一种锌材料保温熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锌材料保温熔融装置利用红外温度检测仪对原料进行实时的温度检测，防止温度过高造成PTC热敏电阻材料的磁性改变；当温度即将达到PTC热敏电阻材料温度临界值时，提示操作人员，整个加热过程无需人工对原料进行实时的温度检测；通过控制按键设定耐高温内胆的温度值并将温度值传递至微电子控制单元，微电子控制单元对设定的温度值进行分析处理，通过控制功率调节阀而达到控制电磁感应加热管的加热温度，当温度传感器检测温度与设定的温度值相同时，微电子控制单元通过控制功率调节阀停止用电磁感应加热管对需要进行熔融处理的金属类进行加热，达到便于对加热槽温度调控的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锌材料保温熔融装置
本技术属于金属熔化的
，具体涉及一种锌材料保温熔融装置。
技术介绍
在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。但是在实际生产中，仍存在很多问题。很多熔化炉仍采用燃料，如煤炭、生物质，但是燃烧会产生大量烟尘和污染物的排放，造成环境污染，对于如今不堪重负的环境更是雪上加霜，而且人工劳动强度大。采用电阻炉加热用电量大、加热效率慢，成本昂贵。而采用电磁加热的方式，加热速度快，相比于天然气、柴油等燃料加热以及电阻丝加热能节约大量能量。电磁熔化炉的主要材料就是PTC热敏电阻材料，在对这种材料进行加热时，如果温度超过居里温度时，它的电阻值会跟随温度升高；所以在加热时要对温度进行实时的检测，但是热过程中都是由人工对原料进行检测，操作人员频繁的对原料测温，这样会增加操作人员的劳动强度，而且对温度的检测不准确很容易造成PTC材料温度过高改变物理性质，在倾倒原料时，熔融状态的原料很容易飞溅出来灼伤操作人员；因此本技术利用红外温度检测仪对电伴热带原料进行实时的温度检测，防止温度过高造成PTC热敏电阻材料的磁性改变。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以对原料进行实时的温度检测，防止温度过高造成PTC热敏电阻材料的磁性改变，当温度即将达到PTC热敏电阻材料温度临界值时，提示操作人员，整个加热过程无需人工对原料进行实时的温度检测的锌材料保温熔融装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：本技术提供一种锌材料保温熔融装置，包括耐高温内胆、支撑架、电磁感应加热管和外筒，所述耐高温内胆外侧设置有所述电磁感应加热管，所述电磁感应加热管外侧设置有所述外筒，所述电磁感应加热管与所述外筒之间设置有保温层，所述外筒安装在支撑架上，所述外筒和支撑架之间通过可转动的第一旋转轴连接，所述外筒的两侧连接着液压系统，所述电磁感应加热管连接的电源上设置有功率调节阀，所述耐高温内胆的内侧壁上安装有温度传感器，所述温度传感器信号连接所述微电子控制单元，所述微电子控制单元与所述功率调节阀信号连接，所述微电子控制单元设置在所述外筒的外部；所述外筒的外部包裹设置有隔温材料，所述外筒的外部设置有红外线测温仪，所述红外线测温仪与所述微电子控制单元信号连接。上述的锌材料保温熔融装置，所述外筒上部的两侧还安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴和外筒之间通过轴承连接，所述第二旋转轴的外端连接着液压系统。上述的锌材料保温熔融装置，所述液压系统包括支撑油缸和液压站，所述支撑油缸一端连接着液压站，另一端连接着所述外筒，在所述液压站上设有油路控制阀。上述的锌材料保温熔融装置，所述耐高温内胆底部与所述外筒内壁通过焊接连接。上述的锌材料保温熔融装置，所述耐高温内胆的顶部设有进料口，所述进料口上装有盖子。上述的锌材料保温熔融装置，所述外筒上部边缘设有出液口，用于转动外壳时倾倒熔液。上述的锌材料保温熔融装置，所述外筒外部设置有控制箱，所述控制箱内安装有所述微电子控制单元，所述微电子控制单元通过数据线连接有电子显示屏、控制按键。本技术这种锌材料保温熔融装置利用红外温度检测仪对原料进行实时的温度检测，防止温度过高造成PTC热敏电阻材料的磁性改变；当温度即将达到PTC热敏电阻材料温度临界值时，提示操作人员，整个加热过程无需人工对原料进行实时的温度检测；通过控制按键设定耐高温内胆的温度值并将温度值传递至微电子控制单元，微电子控制单元对设定的温度值进行分析处理，通过控制功率调节阀而达到控制电磁感应加热管的加热温度，当温度传感器检测温度与设定的温度值相同时，微电子控制单元通过控制功率调节阀停止用电磁感应加热管对需要进行熔融处理的金属类进行加热，达到便于对加热槽温度调控的目的；本技术节能高效：能耗比电阻炉低25％-30％，比柴油、天然气炉35％-40％，与传统的电热丝熔炼炉相比，可减少30％额定功率，耗电量低；安全可靠：采用纳米绝热纤维材料制作保温层，蓄热、抗热震效果好；环保低碳：符合国家节能减排政策，无烟尘，无油烟，无有害排放；精确温控：电磁瞬间反应，坩埚自身发热，无传统加热的滞后现象；成本低廉：无传统电阻丝烧坏现象，无需频繁更换，节省材料和人工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1为本技术一种锌材料保温熔融装置的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。