异性材质薄壁翅片管及其制造装置制造方法及图纸

本公开是关于一种异性材质薄壁翅片管与翅片管的制造装置，翅片管包括基管与翅片，所述基管的管壁厚度为0.8mm～2mm；所述翅片绕设于所述基管的外周面上，所述翅片厚度为0.3mm～0.7mm，所述翅片的表面粗糙度为Ra0.2～Ra1.6；其中，所述基管与所述翅片焊接，且所述基管与所述翅片的材质不同。本公开提供的翅片管，基管与翅片为异性材质，基管的管壁厚度较小，一方面有利于减小传热阻力，提高换热效率，另一方面降低了翅片管的制造成本。

Thin-walled finned tubes of different materials and their manufacturing equipment

【技术实现步骤摘要】
异性材质薄壁翅片管及其制造装置
本公开涉及翅片管
，具体而言，涉及一种异性材质薄壁翅片管及异性材质薄壁翅片管的制造装置。
技术介绍
翅片管作为换热元件的翅片管换热器，已经大规模应用于石油化工、煤化工、电力等行业的换热与余热回收工段，取得了良好的节能效益和经济效益。不锈钢材质翅片管采用缠绕式翅片分布、采用激光焊接方式一次焊接成型等制造工艺。通常，翅片管包括基管与翅片。基管的壁厚一般为2～3mm甚至更高一些，从而导致换热热阻较大，在应用于中低温余热回收工况时，对于传热效率的不利影响尤为明显。翅片管的基管内部工况相对比较温和，其介质通常为水、低压蒸汽、导热油及熔盐等，压力一般低于1.0MPag甚至低于0.5MPag，且对腐蚀裕量要求较小。然而，翅片管的翅片部分长期处在温度高、腐蚀性强、气体介质组成变化大、含有液滴或颗粒等多种恶劣复杂工况下，这就要求翅片应具有在恶劣复杂工况尤其是含硫含酸工况下长期高效稳定工作的能力。否则，会大大降低换热器的换热效率，更进一步的是将会产生潜在的换热设备安全运行风险。需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本公开的目的在于提供一种换热效率更高且基管与翅片为异性材质的薄壁翅片管及其制造装置。根据本公开的一个方面，提供了一种异性材质薄壁翅片管，该异性材质薄壁翅片管包括：基管，所述基管的管壁厚度为0.8mm～2mm；翅片，所述翅片绕设于所述基管的外周面上，所述翅片厚度为0.3mm～0.7mm，所述翅片的表面粗糙度为Ra0.2～Ra1.6；其中，所述基管与所述翅片焊接，且所述基管与所述翅片的材质不同。在本公开的一种示例性实施例中，所述翅片与所述基管为激光焊接。在本公开的一种示例性实施例中，所述基管的外径为20mm～30mm。在本公开的一种示例性实施例中，所述翅片在所述基管上绕设的间距为2mm～3mm。在本公开的一种示例性实施例中，所述翅片的高度为10mm～15mm。在本公开的一种示例性实施例中，所述翅片厚度为0.58mm，所述翅片的高度为12mm。在本公开的一种示例性实施例中，所述翅片在所述基管上的垂直角为85°～90°。根据本公开的另一个方面，提供了一种上述任一实施例所述的异性材质薄壁翅片管的制造装置，所述制造装置包括：安装架；基管推进组件，设于所述安装架上，用于夹持所述基管自转，并用于将所述基管沿预设方向进行推进；翅片带输送组件，沿所述基管推进组件推进所述基管移动的方向设于所述安装架上，并与所述基管推进组件间隔预设距离，所述翅片带输送组件用于输送翅片带；激光焊接组件，用于将所述基管与所述翅片通过激光焊接方式焊接；惰性气体吹扫组件，用于对所述基管与所述翅片的焊接区域进行吹扫。在本公开的一种示例性实施例中，所述基管推进组件包括：直线行走小车，设于所述安装架上，用于驱动所述基管沿预设方向移动；基管旋转装置，设于所述直线行走小车上，用于驱动所述基管自转；基管夹头，设于所述基管旋转装置上，用于夹持所述基管。在本公开的一种示例性实施例中，所述惰性气体吹扫组件中的惰性气体为氩气。