一种全自动可调尺寸模具制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，公开了一种全自动可调尺寸模具。该全自动可调尺寸模具包括基体、位于基体中部的模具、模具上端的框体，所述框体大小可自由调节，所述框体内部对应于模具为可冲压区，所述框体包括四个角型板，所述角型板通过第一弹簧首尾相连，所述角型板上连接有第一气缸，第一气缸可控制角型板之间拉伸与收缩，所述模具上开设有方环型滑槽，所述框体最小状态时可沿方环型滑槽收纳，所述空腔内部设有控制所述框体收纳的控制件。该实用新型专利技术提供的模具可进行自动调节尺寸，在需要冲压不同尺寸的模具需要时，可自动相对应的进行尺寸的调整，得以达到冲压不同尺寸模具的目的，适用性广。

A fully automatic adjustable size die

【技术实现步骤摘要】
一种全自动可调尺寸模具
本技术属于冲压模具
，尤其涉及一种全自动可调尺寸模具。
技术介绍
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一随着社会经济的高速发展，制造工业起到主导性支撑作用，制造工业中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有主导地位。钣金件是各类机械产品中必不可少的零部件之一，其应用领域及其广泛，深入到制造业的各个方面。板材成型主要通过冲模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。目前对于冲压模具，其只能进行冲压单一模具，若需要冲压不同尺寸的模具需要进行换模后在进行加工处理，不能够通过调整以达到冲压不同尺寸模具的目的，适应性差、成本高，局限性较强。综上所述，现有技术存在的问题是：现有的冲压模具，只能进行冲压单一模具，若需要冲压不同尺寸的模具需要进行换模后在进行加工处理，不能够通过调整以达到冲压不同尺寸模具的目的，适应性差、成本高，局限性较强。
技术实现思路
r>针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种全自动可调尺寸模具。本技术是这样实现的，一种全自动可调尺寸模具，所述全自动可调尺寸模具包括基体、位于基体中部的模具、模具上端的框体，所述框体大小可自由调节，所述框体内部对应于模具为可冲压区，所述框体包括角型板，所述角型板一共设有四个，所述角型板通过第一弹簧首尾相连，所述角型板上通过连接件连接有第一气缸，所述第一气缸与角型板之间为可拆卸连接，所述模具上开设有方环型滑槽，所述框体最小状态时可沿方环型滑槽收纳，所述基体底部与模具之间设有空腔，所述空腔内部设有控制所述框体收纳的控制件。进一步，所述第一弹簧沿角型板宽度方向等距设有若干。进一步，所述连接件包括固定在第一气缸输出端的连接杆，还包括开设在角型板转角处的通槽，所述通槽内部设有固定连接杆的固定件。进一步，所述连接杆远离第一气缸端固定连接有固定杆，所述固定杆轴向方向与连接杆轴向方向垂直。进一步，所述固定件包括焊接连接在通槽底部与顶部的第二弹簧，所述第二弹簧另一端均固定连接有卡块，所述卡块呈圆弧形，所述两卡块在固定连接杆情况下，两卡块之间抵触。进一步，所述控制件包括固定在空腔底部的第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板上焊接连接有推杆，所述推杆上焊接连接有吸附框。进一步，所述吸附框靠近框体嵌设有磁铁。本技术的优点及积极效果为：该技术中，该全自动可调尺寸模具：(1)在模具上端设有框体，框体有四个角型板通过弹簧首尾相连，通过在角型板上设置气缸，进行角型板之间的伸缩，改变框体的大小，进而改变模具中心的可冲压区大小，实现模具的可自动调节尺寸，在需要冲压不同尺寸的模具需要时，可自动相对应的进行尺寸的调整。(2)设置吸附框用于吸附框体，通过磁铁进行吸附固定，可进行框体的收纳，便于在不需要模具调节尺寸时，不妨碍模具的使用。附图说明图1是本技术实施例提供的全自动可调尺寸模具的结构示意图；图2是本技术实施例提供的全自动可调尺寸模具的基体中部截面结构示意图；图3是本技术实施例提供的全自动可调尺寸模具的基体对角截面结构示意图；图4是本技术实施例提供的全自动可调尺寸模具的I处放大示意图；图中：1、基体；2、模具；3、框体；4、角型板；5、第一弹簧；6、第一气缸；7、方环型滑槽；8、空腔；9、连接杆；10、通槽；11、固定杆；12、第二弹簧；13、卡块；14、第二气缸；15、连接板；16、推杆；17、吸附框；18、磁铁。