一种旋转式圆度检测检具制造技术

本实用新型专利技术涉及管件检具技术领域，尤其涉及一种旋转式圆度检测检具，包括底板，所述底板的顶端固定安装有输出轴指向水平方向的电动机，且电动机的输出轴安装有夹设装置，底板的顶端在夹设装置的两侧分别设有显示屏和竖直杆,且竖直杆的外部滑动套设有滑动板，滑动板远离竖直杆的一侧开设有圆形通孔。本实用新型专利技术使得管件能够较好的得到夹持固定，且通过固定杆、滑动板和锁紧螺栓的设置，使得装置能够比较好的得到调整，从而方便后续圆度检测过程的进行；且能够使得检测装置在对管件的管口进行圆度测量的时候，其圆度的变化会以压力传感器所受压力的变化幅度来体现，从而能够更为直观地展示管件管口的圆度，从而清晰明了地了解管件的质量。

A rotary Roundness Testing Tool

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式圆度检测检具
本技术涉及管件检具
，尤其涉及一种旋转式圆度检测检具。
技术介绍
在日常生产建设的过程中，通常需要各式各样的管件来满足能源的输送以及线路的铺设，而管件在实际生活中使用时，其管口的圆度通常会间接反映该管件的质量，由于管件的管口呈圆弧状，常规的检测工具(卡尺，千分尺等)不能够较好地对其内部的圆度进行检测，从而无法帮助人们较为直观地观察一个管件的质量好坏，因此我们提出一种旋转式圆度检测检具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转式圆度检测检具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋转式圆度检测检具，包括底板，所述底板的顶端固定安装有输出轴指向水平方向的电动机，且电动机的输出轴安装有夹设装置，底板的顶端在夹设装置的两侧分别设有显示屏和竖直杆,且竖直杆的外部滑动套设有滑动板，滑动板远离竖直杆的一侧开设有圆形通孔，且该圆形通孔与夹设装置中心处位于同一竖直向上，滑动板在圆形通孔处转动设置有转动把手，转动把手的底端固定安装有抵触杆，抵触杆的底端固定安装有一端位于圆形通孔正下方的检测装置。优选的，所述夹设装置包括两组平行设置的固定板，固定板之间贯穿设置有双向螺杆，双向螺杆的一端与电动机的输出轴通过联轴器同心连接。优选的，所述双向螺杆的外侧呈对称地螺纹连接有两组螺纹套管，螺纹套管的底端均焊接有导向块，且底板的顶端开设有与双向螺杆平行且与导向块适配的导向滑槽。优选的，所述固定板远离双向螺杆的一侧之间固定安装有双向螺杆平行设置的固定杆，且固定杆的外侧滑动套设有两组分别与螺纹套管外侧固定连接的夹板。优选的，所述检测装置包括固定管，固定管的一端内壁固定安装有压力传感器，固定管的开口处滑动连接有伸缩杆，伸缩杆靠近压力传感器的一端固定安装有防脱落板，且防脱落板与压力传感器之间粘接有弹簧。优选的，所述伸缩杆伸出固定管的一端固定安装有顶球。优选的，所述压力传感器与显示屏连接。优选的，所述滑动板上靠近与竖直杆滑动套设的一侧开设有螺纹通孔，且其在螺纹通孔处螺纹连接有锁紧螺栓。本技术的有益效果为：1、首先通过夹设装置的设置，使得管件能够较好的得到夹持固定，且通过固定杆、滑动板和锁紧螺栓的设置，使得装置能够比较好的得到调整，从而方便后续圆度检测过程的进行；2、通过转动把手、抵触杆、检测装置和显示屏的设置，使得检测装置在对管件的管口进行圆度测量的时候，其圆度的变化会以压力传感器所受压力的变化幅度来体现，从而能够更为直观地展示管件管口的圆度，从而清晰明了地了解管件的质量。附图说明图1为本技术提出的一种旋转式圆度检测检具的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种旋转式圆度检测检具的夹设装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种旋转式圆度检测检具的检测装置的剖视结构示意图。图中：底板1、夹设装置2、电动机3、显示屏4、检测装置5、转动把手6、抵触杆7、滑动板8、锁紧螺栓9、竖直杆10、固定板11、螺纹套管12、双向螺杆13、夹板14、固定杆15、压力传感器16、弹簧17、固定管18、防脱落板19、伸缩杆20、顶球21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种旋转式圆度检测检具，包括底板1，所述底板1的顶端固定安装有输出轴指向水平方向的电动机3，且电动机3的输出轴安装有夹设装置2，底板1的顶端在夹设装置2的两侧分别设有显示屏4和竖直杆10,且竖直杆10的外部滑动套设有滑动板8，滑动板8远离竖直杆10的一侧开设有圆形通孔，且该圆形通孔与夹设装置2中心处位于同一竖直向上，滑动板8在圆形通孔处转动设置有转动把手6，转动把手6的底端固定安装有抵触杆7，抵触杆7的底端固定安装有一端位于圆形通孔正下方的检测装置5。