本公开提供的异性材质薄壁翅片管，由于翅片管的基管内部工况相对比较温和，其介质通常为水、低压蒸汽、导热油及熔盐等，压力一般低于1.0MPag甚至低于0.5MPag，且对腐蚀裕量要求较小；翅片管的翅片部分长期处在温度高、腐蚀性强、气体介质组成变化大、含有液滴或颗粒等多种恶劣复杂工况下，本公开通过采用不同材质的基管与翅片，一方面能够满足翅片气体介质侧抗腐蚀如耐硫耐酸、抗磨损等安全要求，提高换热设备运行安全；另一方面能够有效减小翅片管重量，从而降低翅片管换热器的制造成本和安装重量。此外，通过采用不同材质的基管与翅片，基管的管壁厚度较小，一方面有利于减小传热阻力，提高换热效率；另一方面降低了翅片管的造成本。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本公开的一种实施例提供的异性材质薄壁翅片管的局部剖视图；图2为本公开的一种实施例提供的异性材质薄壁翅片管的制造装置的示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。本公开实施方式提供了一种异性材质薄壁翅片管，如图1所示，该异性材质薄壁翅片管包括基管10与翅片20，基管10的管壁厚度为0.8mm～2mm；翅片20绕设于基管10的外周面上，翅片20厚度为0.3mm～0.7mm，翅片20的表面粗糙度为Ra0.2～Ra1.6。具体地，基管10的管壁厚度例如可为0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm等厚度，在此不一一列举；翅片20的厚度例如可为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.58mm、0.6mm、0.7mm等厚度，在此不一一列举；翅片20的表面粗糙度可为Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、Ra0.2等，在此不一一列举。其中，基管10与翅片20焊接，且基管10与翅片20的材质不同。本公开提供的异性材质薄壁翅片管，因翅片管的基管内部工况相对比较温和，其介质通常为水、低压蒸汽、导热油及熔盐等，压力一般低于1.0MPag甚至低于0.5MPag，且对腐蚀裕量要求较小；翅片管的翅片部分长期处在温度高、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异性材质薄壁翅片管，其特征在于，包括：/n基管，所述基管的管壁厚度为0.8mm～2mm；/n翅片，所述翅片绕设于所述基管的外周面上，所述翅片厚度为0.3mm～0.7mm，所述翅片的表面粗糙度为Ra0.2～Ra1.6；/n其中，所述基管与所述翅片焊接，且所述基管与所述翅片的材质不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种异性材质薄壁翅片管，其特征在于，包括：
基管，所述基管的管壁厚度为0.8mm～2mm；
翅片，所述翅片绕设于所述基管的外周面上，所述翅片厚度为0.3mm～0.7mm，所述翅片的表面粗糙度为Ra0.2～Ra1.6；
其中，所述基管与所述翅片焊接，且所述基管与所述翅片的材质不同。


2.根据权利要求1所述的翅片管，其特征在于，所述翅片与所述基管为激光焊接。


3.根据权利要求1所述的翅片管，其特征在于，所述基管的外径为20mm～30mm。


4.根据权利要求1所述的翅片管，其特征在于，所述翅片在所述基管上绕设的间距为2mm～3mm。


5.根据权利要求1所述的翅片管，其特征在于，所述翅片的高度为10mm～15mm。


6.根据权利要求5所述的翅片管，其特征在于，所述翅片厚度为0.58mm，所述翅片的高度为12mm。


7.根据权利要求1所述的翅片管，其特征在于，所述翅片在所述基管上的垂直角...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈承松，高岱巍，鲁志钢，
申请(专利权)人：北京美景华夏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11