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。参照图1-4，一种全自动可调尺寸模具包括基体1、位于基体1中部的模具2、模具2上端的框体3，框体3大小可自由调节，框体3内部对应于模具2为可冲压区，框体3包括角型板4，角型板4一共设有四个，角型板4通过第一弹簧5首尾相连，角型板4上通过连接件连接有第一气缸6，第一气缸6与角型板4之间为可拆卸连接，模具2上开设有方环型滑槽7，框体3最小状态时可沿方环型滑槽7收纳，基体1底部与模具2之间设有空腔8，空腔8内部设有控制框体1收纳的控制件。具体的，第一弹簧5沿角型板4宽度方向等距设有若干，第一弹簧5两端固定连接角型板4，帮助角型板4的拉伸与收缩，在拉伸与收缩的过程中，改变框体3的整体大小。具体的，连接件包括固定在第一气缸6输出端的连接杆9，还包括开设在角型板4转角处的通槽10，通槽10内部设有固定连接杆9的固定件，通过固定件将第一气缸6与角型板4之间连接，实现第一气缸6控制角型板4的移动，配合第一弹簧5，控制角型板4之间的拉伸与收缩，改变框体3大小。具体的，连接杆9远离第一气缸6端固定连接有固定杆11，固定杆11轴向方向与连接杆9轴向方向垂直。固定件11包括焊接连接在通槽10底部与顶部的第二弹簧12，第二弹簧12另一端均固定连接有卡块13，卡块13呈圆弧形，两卡块13在固定连接杆9情况下，两卡块13之间抵触，安装固定第一气缸6与角型板4时，第一气缸6将固定杆11从卡块13之间卡接进入通槽10，在进行第一气缸6与角型板4之间的拆卸时，按压卡块13，驱动第一气缸6将固定杆11从两卡块13之间滑出。具体的，控制件包括固定在空腔底部的第二气缸14，第二气缸14输出端固定连接有连接板15，连接板15上焊接连接有推杆16，推杆16上焊接连接有吸附框17，第二气缸14输出端与连接板15固定，第二气缸14向上输出，将吸附框17上表面推动至与模具2底部持平，吸附收缩至最小尺寸的框体3，再次通过第二气缸16，将框体3收纳进入方环型滑槽7。具体的，吸附框17靠近框体3嵌设有磁铁18，通过磁铁18对框体3的吸附，将吸附框17与框体3固定，便于吸附。本技术的工作原理是：使用时，打开第一气缸6，将其前端的固定杆11从角型板4上转角处的卡块13之间卡接进入通槽10，完成第一气缸6与角型板4之间的固定，通过第一气缸6的同时工作，调整角型板4首尾之间的距离，调整框体3的大小，进而控制框体3内部模具2可冲压区的大小，达到实现模具2的大小尺寸自动调整。在不需要进行模具2尺寸的调整时，因需要不妨碍冲压，需将框体3进行收纳，通过第一气缸6将框体3大小收缩至最小尺寸，通过按压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动可调尺寸模具，其特征在于，所述全自动可调尺寸模具包括基体、位于基体中部的模具、模具上端的框体，所述框体大小可自由调节，所述框体内部对应于模具为可冲压区，所述框体包括角型板，所述角型板一共设有四个，所述角型板通过第一弹簧首尾相连，所述角型板上通过连接件连接有第一气缸，所述第一气缸与角型板之间为可拆卸连接，所述模具上开设有方环型滑槽，所述框体最小状态时可沿方环型滑槽收纳，所述基体底部与模具之间设有空腔，所述空腔内部设有控制所述框体收纳的控制件。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动可调尺寸模具，其特征在于，所述全自动可调尺寸模具包括基体、位于基体中部的模具、模具上端的框体，所述框体大小可自由调节，所述框体内部对应于模具为可冲压区，所述框体包括角型板，所述角型板一共设有四个，所述角型板通过第一弹簧首尾相连，所述角型板上通过连接件连接有第一气缸，所述第一气缸与角型板之间为可拆卸连接，所述模具上开设有方环型滑槽，所述框体最小状态时可沿方环型滑槽收纳，所述基体底部与模具之间设有空腔，所述空腔内部设有控制所述框体收纳的控制件。


2.如权利要求1所述全自动可调尺寸模具，其特征在于，所述第一弹簧沿角型板宽度方向等距设有若干。


3.如权利要求1所述全自动可调尺寸模具，其特征在于，所述连接件包括固定在第一气缸输出端的连接杆，还包括开设在角型板转角处的通槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，朱遵银，
申请(专利权)人：成都鑫劦科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51