一种用于电工套管的弯曲试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电工套管的弯曲试验机，其包括机架、支撑杆、两个U型架、弯曲测试轮、滚轮和驱动系统；机架上水平设置有支撑杆，支撑杆的两端分别固定设置在机架上，在支撑杆的两侧分别设置有U型架，两个U型架的开口端分别活动铰接在支撑杆上；在U型架内侧的支撑杆上同轴设置有若干个外径不同的弯曲测试轮，在每个U型架分别转动设置有与每个弯曲测试轮相对的滚轮，每个弯曲测试轮与相对的两个滚轮之间形成测试通道；在机架上设置有驱动系统，驱动系统的两根牵引绳的自由端分别固定在两个U型架的封闭端上。有益效果：本实用新型专利技术结构简单，易实现；无需操作人员手抬U型架，操作方便简单，省时省力，提高了试验效率。

A bending test machine for electrical casing

【技术实现步骤摘要】
一种用于电工套管的弯曲试验机
：本技术涉及一种弯曲试验机，特别涉及一种用于电工套管的弯曲试验机。
技术介绍
：电工套管是用于保护线缆的一种管状件，由于电工线缆、电缆等施工时需要不段弯折来适用不同的环境和地理位置，因此电工套管的弯曲性能是一项非常重要的参数，CN201721056457.X公开的一种套管的弯曲测试设备，当进行弯曲试验时，将套管插到弯曲测试轮与两个滚轮之间，然后通过操作人员两手分别手持两个把手向上升起，将电工套管弯折180°，然后将弯折后的电工套管从弯曲测试设备上取下，并查看电工套管弯折的部位是否有裂痕，直观可靠，但是采用上述弯曲测试设备存在以下问题：人工手持把手向上升，费时费力，并且使得试验效率降低。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种结构简单，省时省力，且提高了试验效率的用于电工套管的弯曲试验机。本技术由如下技术方案实施：一种用于电工套管的弯曲试验机，其包括机架、支撑杆、两个U型架、弯曲测试轮、滚轮和驱动系统；所述机架上水平设置有所述支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定设置在所述机架上，在所述支撑杆的两侧分别设置有所述U型架，两个所述U型架的开口端分别活动铰接在所述支撑杆上；在所述U型架内侧的所述支撑杆上同轴设置有若干个外径不同的所述弯曲测试轮，在每个所述U型架分别转动设置有与每个所述弯曲测试轮相对的所述滚轮，所述滚轮的中心线与所述弯曲测试轮的中心线相互平行；每个所述弯曲测试轮与相对的两个所述滚轮之间形成测试通道；在所述机架上设置有所述驱动系统，所述驱动系统的两根牵引绳的自由端分别固定在两个所述U型架的封闭端上。进一步的，所述驱动系统包括弧形轨道、转动轴、驱动电机、线盘和两根所述牵引绳；在所述机架上对称固定设置有两个同心的所述弧形轨道，两个所述弧形轨道分别对应贯穿两个所述U型架；所述弧形轨道位于远离所述测试通道的所述弯曲测试轮轮面的外侧以及远离所述测试通道的所述滚轮轮面的外侧；所述弧形轨道的中心线与所述弯曲测试轮的中心线为一条直线；在所述机架的顶部水平转动设置有所述转动轴，所述转动轴与固定在所述机架上的所述驱动电机的输出端传动连接；在所述转动轴上同轴设置有所述线盘，所述线盘的中心线与所述弧形轨道的中心线相互平行；两根所述牵引绳均缠绕到所述线盘上；两根所述牵引绳分别与两个所述弧形轨道外弧面活动接触。进一步的，在所述弧形轨道上转动设置有若干个滑轮；所述滑轮的中心线与所述弧形轨道的中心线垂直设置；所述牵引绳与所述滑轮的轮面活动接触。进一步的，在所述弯曲测试轮和所述滚轮的轮面上均设置有环形凹槽。进一步的，每个所述测试通道的间距不同。本技术的优点：本技术结构简单，易实现；通过驱动电机转动带动线盘转动，逐渐收起牵引绳，牵引绳带动着U型架逐渐绕着两个弧形轨道抬起，使套管试样在弯曲测试轮和两个滚轮的作用下，弯曲180°；无需操作人员手抬U型架，操作方便简单，省时省力，提高了试验效率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为图1中A-A部分的剖面示意图。机架1，支撑杆2，U型架3，弯曲测试轮4，滚轮5，驱动系统6，弧形轨道6.1，转动轴6.2，驱动电机6.3，线盘6.4，牵引绳6.5，滑轮6.7，环形凹槽7，测试通道8。