进一步地，夹设装置2包括两组平行设置的固定板11，固定板11之间贯穿设置有双向螺杆13，双向螺杆13的一端与电动机3的输出轴通过联轴器同心连接，双向螺杆13的外侧呈对称地螺纹连接有两组螺纹套管12，螺纹套管12的底端均焊接有导向块，且底板1的顶端开设有与双向螺杆13平行且与导向块适配的导向滑槽；具体地，固定板11远离双向螺杆13的一侧之间固定安装有双向螺杆13平行设置的固定杆15，且固定杆15的外侧滑动套设有两组分别与螺纹套管12外侧固定连接的夹板14，从而便于对管件进行夹紧固定。进一步地，检测装置5包括固定管18，固定管18的一端内壁固定安装有压力传感器16，固定管18的开口处滑动连接有伸缩杆20，伸缩杆20靠近压力传感器16的一端固定安装有防脱落板19，且防脱落板19与压力传感器16之间粘接有弹簧17，伸缩杆20伸出固定管18的一端固定安装有顶球21。进一步地，压力传感器16与显示屏4连接，从而将检测装置5在检测过程中所检测的压力变化以数据的方式直观显示，便于较好的观察。进一步地，滑动板8上靠近与竖直杆10滑动套设的一侧开设有螺纹通孔，且其在螺纹通孔处螺纹连接有锁紧螺栓9，从而方便滑动板8的锁紧固定，保证装置的有效调节。工作流程：首先将待检测的管件管口竖直向上放置在底板1上的夹设装置2的内部，并保持管件的轴心线与滑动板8上的圆形通孔位于同一竖直线上，接着通过启动电动机3，在双向螺杆13的作用下，从而使得螺纹套管12在其与双向螺杆13之间的扭矩以及导向块的导向作用下进行移动，从而使得夹板14相互靠近，进而将待检测的管件进行夹紧固定，而后通过向下滑动滑动板8，使得抵触杆7与管件的顶端接触，且此时检测装置5的一端与管件的轴心线重合，检测装置5上的顶球21与管件的内壁抵触，此时旋进锁紧螺栓9，进而使得滑动板8的位置得到固定，接着通过旋转转动把手6从而带动检测装置5旋转，在顶球21旋转的过程中，其与管件内壁之间产生的压力会传递至压力传感器16上，且以数据的形式在显示屏4上显示出来，当数据发生较大波动时，则表明管件管口的圆度存在较大偏差，反之则说明管件管口的圆度较好，管件的质量较高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式圆度检测检具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定安装有输出轴指向水平方向的电动机(3)，且电动机(3)的输出轴安装有夹设装置(2)，底板(1)的顶端在夹设装置(2)的两侧分别设有显示屏(4)和竖直杆(10),且竖直杆(10)的外部滑动套设有滑动板(8)，滑动板(8)远离竖直杆(10)的一侧开设有圆形通孔，且该圆形通孔与夹设装置(2)中心处位于同一竖直向上，滑动板(8)在圆形通孔处转动设置有转动把手(6)，转动把手(6)的底端固定安装有抵触杆(7)，抵触杆(7)的底端固定安装有一端位于圆形通孔正下方的检测装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式圆度检测检具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定安装有输出轴指向水平方向的电动机(3)，且电动机(3)的输出轴安装有夹设装置(2)，底板(1)的顶端在夹设装置(2)的两侧分别设有显示屏(4)和竖直杆(10),且竖直杆(10)的外部滑动套设有滑动板(8)，滑动板(8)远离竖直杆(10)的一侧开设有圆形通孔，且该圆形通孔与夹设装置(2)中心处位于同一竖直向上，滑动板(8)在圆形通孔处转动设置有转动把手(6)，转动把手(6)的底端固定安装有抵触杆(7)，抵触杆(7)的底端固定安装有一端位于圆形通孔正下方的检测装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种旋转式圆度检测检具，其特征在于，所述夹设装置(2)包括两组平行设置的固定板(11)，固定板(11)之间贯穿设置有双向螺杆(13)，双向螺杆(13)的一端与电动机(3)的输出轴通过联轴器同心连接。


3.根据权利要求2所述的一种旋转式圆度检测检具，其特征在于，所述双向螺杆(13)的外侧呈对称地螺纹连接有两组螺纹套管(12)，螺纹套管(12)的底端均焊接有导向块，且底板(1)的顶端开设有与双向螺杆(13)平行且与导向块适配的导向滑槽。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亚敏，张耀辉，
申请(专利权)人：武汉科尼智造装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42