一种便于清理炉渣的精密铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理炉渣的精密铸造炉，包括基座，所述基座上端固定连接有炉体，所述炉体侧壁上贯穿设有开口，所述开口内滑动连接有挡板，所述挡板远离炉体的一侧设有两根螺纹杆，所述螺纹杆下端转动连接于基座上端，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒通过L型的连接杆与挡板固定连接，所述基座内设有驱动机构，所述炉体内设有网板。本实用新型专利技术通过设置转盘，两个环形框的同时工作，使得清理效率大幅提升，同时机械式的往复清理运动可大幅节省人力，同时清洁效果更强；通过设置楔形块，可使得网板出现上下颠动，使得网板上粘附炉渣均可被抖落，进一步增强炉体内部炉渣的清理效果，使得清理更加完全。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理炉渣的精密铸造炉
本技术涉及铸造设备相关
，具体为一种便于清理炉渣的精密铸造炉。
技术介绍
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，而铸造炉就是铸造工作中的主要工具设备。然而，一般的铸造炉在长时间的使用后，其内部易产生大量的炉渣，导致其工作效率受到大幅影响，而由于一般铸造炉并未配备相应的炉渣清理机构，导致清理工作一般都是通过人工进行，但由于铸造炉内部结构较为特殊，导致人工清理的清理效果较差，同时炉渣清理不完全，而一些常年粘附的炉渣与炉体内部网板的贴合性极强，一般的清理步骤难以将其取出，进而导致铸造炉的实用性越来越低，同时工作效率与效果越来越差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清理炉渣的精密铸造炉，以解决上述
技术介绍
中提出炉渣清理步骤繁琐且陈年炉渣难以清除的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理炉渣的精密铸造炉，包括基座，所述基座上端固定连接有炉体，所述炉体侧壁上贯穿设有开口，所述开口内滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理炉渣的精密铸造炉，包括基座(1)，所述基座(1)上端固定连接有炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)侧壁上贯穿设有开口(3)，所述开口(3)内滑动连接有竖直设置的挡板(4)，所述挡板(4)远离炉体(2)的一侧设有两根竖直设置的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)下端转动连接于基座(1)上端，所述螺纹杆(5)上螺纹套接有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)通过L型的连接杆(7)与挡板(4)固定连接，所述基座(1)内设有用于驱动螺纹杆(5)转动的驱动机构，所述炉体(2)内设有水平设置的网板(8)，所述网板(8)与炉体(2)内侧壁滑动连接，处于所述网板(8)下侧的炉体(2)两个相对的内侧壁均...

【技术特征摘要】
1.一种便于清理炉渣的精密铸造炉，包括基座(1)，所述基座(1)上端固定连接有炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)侧壁上贯穿设有开口(3)，所述开口(3)内滑动连接有竖直设置的挡板(4)，所述挡板(4)远离炉体(2)的一侧设有两根竖直设置的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)下端转动连接于基座(1)上端，所述螺纹杆(5)上螺纹套接有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)通过L型的连接杆(7)与挡板(4)固定连接，所述基座(1)内设有用于驱动螺纹杆(5)转动的驱动机构，所述炉体(2)内设有水平设置的网板(8)，所述网板(8)与炉体(2)内侧壁滑动连接，处于所述网板(8)下侧的炉体(2)两个相对的内侧壁均转动连接有两块转盘(9)，相对的两个所述转盘(9)通过水平设置偏心杆(10)固定连接，所述偏心杆(10)上滑动套设有环形框(11)，所述网板(8)下端固定连接有内低外高的楔形块(12)，且所述炉体(2)对应环形框的侧壁上贯穿设有废料口(13)，所述炉体(2)外侧设有用于传动转盘(9)转动的传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种便于清理炉渣的精密铸造炉，其特征在于：所述开口(3)的侧壁上设有与挡板(4)相匹配的凹槽(14)，所述挡板(4)与凹槽(14)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种便于清理炉渣的精密铸造炉，其特征在于：所述驱动机构包括开设于基座(1)内部的驱动腔(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，朱遵银，
申请(专利权)人：成都鑫劦科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51