参阅图1，本技术提供一种锌材料保温熔融装置，包括耐高温内胆1、支撑架2、电磁感应加热管和外筒3，所述耐高温内胆1外侧设置有所述电磁感应加热管，所述电磁感应加热管外侧设置有所述外筒3，所述电磁感应加热管与所述外筒3之间设置有保温层，所述外筒3安装在支撑架2上，所述外筒3和支撑架2之间通过可转动的第一旋转轴连接，所述外筒3的两侧连接着液压系统，所述电磁感应加热管连接的电源上设置有功率调节阀，所述耐高温内胆1的内侧壁上安装有温度传感器11，所述温度传感器11信号连接所述微电子控制单元12，所述微电子控制单元12与所述功率调节阀信号连接，所述微电子控制单元12设置在所述外筒3的外部；所述外筒3的外部包裹设置有隔温材料，所述外筒3的外部设置有红外线测温仪，所述红外线测温仪与所述微电子控制单元12信号连接。进一步地，本技术一种锌材料保温熔融装置的较佳实施例中，所述外筒3上部的两侧还安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴和外筒3之间通过轴承连接，所述第二旋转轴的外端连接着液压系统。进一步地，本技术一种锌材料保温熔融装置的较佳实施例中，所述液压系统包括支撑油缸和液压站，所述支撑油缸一端连接着液压站，另一端连接着所述外筒，在所述液压站上设有油路控制阀。进一步地，本技术一种锌材料保温熔融装置的较佳实施例中，所述耐高温内胆1底部与所述外筒3内壁通过焊接连接。进一步地，本技术一种锌材料保温熔融装置的较佳实施例中，所述耐高温内胆1的顶部设有进料口，所述进料口上装有盖子。进一步地，本技术一种锌材料保温熔融装置的较佳实施例中，所述外筒3上部边缘设有出液口，用于转动外壳时倾倒熔液。进一步地，本技术一种锌材料保温熔融装置的较佳实施例中，所述外筒3外部设置有控制箱，所述控制箱内安装有所述微电子控制单元12，所述微电子控制单元通过数据线连接有电子显示屏、控制按键。电子显本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌材料保温熔融装置，其特征在于，包括耐高温内胆（1）、支撑架（2）、电磁感应加热管和外筒（3），所述耐高温内胆（1）外侧设置有所述电磁感应加热管，所述电磁感应加热管外侧设置有所述外筒（3），所述电磁感应加热管与所述外筒（3）之间设置有保温层，所述外筒（3）安装在支撑架（2）上，所述外筒（3）和支撑架（2）之间通过可转动的第一旋转轴连接，所述外筒（3）的两侧连接着液压系统，所述电磁感应加热管连接的电源上设置有功率调节阀，所述耐高温内胆（1）的内侧壁上安装有温度传感器（11），所述温度传感器（11）信号连接微电子控制单元（12），所述微电子控制单元（12）与所述功率调节阀信号连接，所述微电子控制单元（12）设置在所述外筒（3）的外部；所述外筒（3）的外部包裹设置有隔温材料，所述外筒（3）的外部设置有红外线测温仪，所述红外线测温仪与所述微电子控制单元（12）信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌材料保温熔融装置，其特征在于，包括耐高温内胆（1）、支撑架（2）、电磁感应加热管和外筒（3），所述耐高温内胆（1）外侧设置有所述电磁感应加热管，所述电磁感应加热管外侧设置有所述外筒（3），所述电磁感应加热管与所述外筒（3）之间设置有保温层，所述外筒（3）安装在支撑架（2）上，所述外筒（3）和支撑架（2）之间通过可转动的第一旋转轴连接，所述外筒（3）的两侧连接着液压系统，所述电磁感应加热管连接的电源上设置有功率调节阀，所述耐高温内胆（1）的内侧壁上安装有温度传感器（11），所述温度传感器（11）信号连接微电子控制单元（12），所述微电子控制单元（12）与所述功率调节阀信号连接，所述微电子控制单元（12）设置在所述外筒（3）的外部；所述外筒（3）的外部包裹设置有隔温材料，所述外筒（3）的外部设置有红外线测温仪，所述红外线测温仪与所述微电子控制单元（12）信号连接。


2.如权利要求1所述的一种锌材料保温熔融装置，其特征在于，所述外筒（3）上部的两侧还安装有第二旋转轴，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣峰，夏真真，王中，
申请(专利权)人：宁波双鹿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33