一种轴承加工用油污清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用油污清洗装置，涉及轴承加工技术领域。该实用新型专利技术包括工作台和蓄水箱，工作台表面固定有第一电机，第一电机输出轴固定有放置板，工作台上表面固定有支撑杆，支撑杆一端固定有限位板，限位板表面开有定位槽，限位板表面开有定位孔，蓄水箱一端固定有第一水管，第一水管一端固定有水泵，水泵输出端固定有第二水管，第二水管一端固定有固定管。本实用新型专利技术通过放置板的作用，高压喷头将清洗液喷至轴承表面后，第一电机带动放置板转动，第二电机输出轴带动毛刷转动，轴承转至毛刷底部时，毛刷对轴承进行清洗，该设置可以对轴承进行高效的单个清洗，避免出现清洗死角，使该清洗装置的效率更高。

An oil cleaning device for bearing processing

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用油污清洗装置
本技术属于轴承加工
，特别是涉及一种轴承加工用油污清洗装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在制造完毕并经检验合格后，即进行清洗和防锈处理，再放入内包装中，以达到防水、防潮、防尘、防冲击、维护轴承的质量和精度以及方便使用和销售的目的。常用的油污清洗装置是将多个轴承再打开一起振动马达，以此对其进行清洗，这种清洗方式容易产生清洗死角，清洗效果较差，且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承加工用油污清洗装置，通过放置板的作用，该设置可以对轴承进行高效的单个清洗，避免出现清洗死角，使该清洗装置的效率更高，解决了常用的油污清洗装置是将多个轴承再打开一起振动马达，以此对其进行清洗，这种清洗方式容易产生清洗死角，清洗效果较差，且效率较低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种轴承加工用油污清洗装置，包括工作台和蓄水箱，所述工作台表面固定有第一电机，所述第一电机输出轴固定有放置板，所述工作台上表面固定有支撑杆，所述支撑杆一端固定有限位板，所述限位板表面开有定位槽，所述限位板表面开有定位孔；所述蓄水箱一端固定有第一水管，所述第一水管一端固定有水泵，所述水泵输出端固定有第二水管，所述第二水管一端固定有固定管，所述固定管一侧固定有高压喷头，所述固定管外侧固定有固定板；所述固定板内部固定有调节壳，所述调节壳内部固定有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有第一弹簧，所述伸缩杆一端固定有连接板，所述连接板一侧固定有定位杆，所述定位杆一端固定有定位块，所述连接板一侧固定有把手。进一步地，所述连接板一侧固定有限位块，所述调节壳内部固定有限位槽。进一步地，所述限位槽内壁为“T”型结构，所述限位块与限位槽间隙配合。进一步地，所述放置板上表面固定有若干固定杆，所述固定杆一侧固定有定位板，所述定位板表面开有调节槽，所述调节槽内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定有调节块，所述调节块一侧固定有调节板。进一步地，所述工作台上表面固定有安装杆，所述安装杆一侧固定有第二电机，所述第二电机输出轴固定有毛刷。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过放置板的作用，高压喷头将清洗液喷至轴承表面后，第一电机带动放置板转动，第二电机输出轴带动毛刷转动，轴承转至毛刷底部时，毛刷对轴承进行清洗，该设置可以对轴承进行高效的单个清洗，避免出现清洗死角，使该清洗装置的效率更高。2、本技术通过调节板的作用，在使用时将调节板向定位板中央按动，再将轴承套在调节板外侧，在第二弹簧的作用力下调节板向外活动，将转轴固定住，该设置可以对轴承进行有效的固定，防止轴承在清洗的过程中跑偏。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种轴承加工用油污清洗装置的结构示意图；图2为本技术正视视角结构示意图；图3为本技术俯视视角结构示意图；图4为本技术图1中A处局部放大图；图5为本技术图3中B处局部放大图；图6为本技术调节壳内部结构放大图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-蓄水箱，3-第一电机，4-放置板，5-支撑杆，6-限位板，7-定位槽，8-定位孔，9-第一水管，10-水泵，11-第二水管，12-固定管，13-高压喷头，14-固定板，15-调节壳，16-伸缩杆，17-第一弹簧，18-连接板，19-定位杆，20-定位块，21-把手，22-限位块，23-限位槽，24-固定杆，25-定位板，26-调节槽，27-第二弹簧，28-调节块，29-调节板，30-安装杆，31-第二电机，32-毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