收纳箱，并且收纳箱的顶部通过支撑板固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有夹紧箱，并且夹紧箱内腔的顶部通过第二电动伸缩杆固定连接有夹板，所述夹板的一侧贯穿夹紧箱并延伸至夹紧箱的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切换模具冲压机，包括机座、机台、支架和液压油缸，所述机座的顶部与机台的底部通过焊锡固定连接，所述机台的顶部与支架的底部固定连接，并且支架的顶部与液压油缸的底部固定连接，其特征在于：所述液压油缸的输出端通过螺钉固定连接有安装板，并且安装板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，并且限位块的底部固定连接有模具，所述安装板内腔的背面固定连接有齿条，并且安装板内腔的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部通过滑块滑动连接有电机箱，所述电机箱内腔的底部通过支撑板固定连接有电机，并且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端与电机箱内腔的一侧通过轴承转动连接，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面贯穿电机箱并延伸至电机箱的背面，并且齿轮延伸至电机箱的背面与齿条的表面啮合，所述机座的一侧固定连接有收纳箱，并且收纳箱的顶部通过支撑板固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有夹紧箱，并且夹紧箱内腔的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，朱遵银，
申请(专利权)人：成都鑫劦科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51