一种便于清理炉渣的精密铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理炉渣的精密铸造炉，包括基座，所述基座上端固定连接有炉体，所述炉体侧壁上贯穿设有开口，所述开口内滑动连接有挡板，所述挡板远离炉体的一侧设有两根螺纹杆，所述螺纹杆下端转动连接于基座上端，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒通过L型的连接杆与挡板固定连接，所述基座内设有驱动机构，所述炉体内设有网板。本实用新型专利技术通过设置转盘，两个环形框的同时工作，使得清理效率大幅提升，同时机械式的往复清理运动可大幅节省人力，同时清洁效果更强；通过设置楔形块，可使得网板出现上下颠动，使得网板上粘附炉渣均可被抖落，进一步增强炉体内部炉渣的清理效果，使得清理更加完全。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理炉渣的精密铸造炉
本技术涉及铸造设备相关
，具体为一种便于清理炉渣的精密铸造炉。
技术介绍
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，而铸造炉就是铸造工作中的主要工具设备。然而，一般的铸造炉在长时间的使用后，其内部易产生大量的炉渣，导致其工作效率受到大幅影响，而由于一般铸造炉并未配备相应的炉渣清理机构，导致清理工作一般都是通过人工进行，但由于铸造炉内部结构较为特殊，导致人工清理的清理效果较差，同时炉渣清理不完全，而一些常年粘附的炉渣与炉体内部网板的贴合性极强，一般的清理步骤难以将其取出，进而导致铸造炉的实用性越来越低，同时工作效率与效果越来越差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清理炉渣的精密铸造炉，以解决上述
技术介绍
中提出炉渣清理步骤繁琐且陈年炉渣难以清除的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理炉渣的精密铸造炉，包括基座，所述基座上端固定连接有炉体，所述炉体侧壁上贯穿设有开口，所述开口内滑动连接有竖直设置的挡板，所述挡板远离炉体的一侧设有两根竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆下端转动连接于基座上端，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒通过L型的连接杆与挡板固定连接，所述基座内设有用于驱动螺纹杆转动的驱动机构，所述炉体内设有水平设置的网板，所述网板与炉体内侧壁滑动连接，处于所述网板下侧的炉体两个相对的内侧壁均转动连接有两块转盘，相对的两个所述转盘通过水平设置偏心杆固定连接，所述偏心杆上滑动套设有环形框，所述网板下端固定连接有内低外高的楔形块，且所述炉体对应环形框的侧壁上贯穿设有废料口，所述炉体外侧设有用于传动转盘转动的传动机构。优选的，所述开口的侧壁上设有与挡板相匹配的凹槽，所述挡板与凹槽滑动连接。优选的，所述驱动机构包括开设于基座内部的驱动腔，所述螺纹杆下端转动贯穿基座并转动连接于驱动腔内底面，所述驱动腔内设有水平设置的蜗杆，两根所述螺纹杆上对应蜗杆的位置均同轴固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。优选的，所述基座外侧壁固定安装有第一电机，所述蜗杆远离第一电机的一端转动连接于驱动腔内侧壁，所述蜗杆靠近第一电机的一端转动贯穿驱动腔并与第一电机输出端同轴固定连接。优选的，所述网板相背的两侧壁均固定连接有滑动块，所述炉体内侧壁设有与滑动块相匹配的条形槽，所述滑动块与条形槽滑动连接。优选的，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于炉体上端，处于同一侧的两块所述转盘同轴固定连接有转轴，所述转轴靠近炉体的一端转动贯穿炉体并同轴固定套接有传动盘，所述第二电机输出端同轴固定连接有驱动盘，所述驱动盘通过皮带与两个传动盘传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该便于清理炉渣的精密铸造炉通过设置传动机构与转盘，在清除炉渣时，启动第二电机输出端正向转动，此时第二电机输出端带动驱动盘转动，驱动盘的转动通过皮带传动至传动盘并使得传动盘带动转轴转动，转轴带动转盘与偏心杆转动，进而使得环形框发生水平方向的反复运动，进而可对炉体内底面沉积的炉渣进行清理并从废料口将炉渣排出，由于两个环形框的同时设置，使得清理效率大幅提升，同时机械式的往复清理运动可大幅节省人力，同时清洁效果更强；2、该便于清理炉渣的精密铸造炉通过设置环形框与楔形块，由于传动机构可驱动环形框进行水平方向的往复运动，同时环形框在滑动时，可持续与网板下端的楔形块相抵接触，进而使得网板被反复顶起和落下，此时滑动块于条形槽内滑动，即网板出现上下颠动，使得网板上粘附炉渣均可被抖落，进一步增强炉体内部炉渣的清理效果，使得清理更加完全。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的图1的侧面结构剖视图；图4为本技术的正视剖面状态结构示意图。图中：1、基座；2、炉体；3、开口；4、挡板；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、连接杆；8、网板；9、转盘；10、偏心杆；11、环形框；12、楔形块；13、废料口；14、凹槽；15、驱动腔；16、蜗杆；17、蜗轮；18、第一电机；19、滑动块；20、条形槽；21、第二电机；22、转轴；23、传动盘；24、驱动盘；25、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种便于清理炉渣的精密铸造炉，包括基座1，基座1上端固定连接有炉体2，炉体2侧壁上贯穿设有开口3，开口3内滑动连接有竖直设置的挡板4，具体的，开口3的侧壁上设有与挡板4相匹配的凹槽14，挡板4与凹槽14滑动连接，挡板4远离炉体2的一侧设有两根竖直设置的螺纹杆5，螺纹杆5下端转动连接于基座1上端，螺纹杆5上螺纹套接有螺纹套筒6，螺纹套筒6通过L型的连接杆7与挡板4固定连接。