本技术为一种轴承加工用油污清洗装置，包括工作台1和蓄水箱2，工作台1表面固定有第一电机3，第一电机3输出轴固定有放置板4，工作台1上表面固定有支撑杆5，支撑杆5一端固定有限位板6，限位板6表面开有定位槽7，限位板6表面开有定位孔8；蓄水箱2一端固定有第一水管9，第一水管9一端固定有水泵10，水泵10输出端固定有第二水管11，第二水管11一端固定有固定管12，固定管12一侧固定有高压喷头13，固定管12外侧固定有固定板14；固定板14内部固定有调节壳15，调节壳15内部固定有伸缩杆16，伸缩杆16外侧套接有第一弹簧17，伸缩杆16一端固定有连接板18，连接板18一侧固定有定位杆19，定位杆19一端固定有定位块20，连接板18一侧固定有把手21。其中如图6所示，连接板18一侧固定有限位块22，调节壳15内部固定有限位槽23。其中如图6所示，限位槽23内壁为“T”型结构，限位块22与限位槽23间隙配合。其中如图5所示，放置板4上表面固定有若干固定杆24，固定杆24一侧固定有定位板25，定位板25表面开有调节槽26，调节槽26内部固定有第二弹簧27，第二弹簧27一端固定有调节块28，调节块28一侧固定有调节板29。其中如图1-2所示，工作台1上表面固定有安装杆30，安装杆30一侧固定有第二电机31，第二电机31输出轴固定有毛刷32。其中，第一电机3、第二电机31和水泵10均采用外接220V市电的方式进行供电。本实施例的工作原理为：本技术在使用时将调节板29向定位板25中央按动，再将轴承套在调节板29外侧，在第二弹簧27的作用力下调节板29向外活动，将转轴固定住，同时打开第一电机3、第二电机31和水泵10，水泵10将蓄水箱2内的清洗液通过第一水管9和第二水管11抽至高压喷头13内，高压喷头13将清洗液喷至轴承表面后，第一电机3带动放置板4转动，第二电机31输出轴带动毛刷32转动，轴承转至毛刷32底部时，毛刷32对轴承进行清洗，当需要对高压喷头13进行清洗或者更换时，拉动把手21，把手21带动定位杆19和定位块20向上活动，使定位块20离开定位孔8，再转动固定管12，将固定管12从定位槽7内转出后，即可对高压喷头13进行更换。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用油污清洗装置，包括工作台（1）和蓄水箱（2），其特征在于：所述工作台（1）表面固定有第一电机（3），所述第一电机（3）输出轴固定有放置板（4），所述工作台（1）上表面固定有支撑杆（5），所述支撑杆（5）一端固定有限位板（6），所述限位板（6）表面开有定位槽（7），所述限位板（6）表面开有定位孔（8）；/n所述蓄水箱（2）一端固定有第一水管（9），所述第一水管（9）一端固定有水泵（10），所述水泵（10）输出端固定有第二水管（11），所述第二水管（11）一端固定有固定管（12），所述固定管（12）一侧固定有高压喷头（13），所述固定管（12）外侧固定有固定板（14）；/n所述固定板（14）内部固定有调节壳（15），所述调节壳（15）内部固定有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）外侧套接有第一弹簧（17），所述伸缩杆（16）一端固定有连接板（18），所述连接板（18）一侧固定有定位杆（19），所述定位杆（19）一端固定有定位块（20），所述连接板（18）一侧固定有把手（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用油污清洗装置，包括工作台（1）和蓄水箱（2），其特征在于：所述工作台（1）表面固定有第一电机（3），所述第一电机（3）输出轴固定有放置板（4），所述工作台（1）上表面固定有支撑杆（5），所述支撑杆（5）一端固定有限位板（6），所述限位板（6）表面开有定位槽（7），所述限位板（6）表面开有定位孔（8）；
所述蓄水箱（2）一端固定有第一水管（9），所述第一水管（9）一端固定有水泵（10），所述水泵（10）输出端固定有第二水管（11），所述第二水管（11）一端固定有固定管（12），所述固定管（12）一侧固定有高压喷头（13），所述固定管（12）外侧固定有固定板（14）；
所述固定板（14）内部固定有调节壳（15），所述调节壳（15）内部固定有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）外侧套接有第一弹簧（17），所述伸缩杆（16）一端固定有连接板（18），所述连接板（18）一侧固定有定位杆（19），所述定位杆（19）一端固定有定位块（20），所述连接板（18）一侧固定有把手（21）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：秦林强，孔繁磊，
申请(专利权)人：大连大锻锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21