一种自动压力切样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压力切样机，其包括机架、操作台、穿心千斤顶、自动伸缩杆和切割模具，在机架的一端固定设置有操作台，在机架的另一端固定有与操作台垂直设置的穿心千斤顶；在机架的另一端固定有与穿心千斤顶同轴设置的自动伸缩杆；自动伸缩杆的伸缩端活动插设在穿心千斤顶的穿心孔中；在穿心千斤顶靠近操作台的一端固定有切割模具，在切割模具上开设有模孔；自动伸缩杆活动贯穿模孔。有益效果：本实用新型专利技术结构简单，易实现，实现了自动化功能；操作方便简单，省时省力，提高了工作效率，并且节省了人工成本；避免了操作人员的手受伤，保证了操作人员的安全。

An automatic pressure cutting prototype

【技术实现步骤摘要】
一种自动压力切样机
：本技术涉及一种压力切样机，特别涉及一种自动压力切样机。
技术介绍
：如图1所示，现有的压力切样机需要将剪开的管材平铺到操作台1上，接着将切割模具2放到管材的表面上，然后需要几个操作人员转动压力切样机的转盘3，将压盘4压到切割模具2表面上，通过压盘4挤压切割模具2，进而从管材上切割下来拉伸试样，然后通过人工将拉伸试样从切割模具2中捅出，之后再进行拉伸试验检测，采用上述压力切样机存在以下问题：1、需要多个操作人员进行操作，费时费力，增加了人工成本；2、通过切割模具切割下来的试样卡在切割模具中，还需要人工手持铁棒等将试样从切割模具中捅出，极易伤到操作人员的手，给操作人员带来安全隐患。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种结构简单，可自动化控制，且保证操作人员安全的自动压力切样机。本技术由如下技术方案实施：一种自动压力切样机，其包括机架、操作台、穿心千斤顶、自动伸缩杆和切割模具，在所述机架的一端固定设置有所述操作台，在所述机架的另一端固定有与所述操作台垂直设置的所述穿心千斤顶；在所述机架的另一端固定有与所述穿心千斤顶同轴设置的所述自动伸缩杆；所述自动伸缩杆的伸缩端活动插设在所述穿心千斤顶的穿心孔中；在所述穿心千斤顶靠近所述操作台的一端固定有所述切割模具，在所述切割模具上开设有模孔；所述自动伸缩杆活动贯穿所述模孔。进一步的，其还包括接触传感器和控制器，在所述切割模具的侧壁固定有所述接触传感器，所述接触传感器的接触面与所述切割模具靠近所述操作台的一面齐平；所述接触传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述穿心千斤顶和所述自动伸缩杆的信号输入端通过信号连接。进一步的，在所述自动伸缩杆靠近所述操作台的一端固定设置有与所述模孔相匹配的模块。本技术的优点：1、本技术结构简单，易实现，实现了自动化功能；只需一名操作人员将需要切割拉伸试样的管材平铺到操作台上，然后通过控制器启动穿心千斤顶，穿心千斤顶的伸缩端向操作台一侧延伸，切割模具压在管材上并继续下压，直到接触传感器与操作台接触，控制器控制穿心千斤顶停止，然后延时一定时间之后，控制器控制穿心千斤顶的伸缩端上升回到原来位置；完成制作拉伸试样，操作方便简单，省时省力，提高了工作效率，并且节省了人工成本；2、控制器穿心千斤顶的伸缩端上升的同时，控制自动伸缩杆的伸缩端下降，下降一定距离，即模块穿过切割模具的模孔时，控制器控制自动伸缩杆的伸缩端上升回到原来位置，实现了将切割模具模孔内的拉伸试样捅出来，无需人工操作，避免了操作人员的手受伤，保证了操作人员的安全。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术实施例的整体结构示意图。图3为图2中A-A部分的剖面示意图。图4为切割模具的结构示意图。操作台1，切割模具2，模孔2.1，转盘3，压盘4，机架5，穿心千斤顶6，自动伸缩杆7，接触传感器8，控制器9，模块10。具体实施方式：如图2-4所示，一种自动压力切样机，其包括机架5、操作台1、穿心千斤顶6、自动伸缩杆7、切割模具2、接触传感器8和控制器9，在机架5的一端固定设置有操作台1，在机架5的另一端固定有与操作台1垂直设置的穿心千斤顶6；在机架5的另一端固定有与穿心千斤顶6同轴设置的自动伸缩杆7；自动伸缩杆7的伸缩端活动插设在穿心千斤顶6的穿心孔中；在穿心千斤顶6靠近操作台1的一端固定有切割模具2，在切割模具2上开设有模孔2.1；自动伸缩杆7活动贯穿模孔2.1；在自动伸缩杆7靠近操作台1的一端固定设置有与模孔2.1相匹配的模块10。在切割模具2的侧壁固定有接触传感器8，接触传感器8的接触面与切割模具2靠近操作台1的一面齐平；接触传感器8的信号输出端与控制器9的信号输入端通过信号连接；控制器9的信号输出端分别与穿心千斤顶6和自动伸缩杆7的信号输入端通过信号连接。工作过程：操作人员将需要切割拉伸试样的管材平铺到操作台1上，然后通过控制器9启动穿心千斤顶6，穿心千斤顶6的伸缩端带着切割模具2向操作台1一侧延伸，切割模具2压在管材上并继续下压，直到接触传感器8与操作台1接触，控制器9控制穿心千斤顶6停止，接着延迟一定时间之后，控制器9控制穿心千斤顶6的伸缩端上升，并回到原来位置；完成制作拉伸试样，操作方便简单，省时省力，提高了工作效率，并且节省了人工成本；控制器9穿心千斤顶6的伸缩端上升的同时，控制自动伸缩杆7的伸缩端下降，下降一定距离，即模块10穿过切割模具2的模孔2.1时，控制器9控制自动伸缩杆7的伸缩端上升回到原来位置，实现了将切割模具2模孔2.1内的拉伸试样捅出来，无需人工操作，避免了操作人员的手受伤，保证了操作人员的安全；本技术结构简单，易实现，并且实现了自动化功能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压力切样机，其特征在于，其包括机架、操作台、穿心千斤顶、自动伸缩杆和切割模具，在所述机架的一端固定设置有所述操作台，在所述机架的另一端固定有与所述操作台垂直设置的所述穿心千斤顶；在所述机架的另一端固定有与所述穿心千斤顶同轴设置的所述自动伸缩杆；所述自动伸缩杆的伸缩端活动插设在所述穿心千斤顶的穿心孔中；在所述穿心千斤顶靠近所述操作台的一端固定有所述切割模具，在所述切割模具上开设有模孔；所述自动伸缩杆活动贯穿所述模孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动压力切样机，其特征在于，其包括机架、操作台、穿心千斤顶、自动伸缩杆和切割模具，在所述机架的一端固定设置有所述操作台，在所述机架的另一端固定有与所述操作台垂直设置的所述穿心千斤顶；在所述机架的另一端固定有与所述穿心千斤顶同轴设置的所述自动伸缩杆；所述自动伸缩杆的伸缩端活动插设在所述穿心千斤顶的穿心孔中；在所述穿心千斤顶靠近所述操作台的一端固定有所述切割模具，在所述切割模具上开设有模孔；所述自动伸缩杆活动贯穿所述模孔。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虹，王向平，徐晓滨，付永刚，贾旺，张捷，张建宏，呼赫，
申请(专利权)人：呼和浩特市四方工程质量检测试验中心，
类型：新型
国别省市：内蒙;15