本技术中，基座1内设有用于驱动螺纹杆5转动的驱动机构，驱动机构包括开设于基座1内部的驱动腔15，螺纹杆5下端转动贯穿基座1并转动连接于驱动腔15内底面，驱动腔15内设有水平设置的蜗杆16，两根螺纹杆5上对应蜗杆16的位置均同轴固定套接有蜗轮17，蜗杆16与蜗轮17啮合连接，需要注意的是，基座1外侧壁固定安装有第一电机18，蜗杆16远离第一电机18的一端转动连接于驱动腔15内侧壁，蜗杆16靠近第一电机18的一端转动贯穿驱动腔15并与第一电机18输出端同轴固定连接。本技术中，炉体2内设有水平设置的网板8，网板8与炉体2内侧壁滑动连接，具体的，网板8相背的两侧壁均固定连接有滑动块19，炉体2内侧壁设有与滑动块19相匹配的条形槽20，滑动块19与条形槽20滑动连接，处于网板8下侧的炉体2两个相对的内侧壁均转动连接有两块转盘9，相对的两个转盘9通过水平设置偏心杆10固定连接，偏心杆10上滑动套设有环形框11，网板8下端固定连接有内低外高的楔形块12，且炉体2对应环形框的侧壁上贯穿设有废料口13。本技术中，炉体2外侧设有用于传动转盘9转动的传动机构，传动机构包括第二电机21，第二电机21固定安装于炉体2上端，处于同一侧的两块转盘9同轴固定连接有转轴22，转轴22靠近炉体的一端转动贯穿炉体2并同轴固定套接有传动盘23，第二电机21输出端同轴固定连接有驱动盘24，驱动盘24通过皮带25与两个传动盘23传动连接。本技术中，传动机构与转盘9的设置，在清除炉渣时，启动第二电机21输出端正向转动，此时第二电机21输出端带动驱动盘24转动，驱动盘24的转动通过皮带25传动至传动盘23并使得传动盘23带动转轴22转动，转轴22带动转盘9与偏心杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理炉渣的精密铸造炉，包括基座(1)，所述基座(1)上端固定连接有炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)侧壁上贯穿设有开口(3)，所述开口(3)内滑动连接有竖直设置的挡板(4)，所述挡板(4)远离炉体(2)的一侧设有两根竖直设置的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)下端转动连接于基座(1)上端，所述螺纹杆(5)上螺纹套接有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)通过L型的连接杆(7)与挡板(4)固定连接，所述基座(1)内设有用于驱动螺纹杆(5)转动的驱动机构，所述炉体(2)内设有水平设置的网板(8)，所述网板(8)与炉体(2)内侧壁滑动连接，处于所述网板(8)下侧的炉体(2)两个相对的内侧壁均转动连接有两块转盘(9)，相对的两个所述转盘(9)通过水平设置偏心杆(10)固定连接，所述偏心杆(10)上滑动套设有环形框(11)，所述网板(8)下端固定连接有内低外高的楔形块(12)，且所述炉体(2)对应环形框的侧壁上贯穿设有废料口(13)，所述炉体(2)外侧设有用于传动转盘(9)转动的传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理炉渣的精密铸造炉，包括基座(1)，所述基座(1)上端固定连接有炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)侧壁上贯穿设有开口(3)，所述开口(3)内滑动连接有竖直设置的挡板(4)，所述挡板(4)远离炉体(2)的一侧设有两根竖直设置的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)下端转动连接于基座(1)上端，所述螺纹杆(5)上螺纹套接有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)通过L型的连接杆(7)与挡板(4)固定连接，所述基座(1)内设有用于驱动螺纹杆(5)转动的驱动机构，所述炉体(2)内设有水平设置的网板(8)，所述网板(8)与炉体(2)内侧壁滑动连接，处于所述网板(8)下侧的炉体(2)两个相对的内侧壁均转动连接有两块转盘(9)，相对的两个所述转盘(9)通过水平设置偏心杆(10)固定连接，所述偏心杆(10)上滑动套设有环形框(11)，所述网板(8)下端固定连接有内低外高的楔形块(12)，且所述炉体(2)对应环形框的侧壁上贯穿设有废料口(13)，所述炉体(2)外侧设有用于传动转盘(9)转动的传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种便于清理炉渣的精密铸造炉，其特征在于：所述开口(3)的侧壁上设有与挡板(4)相匹配的凹槽(14)，所述挡板(4)与凹槽(14)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种便于清理炉渣的精密铸造炉，其特征在于：所述驱动机构包括开设于基座(1)内部的驱动腔(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，朱遵银，
申请(专利权)人：成都鑫劦科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51