具体实施方式：如图1-2所示，一种用于电工套管的弯曲试验机，其包括机架1、支撑杆2、两个U型架3、弯曲测试轮4、滚轮5和驱动系统6；机架1上水平设置有支撑杆2，支撑杆2的两端分别固定设置在机架1上，在支撑杆2的两侧分别设置有U型架3，两个U型架3的开口端分别活动铰接在支撑杆2上；在U型架3内侧的支撑杆2上同轴设置有两个外径不同的弯曲测试轮4，在每个U型架3分别转动设置有与每个弯曲测试轮4相对的滚轮5，滚轮5的中心线与弯曲测试轮4的中心线相互平行；在弯曲测试轮4和滚轮5的轮面上均设置有环形凹槽7；每个弯曲测试轮4与相对的两个滚轮5之间形成测试通道8；每个测试通道8的间距不同，为了对不同直径的套管试样进行弯曲测试。驱动系统6包括弧形轨道6.1、转动轴6.2、驱动电机6.3、线盘6.4和两根牵引绳6.5；在机架1上对称固定设置有两个同心的弧形轨道6.1，两个弧形轨道6.1分别对应贯穿两个U型架3；弧形轨道6.1位于远离测试通道8的弯曲测试轮4轮面的外侧以及远离测试通道8的滚轮5轮面的外侧；弧形轨道6.1的中心线与弯曲测试轮4的中心线为一条直线；在机架1的顶部水平转动设置有转动轴6.2，转动轴6.2与固定在机架1上的驱动电机6.3的输出端传动连接；在转动轴6.2上同轴设置有线盘6.4，线盘6.4的中心线与弧形轨道6.1的中心线相互平行；两根牵引绳6.5均缠绕到线盘6.4上；两根牵引绳6.5的自由端分别固定在两个U型架3的封闭端上；两根牵引绳6.5分别与两个弧形轨道6.1外弧面活动接触。在弧形轨道6.1上转动设置有若干个滑轮6.7；滑轮6.7的中心线与弧形轨道6.1的中心线垂直设置；牵引绳6.5与滑轮6.7的轮面活动接触。工作过程：根据不同直径的套管试样，选择相应的测试通道8，然后将套管试样插入到测试通道8中，接着通过启动驱动电机6.3，带动线盘6.4转动，逐渐收起牵引绳6.5，牵引绳6.5带动着U型架3逐渐绕着两个弧形轨道6.1抬起，使套管试样在弯曲测试轮4和两个滚轮5的作用下，弯曲180°；然后控制驱动电机6.3反转，线盘6.4反向转动，逐渐将牵引绳6.5放开，使得U型架3逐渐下降直到恢复到原来的位置之后，关闭驱动电机6.3；最后将弯折后的电工套管试样从测试通道8内取出，并观察试样有无裂痕；无需操作人员手抬U型架3，操作方便简单，省时省力，提高了试验效率；本技术结构简单，易实现，并且实现了自动化功能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电工套管的弯曲试验机，其特征在于，其包括机架、支撑杆、两个U型架、弯曲测试轮、滚轮和驱动系统；所述机架上水平设置有所述支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定设置在所述机架上，在所述支撑杆的两侧分别设置有所述U型架，两个所述U型架的开口端分别活动铰接在所述支撑杆上；在所述U型架内侧的所述支撑杆上同轴设置有若干个外径不同的所述弯曲测试轮，在每个所述U型架分别转动设置有与每个所述弯曲测试轮相对的所述滚轮，所述滚轮的中心线与所述弯曲测试轮的中心线相互平行；每个所述弯曲测试轮与相对的两个所述滚轮之间形成测试通道；在所述机架上设置有所述驱动系统，所述驱动系统的两根牵引绳的自由端分别固定在两个所述U型架的封闭端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电工套管的弯曲试验机，其特征在于，其包括机架、支撑杆、两个U型架、弯曲测试轮、滚轮和驱动系统；所述机架上水平设置有所述支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定设置在所述机架上，在所述支撑杆的两侧分别设置有所述U型架，两个所述U型架的开口端分别活动铰接在所述支撑杆上；在所述U型架内侧的所述支撑杆上同轴设置有若干个外径不同的所述弯曲测试轮，在每个所述U型架分别转动设置有与每个所述弯曲测试轮相对的所述滚轮，所述滚轮的中心线与所述弯曲测试轮的中心线相互平行；每个所述弯曲测试轮与相对的两个所述滚轮之间形成测试通道；在所述机架上设置有所述驱动系统，所述驱动系统的两根牵引绳的自由端分别固定在两个所述U型架的封闭端上。


2.根据权利要求1所述的一种用于电工套管的弯曲试验机，其特征在于，所述驱动系统包括弧形轨道、转动轴、驱动电机、线盘和两根所述牵引绳；在所述机架上对称固定设置有两个同心的所述弧形轨道，两个所述弧形轨道分别对应贯穿两个所述U型架；所述弧形轨道位于远离所述测试通道的所述弯曲测试轮轮面的外侧以及远离所述测试通道的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾旺，孙保平，王向平，刘虹，徐晓滨，付永刚，常颖慧，王恩博，
申请(专利权)人：呼和浩特市四方工程质量检测试验中心，
类型：新型
国别省市：内蒙;15